細微處挖“金子”
——邯寶冷軋廠連退線降低電耗側記
邯寶冷軋廠緊緊圍繞公司“131”目標,認真梳理產線的各生產環節,針對影響成本的原料、輔料、動能等方面,制定詳細的降本措施和要求,實現生產成本的不斷降低,提升產品綜合創效能力。
3月26日上午9時,在該廠2號連退線操作室內,技術主管王永恆正在對爐區操作人員郜營城的操作進行指導:“郜師傅,現在把快冷風箱距離移動80毫米,這裡顯示快冷溫度降低了一些,風機負載正在下來,通知電氣負責人周恆龍監控風機負載和實時電耗。”郜營城一邊有條不紊地調整參數,一邊按下對講機聯繫周恆龍。
根據車間數據彙總顯示,噸鋼電耗是連退2號線成本消耗裡面的“大戶”,居高不下的電耗直接影響到2號線產品的成本。該廠開展降本攻關工作後,王永恆找到負責產線的電氣人員開展聯合攻關。沒有任何捷徑可言,他們把全線所有的電機和電加熱帶進行梳理,查找每一個可以控制耗電的點。通過梳理對比分析,快冷風機對電耗的影響非常大,滿負載和低負載情況下小時耗電差距達到1500度。同時電加熱帶的耗電量也達到每小時900度。爐區溫度控制是電加熱帶和風機冷卻進行共同平衡控制的,這就造成了工藝的穩定和電量的浪費。能不能尋找另一個途徑,在滿足工藝的穩定的同時,達到節約電量的目的呢?
他們嘗試關閉快冷入口電加熱帶,調整風箱距離到75毫米,氫氣含量加到8%,此時工藝滿足生產要求。周恆龍查看電量消耗數據:“用電量較之前同規格小時節約900度。”聽到他的答案,對講機裡傳來一片歡呼聲。
在該廠連退車間電氣室,筆者見到了正在電腦前監控電耗曲線和數據分析的周恆龍,他對筆者說:“目前,我們優化了風機和電加熱帶的控制方法,縮小了風箱距離,對氫氣含量也進行優化調整,這樣一方面保證了工藝溫度的穩定,一方面減少了耗電量。”說話間,周恆龍又開始了對另一臺風機的分析。
據悉,3月份以來,2號連退線噸鋼電耗創歷史最好水平,攻關前後噸鋼電耗差達到8度,為該產線進一步降本增效打下堅實的基礎。
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