數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。
當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裡學的一點基礎知識面對工廠裡的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室裡編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。
沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這麼長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：
1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，
2、熟悉加工材料的性能。
3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。
4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。
5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。
6、熟悉冷卻液的選用及維護。
7、對相關工種要有常識性的瞭解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。
8、有較好的夾具基礎。
9、瞭解被加工零件的裝配要求、使用要求。
10、有較好的測量技術基礎。
這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：
1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。
2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。
3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。
4、方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！
這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裡明白要怎麼幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑槓桿表）等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。
操作的練習需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！在數控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。
我這裡把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝系統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。
調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在於只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密座標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平是從事機加工的基本功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑槓桿表、卡鉗等。有時零件加工，三座標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你？練好測量技術可要花很長時間喲！
所謂熟悉數控機床，應做到：
1、熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱裡各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。
2、瞭解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。
3、瞭解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。
4、瞭解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分佈。機床潤滑油的牌號及每週或每月油的正常消耗量。
5、瞭解機床的製冷系統：切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等
6、瞭解機床的主傳動結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數據特性。
7、瞭解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？
8、能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）
9、精通機床的各項精度（靜態、動態）指標及檢測方法。
10、熟悉刀庫機構及換刀原理。
以上幾條沒有3年以上的時間鍛鍊，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。
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