對於固溶強化型鎳合金可用熔化極氬弧焊進行焊接,高Al、Ti含量的沉澱強化型鎳合金和鑄造鎳合金因裂紋敏感性較大,不宜採用MIG焊方法。
1,焊接材料選用
焊絲選用與TIG焊相同。直徑小於1.2mm的焊絲一般採用短路過渡,直徑為1.2mm和1.6mm的焊絲採用滴狀過渡或噴射過渡。
保護氣體可用純Ar或(Ar+He)混合氣體,滴狀過渡一般採用純Ar保護,而噴射過渡和短路過渡採用(Ar+He)混合氣體。氣體流量大小取決於接頭形式、熔滴過渡形式和焊接位置,一般控制在15~25L/min範圍。為減少飛濺和提高液態金屬的流動性,推薦採用Ar氣中加入(15%~20%)He的混合氣體。
2,焊接工藝
用MIG焊鎳及鎳合金時,要求坡口角度大,鈍邊小,根部間隙大,如帶墊(環)的V形坡口,坡口角度80°~90°,根部間隙4~5mmU形對接坡口底部R=5~8mm,坡口向外擴3~3.5mm,鈍邊2.2~2.5mm。
焊前清理很重要,在焊接之前必須徹底清除焊接部位和焊絲表面上的氧化物、油汙、髒東西等,定位焊通常在夾具上進行,以保證裝配質量,焊接工藝參數見圖1。
焊接過程中,應保持焊絲與焊縫成90°角,以獲得良好的保護和焊縫成形。焊接時應適當控制電弧長度減小飛濺。為防止未熔合和咬邊,焊絲擺動於兩端時可短時停留。採用適當的接工藝接頭強度係數可達90%以上。
分享到:
閱讀更多 威爾鼎王 的文章
