MES系統即製造企業生產過程執行管理軟件，是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES生產製造執行系統能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的製造企業提供良好的信息管理。它提供靈活的標準組件和靈活的客戶化定製來完成基本功能，並且能夠為個別系統的特殊需求提供定製化的開放平臺。
製造執行MES系統彌合了企業計劃層和生產車間過程控制系統之間的間隔，是製造過程信息集成的紐帶。系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，幫助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
如今中國的工廠中普遍存在著兩大問題——第一，生產設備很先進，但管理方式很落後，仍採用手工管理模式，並沒有實現信息化；第二，仍存在大量的人工工位，短時期內難以用設備替代，而企業對這些工位也沒有做到信息化管理。對於工廠生產的管理，可以交給MES系統解決。MES系統可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。
此次疫情爆發讓許多製造企業對精益製造和柔性生產更加重視，MES製造執行系統需求呈快速增長態勢。要做好MES系統實施首先需要做好數據準備，下面賽百君帶你瞭解實施MES系統需要的主要數據：
BOM主要分EBOM(設計)和MBOM(製造)
EBOM體現產品組成結構，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現產品的製造過程，可用來生成作業計劃，指導實際生產作業。EBOM來源於PDM的EBOM樹，導入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。
前者PDM直接和MES對接，利用集成接口導入所需數據，使用簡便，但開發量大，兩個系統間互相影響，如果以後系統升級可能會影響集成。
後者由PDM中導出生成中間文件，再導入MES生成BOM樹，兩個系統間無任何直接的數據交換，開發相對容易；即使以後系統升級，只要導入導出的數據格式不變，對系統運行就不會有影響，因此也為很多企業所採用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹(有些甚至還有計劃BOM、採購BOM、工藝BOM等)，和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節點的組成結構不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數據源的唯一性。
在其他系統中建立MBOM要涉及到數據的同步維護問題，耗費人力且容易出錯。很多企業沒有專門的MBOM而只有EBOM，在MES中可考慮採取一種比較簡便的方式：根據EBOM，系統自動讀取工藝文件建立MBOM，多數情況下也能基本滿足使用需求，是低成本的實現方式。BOM由PDM導入MES時，一些節點屬性(如自制、外購、外協)也需要同時導入。
工藝文件數據
MES中工序間的週轉系統自動完成，轉序依據就是工藝流程，這是MES運行的基礎。流程型企業工藝流程比較固定，在MES中直接創建。離散製造型企業，工藝流程很多，系統內創建工作量太大且是重複勞動(工藝文件已有)，可以通過工藝文件寫入。
工藝文件中除工藝流程外，還應有設備、工時等信息。設備信息可用於派工時指定設備，工時可用於衡量工作量，也是計算生產排程的依據，系統自動排程對工時的準確性和完整性要求很高，否則排程結果不準確。工藝流程中的工序名稱一般要求標準化，這樣系統可以按照工序自動派工、核算評估工序產能及對工序進行屬性定義。
工序名稱不統一會給系統運行帶來困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以採取一種更為便捷的辦法：在系統內建立新舊工序名稱的對照表，由系統自動解析。
生產計劃和庫存數據
生產計劃是在ERP中產生，通過接口寫入到MES執行，完成後返回ERP。如沒有ERP，可在MES中直接生成生產計劃。MES和庫存管理系統集成，計劃產生時自動讀取庫存數據扣除可用數量，同時指導現場作業配料。
物料齊套清單
物料齊套是裝配型企業生產管理的難點，在MES中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據。物料清單可由MBOM生成、或工藝文件中寫入，也可以物料清單文件形式寫入。
圖紙等技術文件數據
出於降低成本以及技術、工藝的需要，很多企業希望能夠實現無紙化生產，生產過程中不再使用紙質圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時需要把文件導入MES。
DNC系統數據
DNC系統中的設備、數控程序及任務完成情況等數據寫入MES，同時MES把生產任務信息回寫入DNC。
訂單數據
訂單數據來自銷售部門，可以由CRM系統寫入MES，也可手工輸入。
MES系統實施階段，由企業、MES系統集成商、MES系統供應商、監理單位共同組成項目實施小組，設立關鍵的控制點，抓好項目的控制。具體來說，MES系統的實施包括需求調研、系統概要設計、系統詳細設計、建模與組態、系統測試、系統轉換、文檔提交等多個子階段。總得來說，MES系統的實施中應特別注意以下幾個問題：
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做好規劃、界定範圍生產指揮系統（MES）是企業信息化建設中的一個重要組成部分。針對企業生產經營中各項業務的需求，而企業的信息化建設是一個系統工程。必須有針對性做好企業信息化建設的規劃。因此，實施生產指揮系統(MES）之前，首先必須做好規劃，界定生產指揮系統(MES）企業整個信息系統中的位置與作用，以及各個系統之間的連接。做好規劃，有兩個方面的內容。一是規劃好MES系統與各個層面之間的功能界定與接口連接。 另—個是可以依據企業實際的業務需求與信息化建設情況，將MES系統規劃為成基於平臺的開放系統。
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選擇平臺、運行流暢生產指揮系統(MES）思想來自於國外先進的生產管理經驗。目前國內多數生產指揮系統的實施都需要建立在國外已經較為成熟的軟件運行平臺上，因此，需要實施的軟件公司進行二次開發。
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注重接口、上下連通生產指揮系統(MES以生產調度、生產管理為中心的信息系統。又與上層的企業資源計劃系統 ERP密切相關，既與自動化程度較高的底層自動化系統、數據採集系統相聯繫。
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強調核心、注重應用生產指揮系統(MES)核心功能是優化排產、生產調度、生產監控。提高生產調度的及時性、有效性、系統性，特別是實現對生產核心資源的優化調配、使用。通過多層面的集中監控，及時監控各種設備及系統的實時運行數據，通過事先設定的參數極限報警機制，實現系統性的多層次警示，最大限度減少各類生產異常事故的發生。
華工賽百MES系統通過管理並協同包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源，優化從定單到產品完成的整個生產活動，以最少的投入生產出最優的產品，實現連續均衡生產。並通過與ERP、DCS系統的全面集成，為企業搭建一個生產製造集成平臺，實現對生產全過程的管理。
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