大型水電站機組定子組裝技術交流

由於大型水電機組定子體積較大，不便運輸，定子機座在工廠需要分兩瓣或四瓣製造後，分瓣運至現場，在廠房內組裝、調試完成後，現場疊片、下線。

如某大型水電機組每瓣定子機座最大重量23.47t，最大外形尺寸10331mm2975.7mm3041,組圓後定子機座直徑為14.56m，定子鐵芯內徑11.81m,定子鐵芯外徑12.782m,定子鐵芯高度2.833m，疊片後定子總重量421.18t。定子機座外側設有8個式空冷器對定子進行冷卻，冷卻方式為強迫水循環風冷。除一臺機定子是在安裝間組圓、疊片後吊入機坑內下線外，其他定子均在機坑內組圓、疊片、下線，便於安裝間有足夠的場地供組裝其他部件。

該發電機繞組為條形疊繞組，三相信形連接，每相6個分支。線棒由66股8mm2.24mm雙玻璃絲包扁銅線組成，在槽部360全換位編織；線棒絕緣為環氧粉雲母帶主絕緣加硅膠防暈層的F級絕緣，高溫液壓一次成型；線棒槽底、層間墊條為環氧半導體平板型墊條；雙層楔下為波紋彈簧墊條，加平板絕緣墊條；嵌線用液壓下線機；線棒上下端部各有兩個由高強度無磁性合金鋼彎制、外包絕緣而成的支撐環。線圈接頭均採用碳熱銀磷銅釺焊工藝，焊機為主機廠提供的可移動式快速銅焊機。過橋連線由銅管制成，三相6支路引出線均採用銅管匯流環引出。線棒端部普通接頭絕緣採用絕緣盒澆灌環氧樹脂膠工藝，過橋連線及匯流環接頭絕緣均採用粉雲母帶包紮。

該發電機的定子安裝過程中，均執行主機廠的標準，國際標準僅作參考。其在設計、製造方面與國內有一些不同之處。

如鐵芯疊片壓緊螺桿，主機廠對每步的壓緊及最終壓緊均使用永久螺桿進行，對經檢驗不合格的螺桿僅做單個調換；鐵片壓緊時，採用力矩控制，而不用疊壓係數控制；下齒壓板調整採用壓緊螺桿下部螺母調整，頂絲已由廠家安裝調整完成；定子機座與基礎箱之間採用徑向鍵加螺栓方式連接等做法。

其不足之處，採用力矩控制衝片壓緊量，如果定位筋表面因加工精度或未塗二硫化鉬等原因，增大摩擦係數，這樣就不能保證衝片壓緊；另外，定子機座結構剛度富餘度偏小，如有臺機在安裝間疊片，定子整體吊入機坑時，發現機座有較一些變形，這對已壓緊的鐵芯會有一定影響。

以上是某大型水電機組定子安裝過程的經驗總結，希望能對其它類似機組有參考價值。