紡紗原就屬於一項非常古老的活動，自史前時代以起，人類便懂得將一些較短的纖維紡成長紗，然後再將其織成布。所謂的紡紗，乃是取動物或植物性纖維運用加捻的方式使其抱合成為一連續無限延伸的紗線，以便適用於織造的一種行為。
▲用物理或機械的方法將紡織纖維紡成紗線的過程
紡紗的基本原理
01開清棉（清花）
●主要任務
開松——將壓緊的化纖包中的塊狀纖維開松成小塊或小纖維束。
除雜——除去原料中的部分雜質。
混和——將各種性質的纖維均勻混和。
成卷——製成均勻的化纖卷供梳棉工序使用。
▲直行式抓棉機
02梳 棉
將棉卷喂入梳棉機，經梳理後獲得棉條。
▲開清工序產生的棉卷喂入到梳棉機
●主要任務
梳理——獲得單纖維
除雜——清除雜疵、短絨
混和——進行單纖維間的混和
成條——製成均勻的棉條
03並 條
為改善條子的均勻度，將6～8根條子併合喂入並條機，經羅拉牽伸獲得1根條子。
●主要任務
勻整——改善棉條的條幹均勻度，以便得到更均勻一致的紗線；
平行——力求棉條內的纖維更加伸直與平行；
混合——將各種纖維按要求混合；
成條——按要求成條狀盛裝在棉條桶內，以便下道工序生產。
04粗 紗
●主要任務
牽伸——將條子抽長拉細成為粗紗。
加捻——給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力。
卷繞——將加捻後的粗紗卷繞在筒管上。
05細 紗
●主要任務
牽伸——將粗紗牽伸到所要求的特數。
加捻——給牽伸後的紗條加上一定的捻度，使之具有一定的強力、彈性和光澤。
卷繞——卷繞成管紗，便於運輸和後加工。
06後加工（絡筒、併紗、捻線）
●主要任務
改善產品的外觀質量——通過燒毛、上蠟、絡筒等去除紗疵和棉結雜質，改善條幹均勻度和光潔度等。
改變產品的內在性能——通過併紗、捻線等提高成紗的強力。
穩定產品的結構狀態——主要穩定紗線捻回。
製成適當的卷裝形式——便於運輸、儲存和進一步加工，如製成筒子紗、絞紗或打成大包、小包等。
▲絡筒：
1. 接長紗線，以增加紗線的卷裝容量，提高後續工序的生產效率。
2. 清除紗線上的疵點、雜質，改善紗線的品質和強力。
▲併紗：兩根或兩根以上的單紗並在一起。
▲捻線：併合在一起紗，加上一定捻度，加工成股線。
紡紗的工藝系統
為了獲得具有不同品質標準的紗線，對於不同的纖維材料，應採取不同的紡紗方法和紡紗系統。
01棉紡紡紗系統
棉紡生產所用的原料有棉纖維和棉型化纖，其產品有純棉紗、純化纖紗和各種混紡紗等。在棉紡紡紗系統中，根據原料品質和成紗質量要求，又分為普梳系統、精梳系統和廢紡系統。
（一）普梳系統
一般用於紡制粗、中特紗，供織造普通織物，其流程及半製品、成品名稱下圖所示。
（二）精梳系統
精梳系統用以紡制高檔棉紗、特種用紗或棉與化纖混紡紗。精梳系統的流程及半製品、成品名稱如下圖所示。
▲精梳：
進一步清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度，將棉條拉細到一定粗細。
（三）廢紡系統
廢紡系統用於加工價格低廉的粗特棉紗，其流程下圖所示。
（四）化纖與棉混紡系統
滌綸（或其他化學纖維）與棉混紡時，因滌綸與棉纖維的性能及含雜不同，不能在情書工序混合加工，需格子製成條子後，再在頭道並條機（混並）上進行混合，為保證混勻，需採用三道並條。其普梳與精梳紡紗工藝流程如下圖所示。
02毛紡紡紗系統
毛紡紡紗系統是以羊毛纖維和毛型化纖為原料，在毛紡設備上紡制毛紗、毛羽化纖混紡紗和化纖純紡紗的生產全過程。
（一）粗疏毛紡系統
粗疏毛紡系統流程圖如下圖所示。
（二）精梳毛紡系統
精梳毛紡系統工序多、流程長，可分為直條和紡紗兩大部分，其紡紗系統流程如下圖所示。
精梳制條也叫毛條製造，可單獨設立工廠，產品（精梳毛條）可作為商品出售，毛條製造流程如下圖所示。
有些精梳毛紡廠沒有制條工序，用精梳毛條作為原料，生產流程包括前紡、後紡；多數廠還沒有毛條染色和復精梳的條染復精梳工序，復精梳是指毛條染色後的第二次精梳，復精梳工序流程和制條工序相似。不帶復精梳工序時的精梳毛紡系統流程如圖1-8所示。另外，還有一種介於精梳和粗梳之間的半精梳紡紗工藝系統。
03麻紡紡紗系統
麻紡有苧麻、黃麻、亞麻三種紡紗系統。
（一）苧麻紡紗系統
一般借用精梳毛紡或絹紡系統，只是在設備上做局部改進。原麻先要經預處理加工成精於麻，其紡紗流程如下圖所示；而短苧麻、落麻一般可用棉紡紡紗系統進行加工。
（二）亞麻紡紗系統
亞麻紡紗的原料是打成麻，利用亞麻長麻紡紗系統加工，其紡紗流程如圖1-12所示，其中，長麻紡的粗紗要經過煮練後再進行細紗加工。長麻紡的落麻、回麻則進入短麻紡紗系統，其流程如下圖所示。
（三）黃麻紡紗系統
黃麻紡紗的工藝流程為：原料 → 原料準備 → 梳麻 → 並條 → 細紗。
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