通讯员 李洪伟 李文强 中国工业报 曲长辉
“泵维护保养好了，洗井钻塞配完钻具定向完了,邓队儿可以二开复合钻进。”4月1日，大庆钻探钻井二公司15169钻井队承钻的北3-31-斜丙274 井顺利进入二开钻进，经过维护保养后的泥浆泵再次迸发出强劲动力。
大庆油田钻探工程公司钻井二公司始终将提升设备效能作为提质增效的重要抓手之一，注重细节把控，以“提、精、准、实”助推设备管理精细化，助力公司高质量发展。
“提”在设备保障。立足战区内调整井施工队伍，全力保障好钻机动力设备配套，逐步替换带泵柴油机组，解决部分井队钻井泵功率不足问题，保证调整井高效施工。针对水平井数量日益增多的实际，全力保障好设备配套，提升钻机驱动能力，更新绞车、转盘驱动柜，降低设备停机率，保证水平井高效施工。
“精”在体系建设。制定标准自查整改台账，明确责任人、时间节点，并将自查内容纳入月度设备工作检查中，确保发现问题及时处理并跟踪整改，建立装备保障、维保微信群，高效推进现场问题解决，有效落实“查堵防”机制。同时，结合设备状况、生产实际，完善设备操作规程，对有缺陷的地方进行针对性修改，确保落地执行。
“准”在系统管理。立足于标准化、专业化、自动化、信息化的深入融合推进，在设备管理系统维护上突出可操作性，紧密结合生产实际、运行数据、员工反馈等方面，实施装备专业维保、推广高性价比配件、大力推行内保外修，应用精益钻井设备管理平台，实现数据采集、无线传输、同步分析、自动生成，钻井队之间适时共享数据资源，后线管理部门全天候跟踪监控钻井设备运行进程，做到精益工具网络化、人工操作简单化、钻井设备运行高效化。
“实”在技术创新。立足于技术攻关破解设备运行难题，开展井队钻机泥浆固控系统优化配置、配备高频振动双筛和离心式泥浆净化一体机，改进界面增强、屏蔽封堵等，实现钻机快速拆搬安，提高生产效率和效益。在项目立项之初，以生产实际为出发点，综合分析其实用性、适用性、可推广性，注重创新成果的实际应用，杜绝为创新而创新，确保设备效率和经济效益的双提升，将降本增效落到实处。
年初以来，钻井二公司通过创新管理措施，充分发挥了基层钻井队的主观能动性，设备现场自查整改各类隐患问题132项，设备故障停机率较上年同期下降10%，设备维修费较上年同期节约了100余万元，同时，有力保障了钻井生产任务的顺利完成。
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