今年的美国拉斯维加斯国际服装展览会MAGIC SHOW上，一家来自中国的服装公司引起了极大的关注，或者更准确地说，在来自全球上百个国家和地区的数千家参展企业中，这家公司的产品显得很不一样。
（Magic Show展馆外景）
哪里不一样呢？
这家公司，毫不夸张地说，正在颠覆美国人的一项重要发明。
美国的这项发明改变了全世界人的生活，它就是满足了我们日常穿衣需求的缝纫机。
这个存在了174年的缝纫设备技术正在被这家中国公司的新技术所取代，他们实现了不用针线、不用缝纫机生产出高品质成衣的技术创新，并且申请了十三项发明及实用新型的专利。
MAGIC SHOW展会一结束，其中一个最大的美国参展商老板就带着自己的御用翻译追到中国，他被这家中国公司的技术吸引住了。
同时，这家公司还参加了德国慕尼黑户外体育用品展览会（ISPO MUNICH），同样受到了极大的关注。
这家公司来自广东，是中山华沙利科技有限公司。
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美国人发明的东西，174年竟无人突破！
大部分80、90以前的人对缝纫机并不陌生，但对于它的历史却未必知道。
第一台有专利记录的缝纫机是美国人伊莱亚斯·豪于1845年4月发明的（专利号：4750），1846年伊莱亚斯·豪将此专利转让给了英国人威廉·托马斯。
（图片来源：History of the Sewing Machine: A Story Stitched In Scandal）
至今，缝纫机经历了几次比较大的突破，首先是从手摇式缝纫机过度到脚踏式，然后再从脚踏式演变到电动机驱动，再之后满足了服装工业化生产的需求，也实现了功能的多样化。
（图片来源：Sewing Machine History: The Road of Invention）
曾经一度，缝纫机也是全球很多国家的家庭必备物品，尤其中国，在上世纪50到70年代流行的“四大件”中，就有缝纫机。乃至到了工业大生产时期，中国也几乎把缝纫技术发挥到了极致。
但是缝纫机在过去上百年所经历的变化从本质上来说，是技术的迭代和升级创新，至今为止，整个缝纫机的技术体系并没有发生大的颠覆，它依然很传统。
国内外，有很多人尝试用新技术从生产工艺和面料上做突破，目前比较常见的有：无缝（fèng）技术，是圆筒织的；无痕技术，更多体现在面料的升级和剪裁工艺上。
而现在，整个缝纫机的技术体系和传统服装制造业终于迎来一场重大颠覆。
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颠覆传统者，他来自中国！
王贵，中山华沙利科技有限公司董事长，他开发了一项
KR无缝（féng）技术。
它与目前的无缝（fèng）和无痕最大的不同在于，不用针线缝制，而不是所谓的没有痕迹和没有接缝。
其实，“无痕”的表述本身就是不准确的，它主要依靠面料的剪裁工艺来实现，在制作过程中不进行边缘的折压，却做不到“无线”和没有接缝，并且所谓的没有接缝，在实际应用当中也无法做到整件衣服无接缝。
王贵的无缝技术，不强调没有接缝和没有痕迹，其原理简单来说就是将两块面料接合起来，再进行一次加固。
最终达到的效果是，两块面料无瑕疵拼合在一起，加固后的强度甚至比整块面料还要高，并且完全没有传统缝制工艺留下的作缝（广东一带称之为“骨位”）。
他对这项技术的专业描述是“熔接贴合技术”，但并非常见于很多无痕内衣裤的搭贴。而KR，不光是他的技术名，也是他要打造的一个品牌，他要用KR无缝技术打造最舒适运动装备。
为了这项技术，王贵完全独立投资了2000多万元，研发历时3年多。
就这项技术本身，他很自豪，其中最重要的一点是，就算是零基础的人，最多只需要培训半个小时，就能做出一件高品质的衣服来，自动化、智能化，未来甚至无人车间也都是可以在他的技术上实现的。
对此，他很坚定。
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东北学霸的创业人生！他是：
运动界最懂服装的，服装界最懂体育的！
王贵称得上是中国服装市场的一位隐形大佬，在运动服装领域深耕了近30年，可以说是运动领域最懂服装的人，也是服装领域里最懂体育的。
他来自黑龙江省牡丹江农垦管理局，1986年以黑龙江省体育生高考状元的身份考入北京体育大学，并且大学四年中一直名列前茅。1990年毕业后留在母校任教，当时他是一边上班，一边读在职研究生。
1992年，因为兴趣所致，王贵开始研究体育服装，并利用工作之余的时间，自学了北京服装学院的本科教材，加上自己绘画功底不俗，已经可以帮助企业设计体育服装了。
实际上，和很多人一样，王贵最初创业的原因，一方面有对体育服装这个行业的浓厚兴趣，另一方面就像他自己所说的那样，是生活所迫。一个月工资100多元，要养活一家老小，压力可想而知。
1993年，王贵拿2000元钱开始创业，10年时间，他实现了财富自由。
起初，王贵做的机构、企事业机关单位的团体运动会服装，最多的时候，他手握着全北京百分之七八十的这类订单。还做过外贸服装出口。
