二、衝孔模
衝孔模和連續模的結構結構基本相同，只是其中的工模零件和衝壓方式不同。衝孔模屬於單工序模其送料方式和連續模的自動送料方式是完全不同的；其定位的方式和連續模的定位方式也是不同的。
圖四：衝孔模
在衝孔模中上模座、上墊板的功用和在複合模中的作用是一樣的。從圖五中的衝孔模結構圖中可以看出導柱是正裝的。固定衝頭、彈簧、上模座而且這裡要加一項固定導柱。導柱在此板加工的方式是割，單邊+0.005，起割。
上脫料板的功用和複合模的內脫料板的功用是一樣的。起保護衝頭、脫料、壓料作用的作用。
下模板的功用：和衝頭相互作用衝剪出產品所要求的孔或形狀。如拉伸、打凸、半剪、衝孔或切邊。
下墊板的功用：加大下模板的強度，防止入塊（鑲件）入侵下模座。此板一般用CR12料或45#的；且要熱處理。熱理的度數一般是45°-52°。有的公司為了以後產品設變修模時易加工也會不熱處理，但這種做法不提倡，因為這樣不能起到防止入塊下陷的作用。下模座的功用是和複合模的功用一樣的。
模柄①：
用於裝吊上模，在衝壓時模柄被裝在衝床上工作臺中夾緊。有的模柄不用螺絲②來鎖在中模座上，而是模柄自帶牙即模柄的端部的牙來替帶螺絲②。安裝模柄後在衝壓時一般不用再安裝壓板；此時的螺絲所承受的力是整個上模的重力和分模時所帶來的摩擦力，所以所用的螺絲強度一定要夠。大的模具因為自身重量和強度等原因，所以不用模柄。
塞打螺絲③
塞打螺絲也稱吊釘、外螺紋卸料螺栓。其功用是和套筒螺絲組件的作用是一樣的。但卸料螺絲的加工是以標準件的方式加工的,全長公差要求的比較嚴格,這樣便保證了整個模具模板的平行度；它的長度進制是以5.0為單位的，全長公差可以達到±0.05,所以精度方面相對等高套筒的要高
圖五：塞打螺絲（等高螺絲）
由圖四和表八可以看出，上脫料板為正面攻牙；上夾板鑽螺桿過孔，其孔徑是D+2（也可D+1）；上墊板鑽螺帽過孔,孔徑為A+2;上模座鑽螺帽避位孔,孔徑A+2.有時根據模具的需要,塞打螺絲會在上模座上沉頭.
合模銷④:
合模銷在此是用來防止上模各模板的橫向移動,保證在衝壓時模板不會因錯位而造成衝頭的折斷.
螺絲⑤:
緊固上模各板.
A衝⑥:
衝頭⑥和下模板⒀相互作用衝出產品所要孔的孔徑。圓形衝頭因外形、刃口等的不同，通常有A衝、B衝、T衝、K衝。為了設計加工的方便和加工期的宿短，這些都有標準件。也可訂做非標準件。
彈簧⑦：
在此的作用是用來壓料、脫料的。（矩形彈簧）
導柱⑧：
導柱在這裡除了導正上下模，便於合模之外，還有一個導正脫料板和上夾板保護衝頭的作用。
下模螺絲⑨：
緊固下模各板。
頂料銷組件⑩⑾⑿：
頂料銷組件有頂料銷⑩、彈簧⑾、止符螺絲⑿組成。頂料銷也稱浮料銷，十字銷(因其外形而定義的)等。功用是頂料脫料.
頂料銷在下模板的加工方式是鑽出,這種加工方式是因為它的功用是頂料脫料要求精度不高。但有時會因為位置大小的關係，會線割出。
在下墊板的彈簧孔加工方式也鑽出。頂料銷的肩部直徑D1是D+2，所以下墊板和下模座的孔徑為料銷的杆徑D+3。下模座的底部要注意的是止符螺絲的反面攻牙及攻牙深度。
止符螺絲也稱無頭螺絲、基米螺絲、螺塞等。止符螺絲的規格較多；長型、短型、粗牙、細牙等。在安裝短型時要注意：其尺寸太短，螺紋數也較少，就要注意加在螺絲上的負載力及螺紋孔加工的板材的材質。在習慣上各個公司不同，但用細牙止符螺絲的公司比較多。在同等長度下細牙的牙數多，負載力就大一些；細牙的調整性好；另外細牙的自鎖性好是非常適合止符螺絲的功能特性。
頂料銷所用的彈簧一般是螺旋圓線彈簧，也有用扁線彈簧即矩形彈簧。這裡所用的扁線彈簧是一種輕負荷的黃色和藍色彈簧，但較少用；因為彈簧力太大在衝壓時會造成衝壓件(產品)上有壓痕。矩形彈簧在上面已有介紹這裡不再重複，只來說明螺旋圓線彈簧。螺旋圓線彈簧的特性是以內徑為基準，內徑不會因負載的變化而改變。圓線彈簧的規格有三個要素：線徑、外徑、長度。線徑是指螺旋圓線彈簧線性截面的直徑。外徑是指彈簧的外徑。長度是指彈簧的長度，一般是100mm至300mm在安裝時截斷.圓線彈簧的壓縮比即行程很長,使用壽命大約100萬次.
墊腳螺絲⒁⒃:
用來鎖緊上下墊腳.規格M10或M12兩種.
合模銷⒂:
防止下模各板發生橫向移動、錯位,而產生的剷刀口、打暴模等情況發生。
為了降低成本、提高生產效率，以追求利潤和競爭力越來越多的公司開始縮短模具開發週期，使用連續模來衝壓。這樣就減少了衝壓中的人工和機臺的損耗，另一方面就形成了模具的工藝性要求較高，加工難度大，但總不會脫離五金衝壓模具的設計宗旨：簡單、便宜、好用。本公司在連續模的加工主要是上下模座，而內模板的加工只涉及到牙孔、沉頭、彈簧孔、避位槽、穿線孔等。若瞭解了模具的結構和功用，在加工中就簡單了。
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