1、工件規範精確，表面光潔度差
缺陷原因：刀具刀尖受損，不尖銳；機床發生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝欠好。
解決方案：刀具磨損或受損後不尖銳，則從頭磨刀或挑選更好的刀具從頭對刀;機床發生共振或放置不平穩，調整水平，打下根底，固定平穩;機械發生爬行的原因為拖板導軌磨損兇猛，絲槓滾珠磨損或鬆動，機床應留意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以削減牴觸;挑選適合工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，儘量選用較高的主軸轉速。
2、工件發生錐度大小頭現象
缺陷原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，發生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，構成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：運用水平儀調整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好行進其耐性;挑選合理的工藝和恰當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件規範時大時小
缺陷原因：機床拖板長時刻高速運轉，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長時刻運用中發生過失;拖板每次都能精確回到加工起點，但加工工件規範依然改動。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工規範改動。金屬加工微信，內容不錯，值得注重。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經過體系批改一個固定循環程序，查看拖板的重複定位精度，調整絲桿空位，替換軸承;用百分表查看刀架的重複定位精度，調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件後是否精確回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。
4、工件規範與實踐規範相差幾毫米，或某一軸向有很大改動
缺陷原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長時刻牴觸損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;批改的程序過失，頭、尾沒有照顧或沒吊銷刀補就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設置過失。
解決方案：快速定位速度太快，則恰當調整GO的速度，切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外的運轉頻率下正常作業;在呈現機床磨損後發生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要從頭調整批改;刀架換刀後太鬆則查看刀架回轉時刻是否滿足，查看刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，空位是否太大，設備是否過鬆等;如果是程序原因構成的，則有必要批改程序，按照工件圖紙要求改善，挑選合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現規範過失太大則查看體系參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞，呈現此現象可經過打百分表來測量。
5、加工圓弧作用不志向，規範不到位
缺陷原因：振盪頻率的堆疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空位大引起的鬆動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出發生共振的部件，改動其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;關於步進電機，加工速率F不行設置過大;機床是否設備強健，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，空位增大或刀架鬆動等;替換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得注重。
6、批量生產中，偶然呈現工件超差
缺陷原因：有必要細心查看工裝夾具，且考慮到操作者的操作辦法，及裝夾的可靠性，因為裝夾引起的規範改動，有必要改善工裝使工人儘量避免人為忽略作出誤判現象;數控體系或許受到外界電源的不堅定或受到干擾後主動發生干擾脈衝，傳給驅動致使驅動承受剩餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，
解決方案：瞭解把握其規矩，儘量採用一些抗干擾的辦法，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔絕，參加抗干擾的吸收電容和採用屏蔽線隔絕，別的，查看地線是否聯接強健，接地觸點最近，採取全部抗干擾辦法避免體系受干擾。
7、工件某一道工序加工有改動，其它各道工序規範精確
缺陷原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格局是否契合說明書要求
解決方案：螺紋程序段時呈現亂牙，螺距不對，則立刻聯想到加工螺紋的外圍配備(編碼器)和該功用的客觀因素。
8、工件的每道工序都有遞加或遞減的現象
缺陷原因：程序編寫過失;體系參數設置不合理;配備設置不當;機械傳動部件有規矩週期性的改動缺陷
解決方案：查看程序運用的指令是否按說明書規矩的要求軌跡實施，能夠經過打百分表來判別，把百分表定位在程序的起點讓程序完畢後拖板是否回到起點方位，再重複實施即使調查其效果，把握其規矩;查看體系參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配備在聯接核算耦合參數上單核算是否契合要求，脈衝當量是否精確;查看機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，查看是否存在週期性，規矩性缺陷現象，若有則查看其關鍵部分並給予排除。
9、體系引起的規範改動不穩定
缺陷原因：體系參數設置不合理;作業電壓不穩定;體系受外部干擾，導致體系失步;已加電容，但體系與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟掉;體系與驅動器之間信號傳輸不正常;體系損壞或內部缺陷。
解決方案：速度，加快時刻是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數批改導致體系功能改動;加裝穩壓設備;接地線並判定已可靠聯接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗干擾吸收電容;挑選恰當的電容型號;查看體系與驅動器之間的信號聯接線是否帶屏蔽，聯接是否可靠，查看體系脈衝發生信號是否丟掉或增加;送廠修補或替換主板。
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