日前，蘭石重裝承接的福建漳州古雷煉化一體化項目60萬噸/年苯乙烯裝置第一、第二脫氫反應器正在進行殼體、中心錐形流體分佈器等部件的組對焊接和成型。
據悉，古雷煉化60萬噸/年苯乙烯裝置，是目前中石化行業內最大的裝置，整合了Badger公司專有的EBMax技術和苯乙烯技術。脫氫反應器是苯乙烯裝置的關鍵設備，共2臺，分別為第一脫氫反應器和第二脫氫反應器，直徑為4600/5100mm，長度均超過30m；設計壓力正壓為低壓、負壓為F.V工況，設計溫度高達600℃以上，主體材料選用SA-240 304H；內件結構複雜，由外部殼體、外網、內網、中心錐形流體分佈器四部分構成，各部件加工精度、安裝尺寸、無損檢測和熱處理技術要求高，設計和製造難度大。
為滿足專利商Badger公司工藝性能要求，蘭石重裝成立產品攻關項目組，從材料選用、強度計算、結構設計、工藝編制、加工製造、檢測驗收等環節多次組織技術交底，召開前期生產對接會，保證了設計、製造的順利進行。
福建漳州古雷煉化一體化項目是漳州古雷石化工業園區的龍頭項目，於2016年1月經福建省發改委核准，由福建煉油化工有限公司和旭騰投資有限公司各佔50%股份合資建設。
漳州古雷石化基地是國家七大石化基地之一，規劃總面積278 平方公里，省批准116.68平方公里，國家發改委批覆50.9平方公里，享受臺資項目核准特殊政策，是國內首個封關試運行管理園區。古雷港是我國八大深水良港之一。根據規劃，至2030年總煉油能力達每年5000萬噸，乙烯每年500萬噸，對二甲苯每年580萬噸，實現規模工業產值6872億元。
古雷石化基地將以提升產業競爭力為核心，穩步推進煉化一體化產業，大力發展石化深加工產業，按照規模化、集約化、一體化的發展模式，採用國際先進的原油加工工藝和乙烯、芳烴等生產技術，生產清潔燃料及高端石化產品，瞄準戰略型新興產業，重點發展包括新型材料在內的三大合成材料（合成樹脂、合成纖維、合成橡膠）及其深加工產品，形成承接臺灣石化產業轉移及國內外投資、面向國內及東南亞市場、上下游一體化的石化產業集群。
2020年1月2日，福建古雷開發區舉行了項目簽約開工儀式。共有6個石化產業項目集中籤約，7個項目正式開工，項目涉及總投資245億元。
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