泵维修类型
事故后维护
在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。
特点：
①维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。
②储备各种零配件以供替换；配备更多维修工应付维修。
定期预防性维修
按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。
特点：
①维护成本要比事故后的维护节省。
②维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。
状态监测维修
以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。
具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。
如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。
特点：
①维修目标明确，生产效率高。
②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。
标准预防性维修程序
每日检查工作内容
①检查泵排出压力是否正常。
②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。
③检查泵体及附属管线是否渗漏。
④检查联轴器防护罩是否松动。
⑤检查润滑油量、密封冷却水量。
⑥保持设备清洁。
⑦如果发现异常，报告调度。
每月预防性维修程序
①确定每月预防性维修工作。
② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。
③做好检查维修记录。
每季度预防性维修程序
①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm；角度对中须小于0.05mm。
②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。
③进行设备故障分析报告。
④泵体测厚。
每年预防性维修程序
①确认进行离心泵每年预防性维修工作。
②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修：
* 泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换；
* 检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换；
* 检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况；
* 检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象；
* 检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象；
* 检查锁紧螺母，仔细检查螺纹；
* 更换机械密封；检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。
因此，对设备要注意事先的维护保养，而不仅仅是事后的修理。
对设备的“预防性维修”正是有效节约成本的措施之一。有效的巡检、保养便是“预防性维修”的一种有效手段，也是减少日常维修的最佳途径。知机物联，即可以实现日常保养及巡检工作的计划、安排、调度。
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