軸承是現代機械生產活動中至關重要的零部件，如果在裝配、試驗以及使用過程中未能按照要求操作，就很可能會出現軸承保持架斷裂，重則徹底散架，甚至更多嚴重的故障。
特別是對於高壓電機，還有可能會涉及軸電壓對軸承的侵蝕，因而就必須特別的關注並採取相關措施。那麼究竟是什麼原因造成了軸承保持架斷裂甚至是散架呢？下面就讓我們來了解一下。
軸承保持架損壞的原因分析
1潤滑不到位
潤滑對於軸承必不可少，適當的潤滑可以延長軸承的使用壽命以及減少噪音。但若如果沒有潤滑劑或者潤滑不到位的話，保持架裡邊則呈乾枯狀態，會造成嚴重磨損。
2安裝不當
安裝中的不當操作有可能造成保持架斷裂和其它不良狀況。所以在軸承的安裝過程中，相關人員必多多注意。
3硬物雜物混入
平時應保持軸承的乾淨和密封狀況，如果有外來硬物雜物混入會增加保持架與軸承外圈的摩擦係數，有可能造成軸承散架。
4承受負荷不宜
造成此種情況的原因很多，過盈力太大、軸承內部溫度過高、雜物混入等都會導致保持架的動轉受到阻力並加重轉動負何，促使了保持架的磨損，如此的惡性循環，就有可能導致軸承保持架的斷裂。
看磨損痕跡找出軸承損壞的原因
通過查看軸承的磨損痕跡，我們可以簡單分辨出一些軸承損壞的根本原因，從而採取相應的措施，預防損壞重複發生。
1電腐蝕
電流通過軸承滾道時，會引發電腐蝕或電火花。損壞的程度取決於能量的大小和時間長短，會造成滾子和滾道上出現電蝕凹坑、潤滑劑快速降解和軸承的提前失效。為了應對這種情況，通常可以在非驅動端使用絕緣軸承或採用絕緣軸承套。
2潤滑汙染
如果潤滑劑粘度不夠或進有雜質，會導致滾動休和滾道之間的潤滑油膜變薄，進而導致金屬與金屬的表面接觸。為了避免此情況，應首先檢查是否使用了正確的潤滑劑，並且檢查補充潤滑間隔和劑量是否適用於此應用場合。如果潤滑劑中含有汙染物，要檢查密封件並確定是否需要將其更換或更新。
3振動磨損
運輸過程中如果沒有穩固地固電機的轉子軸，在軸承遊隙內部可能會產生振動，磨損軸承進而損壞。同樣如果電機處於靜置狀態的遭受到了長時間的外源性振動，也同樣會損壞。應當在動輸過程中採用適當方式 將軸承固定。若電機靜置期較長，則要定期轉動轉子軸。
4裝配不當
當安裝中常見的錯誤包括使用錘子或其它類似工具將半聯軸器或皮帶輪安裝在軸承上不對中、不平衡、皮帶過度張緊等，從而導致軸承過載。
5載荷不足
軸承預載何不足造成的損壞可表現為滾子和滾道上的粘著磨損。為了防止這種情況再次發生，請確保在軸承上施加了足夠大的外部荷載。
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