之后，王贵又做了几个内销的体育用品品牌，厦门金鸡、北京马思奇等，都做到了几个亿的营收规模。
2012年，他加入了香港上市的特步（中国）有限公司，任商品副总裁，负责产品策划、设计和研发。
特步的经历让他清楚地了解了大公司是如何运转的，上市公司是一个怎样的体系，是怎样一个发展轨迹。可以说这段经历对他日后再次创业具有重大影响。
2015年，王贵离开特步再次踏上征程，同时也放开思想，学习了新的产品理念。
他说，过去的自己就像培训老师所说的那样，一直是在用专家思维做服装、卖服装，取得了一定的成功却无法达到更高层次，是因为缺少用户思维。
根据多年的从业经验，他利用新学到的产品理念，找出了最容易影响消费者穿着体验的大痛点。
首先，是舒适度。传统缝制技术，缝合的平整度直接影响穿着舒适度，如面料拼合形成的作缝（广东一带称之为骨位），尤其贴身衣物让人穿着不舒服，面料厚的还容易毛边，生产过程中留下的线头也直接影响美观度，拉低档次。
其次，服装的合身度，这是很难彻底解决的一个大痛点，毕竟不是所有人都有条件定制，也不是所有服装品类都有定制。
这些痛点，在当下的传统制衣领域，很难克服。
对于服装厂商，最大的痛点莫过于人工成本大增（年轻人已经不愿意去学做衣服，没有足够的经验做不出高品质产品），但又难以真正实现自动化和智能化，做不到柔性供应链。
基于此，王贵在开发新技术之前就定下目标，既实现无缝，同时能够实现自动化和智能化，把人工成本这个大问题解决掉。
他走访了珠三角、长三角、江浙、福建一带众多做无缝相关的企业，发现基本上都还处于手工作坊阶段，没有规模化生产，技术上也都还是简单的搭贴。
3年多的研发，2000多万元的完全独立投资，王贵已经实现了从内衣到裤子、T恤到衬衫以及外套的全品类突破，能够做到整件衣服无缝。
（全无缝T恤衫）
现在的KR无缝技术已经可以进行全品类的流水线自动化生产。
这一次创业，王贵最大的变化来自于思想，过去是什么赚钱就去做什么，一味追求大而全，结果做到最后发现都做得不专，不聚焦，在遇到困难的时候没办法去突破。
他决心将“KR无缝”这件两厘米宽的事情做到十公里深！做出苹果那样令人眼前一亮的好产品，打磨出消费者最关注的爆品。
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放眼未来，他们有机会成为服装行业的“领跑者”
其实从另外一个维度去看王贵在做的事，他不是在做衣服，他是在自主研发科技工艺，科技材料以及生产设备，他的公司已经不是传统意义上的服装公司，而是一家纯粹的科技公司。
在他们的生产车间里，所有设备都是统一的KR品牌，这让我们感觉非常震撼，已经颠覆了我们对服装厂的三观认知。
其背后更重大的意义在于，它能够引发整个行业的质变。
过去十多年，中国服装行业面临的一个巨大问题是库存的积压，同时消费者的需求快速多样化，个性化需求也越来越多，服装品类也越来越驳杂，一家服装企业往往为了抓住市场把摊子铺得越来越大。
即便是现在，服装市场同很多行业一样，是过剩的。2018年，我国的GDP是90万亿元，其中有3.08万亿来自于服装产业，2018年整个服装企业生产了456亿件服装，算下来每个中国人可以平均分到30多件。
服装市场的保有量很大，但人们对于创新产品的需求永远都是供不应求的。
所以，市场风向的变化速度令很多企业、加工厂苦不堪言。如何才能让供应链更加灵活，让库存的积压更小？如今服装这个赛道，设计创新、渠道创新、营销创新都变的无比艰难，KR无缝在传统服装的供应链生产工艺的底层做出了创新。
如果能够实现生产的自动化、智能化，这些问题会在很大程度上迎刃而解，并且会形成很高的技术壁垒。
王贵看准了这一点。他的KR无缝技术就是按照这个思路在突破，试想一个零经验的工人，半个小时的培训就能上手，使用机器设备，几分钟就能做出一件无缝的高品质服装。
随着我们加深认知和了解，从内心感受到这家企业更像华为，一个拥有自己知识产权的创新型企业，已经展现在我们的眼前。
现在他的工厂里，90%的人并不会做服装，但却能在最短的时间里做出零瑕疵的衣服，并且完全可以通过自动化和智能化实现柔性供应链，即便是当下成本很高的服装定制，也可以实现规模化的生产。
也就是说，一旦规模化，其成本优势将是传统服装生产无法比拟的。
最终，在同时解决了C端和工厂端的痛点之后，提供给消费者的产品和服务一定是有价值感的，超预期的。
无论是自动化、智能化，还是从业人员无门槛，当行业壁垒被打破，就意味着重大变革的到来。
在不久的未来，当5G和量子计算机大规模应用于产业互联网，所有行业都将产生天翻地覆的变化，KR无缝技术型企业，在服装生产领域中有机会成为整个行业升级转型的“领跑者”。
做服装，实际上就是布片接缝那里两厘米宽的事！但很多人没有想明白，哪怕再细小的一个点，只要做到极致，就能够成为爆品！
因为爆品就是，
在1厘米宽的地方，做到1公里深！
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