今年的美國拉斯維加斯國際服裝展覽會MAGIC SHOW上，一家來自中國的服裝公司引起了極大的關注，或者更準確地說，在來自全球上百個國家和地區的數千家參展企業中，這家公司的產品顯得很不一樣。
（Magic Show展館外景）
哪裡不一樣呢？
這家公司，毫不誇張地說，正在顛覆美國人的一項重要發明。
美國的這項發明改變了全世界人的生活，它就是滿足了我們日常穿衣需求的縫紉機。
這個存在了174年的縫紉設備技術正在被這家中國公司的新技術所取代，他們實現了不用針線、不用縫紉機生產出高品質成衣的技術創新，並且申請了十三項發明及實用新型的專利。
MAGIC SHOW展會一結束，其中一個最大的美國參展商老闆就帶著自己的御用翻譯追到中國，他被這家中國公司的技術吸引住了。
同時，這家公司還參加了德國慕尼黑戶外體育用品展覽會（ISPO MUNICH），同樣受到了極大的關注。
這家公司來自廣東，是中山華沙利科技有限公司。
1
美國人發明的東西，174年竟無人突破！
大部分80、90以前的人對縫紉機並不陌生，但對於它的歷史卻未必知道。
第一臺有專利記錄的縫紉機是美國人伊萊亞斯·豪於1845年4月發明的（專利號：4750），1846年伊萊亞斯·豪將此專利轉讓給了英國人威廉·托馬斯。
（圖片來源：History of the Sewing Machine: A Story Stitched In Scandal）
至今，縫紉機經歷了幾次比較大的突破，首先是從手搖式縫紉機過度到腳踏式，然後再從腳踏式演變到電動機驅動，再之後滿足了服裝工業化生產的需求，也實現了功能的多樣化。
（圖片來源：Sewing Machine History: The Road of Invention）
曾經一度，縫紉機也是全球很多國家的家庭必備物品，尤其中國，在上世紀50到70年代流行的“四大件”中，就有縫紉機。乃至到了工業大生產時期，中國也幾乎把縫紉技術發揮到了極致。
但是縫紉機在過去上百年所經歷的變化從本質上來說，是技術的迭代和升級創新，至今為止，整個縫紉機的技術體系並沒有發生大的顛覆，它依然很傳統。
國內外，有很多人嘗試用新技術從生產工藝和麵料上做突破，目前比較常見的有：無縫（fèng）技術，是圓筒織的；無痕技術，更多體現在面料的升級和剪裁工藝上。
而現在，整個縫紉機的技術體系和傳統服裝製造業終於迎來一場重大顛覆。
2
顛覆傳統者，他來自中國！
王貴，中山華沙利科技有限公司董事長，他開發了一項
KR無縫（féng）技術。
它與目前的無縫（fèng）和無痕最大的不同在於，不用針線縫製，而不是所謂的沒有痕跡和沒有接縫。
其實，“無痕”的表述本身就是不準確的，它主要依靠面料的剪裁工藝來實現，在製作過程中不進行邊緣的折壓，卻做不到“無線”和沒有接縫，並且所謂的沒有接縫，在實際應用當中也無法做到整件衣服無接縫。
王貴的無縫技術，不強調沒有接縫和沒有痕跡，其原理簡單來說就是將兩塊面料接合起來，再進行一次加固。
最終達到的效果是，兩塊面料無瑕疵拼合在一起，加固後的強度甚至比整塊面料還要高，並且完全沒有傳統縫製工藝留下的作縫（廣東一帶稱之為“骨位”）。
他對這項技術的專業描述是“熔接貼合技術”，但並非常見於很多無痕內衣褲的搭貼。而KR，不光是他的技術名，也是他要打造的一個品牌，他要用KR無縫技術打造最舒適運動裝備。
為了這項技術，王貴完全獨立投資了2000多萬元，研發歷時3年多。
就這項技術本身，他很自豪，其中最重要的一點是，就算是零基礎的人，最多隻需要培訓半個小時，就能做出一件高品質的衣服來，自動化、智能化，未來甚至無人車間也都是可以在他的技術上實現的。
對此，他很堅定。
3
東北學霸的創業人生！他是：
運動界最懂服裝的，服裝界最懂體育的！
王貴稱得上是中國服裝市場的一位隱形大佬，在運動服裝領域深耕了近30年，可以說是運動領域最懂服裝的人，也是服裝領域裡最懂體育的。
他來自黑龍江省牡丹江農墾管理局，1986年以黑龍江省體育生高考狀元的身份考入北京體育大學，並且大學四年中一直名列前茅。1990年畢業後留在母校任教，當時他是一邊上班，一邊讀在職研究生。
1992年，因為興趣所致，王貴開始研究體育服裝，並利用工作之餘的時間，自學了北京服裝學院的本科教材，加上自己繪畫功底不俗，已經可以幫助企業設計體育服裝了。
實際上，和很多人一樣，王貴最初創業的原因，一方面有對體育服裝這個行業的濃厚興趣，另一方面就像他自己所說的那樣，是生活所迫。一個月工資100多元，要養活一家老小，壓力可想而知。
1993年，王貴拿2000元錢開始創業，10年時間，他實現了財富自由。
起初，王貴做的機構、企事業機關單位的團體運動會服裝，最多的時候，他手握著全北京百分之七八十的這類訂單。還做過外貿服裝出口。
之後，王貴又做了幾個內銷的體育用品品牌，廈門金雞、北京馬思奇等，都做到了幾個億的營收規模。
