生產現場5S（也有說6S）管理， 起源於日本，是指在生產現場中對人員、設備設施、原輔包材料、工藝技術等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保生產現場的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
《創新的生產現場5S管理實戰》培訓課程，結合大量的視頻案例與各個行業的生產現場照片，生動形象為大家展示了生產現場管理的技術方法體系，本著實踐最通俗易懂的精益生產管理，為大家呈現能夠讓基層員工開心參與，讓中層幹部樂於進行，讓企業主願意支持的生產現場改善工作。 《創新的生產現場5S管理實戰》培訓課程的目標，是為了能夠讓企業所有的工作人員和管理人員熟悉和掌握：
- 1、更新精益生產管理理念，準確認識生產現場的浪費
- 2、掌握生產現場物料的停留方式與搬運效率提升工具
- 3、應用MOD法原理進行生產現場的崗位定置管理
- 4、把握DTMW原理進行生產現場工裝夾具器具改進
- 5、五大類生產現場非必需品與改進
- 6、宏觀定置管理與車間佈局改進
- 7、人流物流規劃與顏色線條國家標準的熟練應用
- 8、……
- 《創新的生產現場5S管理實戰》培訓課程的培訓時間為二天，每天6個課時；
- 培訓方式：互動培訓課堂演練與現場設計，建議最好是在培訓前可以到企業的現場進行調研，獲取案例與改善點，與課程結合效果更好；
- 每班培訓人數：基於培訓效果的要求，建議每班培訓人數一般不多於50人；
- 培訓地點：可在公司內部進行培訓，也可採取封閉式培訓；
- 參加建議人員：
- 企業中高層管理人員和IE專員
- 企業所有管理人員，特別是基層管理者
- 企業中的其他員工
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