一、造成此缺陷的原因
(1)熔融温度不是太高就是太低。
(2)模腔内塑料不足。
(3)冷却阶段时接触塑料的面过热。
(4)流道不合理、浇口截面过小。
(5)模温是否与塑料特性相适应。
(6)产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一).
(7)冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。
二、补救方法
(1)调整射料缸温度。
(2)调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
(3)增加注塑量。
(4)保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。
(5)检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。
(6)降低模具表面温度。
(7)矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。
(8)根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
(9)在允许的情况下改善产品结构。
(10)设法让产品有足够的冷却。
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