2012年，他加入了香港上市的特步（中國）有限公司，任商品副總裁，負責產品策劃、設計和研發。
特步的經歷讓他清楚地瞭解了大公司是如何運轉的，上市公司是一個怎樣的體系，是怎樣一個發展軌跡。可以說這段經歷對他日後再次創業具有重大影響。
2015年，王貴離開特步再次踏上征程，同時也放開思想，學習了新的產品理念。
他說，過去的自己就像培訓老師所說的那樣，一直是在用專家思維做服裝、賣服裝，取得了一定的成功卻無法達到更高層次，是因為缺少用戶思維。
根據多年的從業經驗，他利用新學到的產品理念，找出了最容易影響消費者穿著體驗的大痛點。
首先，是舒適度。傳統縫製技術，縫合的平整度直接影響穿著舒適度，如面料拼合形成的作縫（廣東一帶稱之為骨位），尤其貼身衣物讓人穿著不舒服，面料厚的還容易毛邊，生產過程中留下的線頭也直接影響美觀度，拉低檔次。
其次，服裝的合身度，這是很難徹底解決的一個大痛點，畢竟不是所有人都有條件定製，也不是所有服裝品類都有定製。
這些痛點，在當下的傳統制衣領域，很難克服。
對於服裝廠商，最大的痛點莫過於人工成本大增（年輕人已經不願意去學做衣服，沒有足夠的經驗做不出高品質產品），但又難以真正實現自動化和智能化，做不到柔性供應鏈。
基於此，王貴在開發新技術之前就定下目標，既實現無縫，同時能夠實現自動化和智能化，把人工成本這個大問題解決掉。
他走訪了珠三角、長三角、江浙、福建一帶眾多做無縫相關的企業，發現基本上都還處於手工作坊階段，沒有規模化生產，技術上也都還是簡單的搭貼。
3年多的研發，2000多萬元的完全獨立投資，王貴已經實現了從內衣到褲子、T恤到襯衫以及外套的全品類突破，能夠做到整件衣服無縫。
（全無縫T恤衫）
現在的KR無縫技術已經可以進行全品類的流水線自動化生產。
這一次創業，王貴最大的變化來自於思想，過去是什麼賺錢就去做什麼，一味追求大而全，結果做到最後發現都做得不專，不聚焦，在遇到困難的時候沒辦法去突破。
他決心將“KR無縫”這件兩釐米寬的事情做到十公里深！做出蘋果那樣令人眼前一亮的好產品，打磨出消費者最關注的爆品。
4
放眼未來，他們有機會成為服裝行業的“領跑者”
其實從另外一個維度去看王貴在做的事，他不是在做衣服，他是在自主研發科技工藝，科技材料以及生產設備，他的公司已經不是傳統意義上的服裝公司，而是一家純粹的科技公司。
在他們的生產車間裡，所有設備都是統一的KR品牌，這讓我們感覺非常震撼，已經顛覆了我們對服裝廠的三觀認知。
其背後更重大的意義在於，它能夠引發整個行業的質變。
過去十多年，中國服裝行業面臨的一個巨大問題是庫存的積壓，同時消費者的需求快速多樣化，個性化需求也越來越多，服裝品類也越來越駁雜，一家服裝企業往往為了抓住市場把攤子鋪得越來越大。
即便是現在，服裝市場同很多行業一樣，是過剩的。2018年，我國的GDP是90萬億元，其中有3.08萬億來自於服裝產業，2018年整個服裝企業生產了456億件服裝，算下來每個中國人可以平均分到30多件。
服裝市場的保有量很大，但人們對於創新產品的需求永遠都是供不應求的。
所以，市場風向的變化速度令很多企業、加工廠苦不堪言。如何才能讓供應鏈更加靈活，讓庫存的積壓更小？如今服裝這個賽道，設計創新、渠道創新、營銷創新都變的無比艱難，KR無縫在傳統服裝的供應鏈生產工藝的底層做出了創新。
如果能夠實現生產的自動化、智能化，這些問題會在很大程度上迎刃而解，並且會形成很高的技術壁壘。
王貴看準了這一點。他的KR無縫技術就是按照這個思路在突破，試想一個零經驗的工人，半個小時的培訓就能上手，使用機器設備，幾分鐘就能做出一件無縫的高品質服裝。
隨著我們加深認知和了解，從內心感受到這家企業更像華為，一個擁有自己知識產權的創新型企業，已經展現在我們的眼前。
現在他的工廠裡，90%的人並不會做服裝，但卻能在最短的時間裡做出零瑕疵的衣服，並且完全可以通過自動化和智能化實現柔性供應鏈，即便是當下成本很高的服裝定製，也可以實現規模化的生產。
也就是說，一旦規模化，其成本優勢將是傳統服裝生產無法比擬的。
最終，在同時解決了C端和工廠端的痛點之後，提供給消費者的產品和服務一定是有價值感的，超預期的。
無論是自動化、智能化，還是從業人員無門檻，當行業壁壘被打破，就意味著重大變革的到來。
在不久的未來，當5G和量子計算機大規模應用於產業互聯網，所有行業都將產生天翻地覆的變化，KR無縫技術型企業，在服裝生產領域中有機會成為整個行業升級轉型的“領跑者”。
做服裝，實際上就是布片接縫那裡兩釐米寬的事！但很多人沒有想明白，哪怕再細小的一個點，只要做到極致，就能夠成為爆品！
因為爆品就是，
在1釐米寬的地方，做到1公里深！
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