數字化源於英語的Digitalization，這個單詞的形容詞是Digital，因此數字化供應鏈就是Digital Supply Chain。
為什麼需要數字化？
企業的交貨期不斷被壓縮，產品設計環節的變量不斷增加，客戶需求隨時都可能發生變化。
這些市場現狀給企業產品的全生命週期管理都帶來了巨大的運營壓力，想要應對這些挑戰，唯一的方法就是打造一條端到端的數字化供應鏈，包括從設計，計劃，製造，物流到運營維護等所有的環節。
工業4.0和智慧供應鏈在最近這幾年開始興起，工業4.0及相關的創新技術，比如物聯網和人工智能，讓企業流程實現高度自動化，集成化以及不斷優化。
同時，企業面臨更激烈的競爭，交貨期在不斷地縮短，產品質量不斷提升，運營效率持續提高，企業被期望在全球範圍內交付個性化，定製化的產品，並能夠實現盈利。
客戶、製造商、以及供應商之間的關係正在被進一步深化並逐漸被高度整合。舉例來說，企業現在紛紛在設備機器和產品中添加傳感器和微芯片，希望藉此打造智能化的設備，以接收來自整個商業網絡的信息並實現信息實時共享。
通過建立跨越不同地域和行業的全新生態系統，該系統網絡能生成數據，並將這些數據與內部的企業數據和產品數據進行跨組織架構的整合。
在2019年第二屆中國國際進口博覽會（進博會）上，在SAP思愛普展臺上有一款與眾不同的展品，它就是由其客戶Coffee Now提供的數字化膠囊飲品機。
這款飲品機最大的亮點就是內嵌芯片，可以把每臺機器出品的數據上傳到SAP雲端服務器，顧客還可以與廠商互動，把對飲品的體驗告訴對方。
每一顆膠囊，是通過什麼渠道銷售出去了？用戶的反饋是什麼？這些信息和數據都會被廠商收集，上傳到雲端。
這些真實發生的交易數據和客戶反饋意見，在經過數據清洗、分析和整理以後，變成了有價值的信息，指導廠商根據顧客的需求喜好生產膠囊，然後更加精準地投放市場和渠道。
這樣一來，膠囊的供應鏈就變成以顧客為起點，根據需求來進行研發，隨後驅動生產，形成了從客戶到製造的Customer-to-Manufacturer（C2M）模式。
這種創新將會一舉打破現有的模式，傳統膠囊飲品行業還是由製造商到經銷商，層層推進才能觸及終端的消費者。
鏈條長、反應慢、庫存高，這些都是傳統經銷模式的弊端。通過使用物聯網、人工智能、大數據等先進技術，創新解決方案可以使得咖啡機收集客戶消費數據，推送反饋意見表，收集體驗信息。
廠商根據大數據分析，可以適時地提醒用戶補貨，並自動推薦新品，吸引消費者選購。在後端的生產製造環節上，廠商可以根據銷售數據，來制定未來的生產和採購計劃，讓製造過程更加平順、具有柔性，優化倉儲配送效率，從容應對每一次電商大促的挑戰。
在競爭激烈市場裡，企業若想要獲得成功，就需要採用全新的方法來管理供應鏈，實施三管齊下的戰略來重新定義供應鏈：
1.秉承以客戶為中心的理念
將“以需求為中心”的理念貫穿供應鏈每個環節，為客戶提供獨特的個性化體驗。根據每位客戶的具體需求，設計供應鏈的運作，為他們提供大批量、個性化定製產品。
2.全面可視性、穩定的系統
從整個客戶群獲取海量數據，充分發揮物聯網技術和其他先進技術的作用。從數據中提煉出有價值的信息，運用在從設計到全面部署、再到運營維護的各個階段。
3.重新構想業務創新
充分利用所有可用數據、供應鏈智能以及先進的技術，向客戶提供新的流程和服務。持續優化流程和預測業務成果，同時開闢新的收入流，打入之前無法進入的市場，並利用創新方法開展競爭，顛覆行業格局。
數字化與信息系統軟件
最初的數字化平臺就是由企業信息系統軟件搭建起來的。供應鏈和製造是企業軟件最兩條業務線和創新的最前沿。
早在1980年代，當物料需求計劃 (MRP) 軟件首次問世時，歐美供應鏈和製造領域的高管快速接納了這個全新概念，他們所在企業不僅從中獲得了巨大的經濟回報，還極大地提高了企業的生產效率。
此後MRP 軟件成為了許多業務流程的基礎，其範圍和功能也不斷髮展，最終演變出瞭如今的 ERP 系統。我們所處的商業環境一直都在變化，軟件系統也要跟上時代的步伐，與時俱進。
現在企業不僅需要管理複雜的供應鏈，還要滿足不斷增長的客戶期望，為客戶提供個性化的產品和服務。傳統的 ERP 系統也面臨轉型升級，來應對全新的挑戰。
電子商務、全渠道、數字化營銷、柔性製造等等，想要實現以上功能，就需要全面升級信息系統軟件，而ERP等傳統企業軟件只是其中一部分。
打通端到端的供應鏈，還需要其他信息技術的支持，物聯網、人工智能、大數據、機器學習、區塊鏈、智能分析和3D打印，這些新技術都在賦能數字化供應鏈。通過以上提到先進的功能，來開啟即時、智能和互聯的數字化供應鏈新時代。
實現供應鏈全面互聯
過去，供應鏈信息系統一直以企業的核心ERP 系統為中心，這些 ERP 系統由一系列彼此孤立的應用提供支持，並由這些應用提供其他更先進的功能，比如運輸管理、生產計劃和倉庫管理等功能。
多年來，這種方法有效地滿足了製造商的需求，但面對當前的市場趨勢（從電子商務和全渠道零售，到機器人技術、智能產品和智能機器等技術創新成果），這種方法已經力不從心。
過去，由於技術限制，人們只能採用這種孤立的信息系統架構。但現在，隨著內存計算和現代化的雲架構的發展，以上限制已經逐漸被消除，為構建全新的集成式數字化企業應用提供了基礎。
推動數字化供應鏈的因素
主要由以下四大因素推動：
1.客戶體驗
我們已生活在一個全渠道時代，線上購物，線下體驗。消費者習慣於通過互聯網輕鬆購買和消費商品，而且期望值越來越高。他們希望獲得免費快捷的交貨服務。
一些企業已經將交貨時間縮短為幾天，有的甚至已經縮短到幾個小時。在企業競相提供快速、完美的交貨服務時，物流和倉庫環節不容忽視。沒有這兩個環節的支持，企業就不可能交付卓越的客戶體驗。既然消費者能在網上輕鬆下單，企業也必須以同樣便捷的方式履行和交付訂單。
2.個性化產品
無論是汽車、服裝，還是重型機械，各種產品的消費者都希望獲得定製化產品。產品必須精準滿足消費者的需求。這就催生了最小批量為一的生產模式，並使得配套出售或增值服務大受歡迎。
3.數字經濟
供應鏈和物流運營離不開協同合作，由於涉及的運營環節日益增多，利益相關者之間的無縫互聯變得越來越重要。隨著越來越多的合作伙伴和客戶參與到供應鏈的各個環節，企業必須能夠控制和了解整個產品增值過程。
以倉庫為例，即使是作為獨立的實體在運營，企業仍然需要清楚瞭解倉庫的運營狀況，監控倉庫的效益。
4.資源短缺
無論是場地還是員工，企業面臨的資源短缺問題日益嚴峻，因此他們必須優化其業務運營。以倉庫運營和運輸這兩個方面為例，企業需要基於約束條件制定計劃。
在雙十一旺季錄用臨時員工時，企業必須能夠讓員工快速入職，而這些員工則需要能夠輕鬆地使用現有軟硬件技術，並在現有的流程框架內高效地工作。
就倉庫本身而言，貨物的移動和存儲效率越高，倉庫的運營績效和盈利能力就越高。
數字化供應鏈收益
數字技術正在顛覆商業模式、提高效率和增強客戶體驗，無論是從家庭到工業、從建築到雲端、以及其他領域。想要獲得更好的回報，企業就必須對數字化供應鏈進行投資轉型升級，而投資回報率是每個重大項目實施之前必須謹慎考慮的問題。
根據施耐德2019全球數字化轉型收益報告，數字化轉型的主要收益分為三類，分別是資本支出（CapEx）、運營支出（OpEx）以及可持續性、速度和性能。
比如施耐德幫助一家國內高科技公司實施生產系統的數字化轉型，項目成功地解決庫存高、效率低、品控差等問題，在項目交付半年時間裡，實現了生產效率提升12%，產能提升22%，人均產值提升14%，市場反饋故障率降低25%。
根據國際數據公司（IDC）的一篇文章，對於數字化早期收益與未來機遇有以下四點：
1.財務績效
IDC預計行業領先企業將在三年內獲得3%-5%增量收入和2%-3%利潤率增長。
2.產品創新
數字技術能助力企業減少10%的創新成本，新產品開發週期縮短30%。
3.服務績效
通過數字化訂單履行和系統庫存，製造商可以提高服務績效2%-3%。
4.減少系統中斷，提高響應速度
數字化商務網絡、高級分析以及供需網絡之間的集成有望幫助製造商將供應鏈恢復時間縮短50%。
總結
數字化供應鏈從最初的一個概念，已經逐漸有了落地的應用，從製造行業，慢慢地向全行業發展。我們欣喜地見證了這場偉大的數字化變革，它正引領著全球商業進行顛覆性的轉變。
2020年的疫情爆發，無形之中也成為了企業數字化供應鏈的推手，企業迫切想要了解供應鏈中的風險，讓一切活動變得更加可視化，而數字化正是實現這一目標的最佳配置。
[1] 施耐德電氣，2019，《全球數字化轉型收益報告》
[1] IDC，2018，《數字化業務計劃是供應鏈轉型的核心》
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