模具氮化爐是工業中必不可少的一種設備，在操作的過程中，遵循一定的流程，同時也有相應的工藝規範要求，包含滲氮溫度、滲氮時間和氨分解率等等。為了使大家更好地瞭解和使用該類產品，本文就來介紹一些模具氮化爐工作過程相關內容。
模具氮化爐的操作流程：
1、工件清洗乾燥後，裝爐。工件碼放均勻及間隙足夠。
2、爐體閉合。
3、電源通電。儀表設定至工藝溫度。
4、抽真空。先開機械泵，再緩慢開蝶閥至至大。
5、真空度到十數帕斯卡。可以停一個泵。並將閥門調小調至合 適位置。
6、合高壓。（電壓電位器在零位置）通冷卻水。電阻檔位為打 弧檔位。打弧檔位電阻值加較大，通過的電流小，升溫當阻值較小，通過的電流大。打弧檔位的電流一般為額定電流的四分之一左右。
7、緩慢調節電位器至一定位置，至爐內起輝。爐內工件清理打 弧工作。不可使爐內打弧劇烈。
8、初始階段，電壓約為300伏左右。
9、根據爐內情況，調節電位器。不可使爐內打弧劇烈。
10、隨著時間的延長，爐內弧光點減少。然後再逐步增加一點電 壓，弧光點增多。反覆此過程。
11、根據爐內狀態，邊調電壓，邊打弧。溫度也逐步提高。
12、當電壓逐步提高至600伏左右，可以少量通氣。通氣後，電 壓有一定下降，電流有一定增加。而爐內出現打弧過程。
13、在反覆調節電壓，逐步調節通氣量。此清理打弧階段時間， 一般在數個小時。打弧比較劇烈時，檔位為打弧檔。當弧光較小後，電流增大後，應換電阻檔位為升溫檔位。
模具氮化爐的工藝規範要求：
一、滲氮溫度
1、常用500-530℃，能保證氮化物有較大的彌散度，硬度至高。
2、隨滲氮溫度升高，滲層深度增加，而硬度顯著降低，大於550℃滲氮，多數鋼種的至高硬度低於1000HV。
3、用兩段滲氮法，第二段的溫度常低於560℃。
二、滲氮時間
1、滲氮層隨時間的延長而增厚，初期增長率大，以後漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右 。
2、隨保溫時間延長，氮化物聚集長大，硬度下降。溫度越高，時間越長，長大越厲害。
三、氨分解率
1、分解率為20 一40 ％時活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮。
2、分解率超過60 ％則氣氛中的氫含量高達52％以上，將產生脫氮作用，此時不僅活性氮原子數量減小，而且大量氫分子和氮分子停滯於零件表面附近，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低，滲氮層深度也減薄。氮化前應對加熱爐、氮化罐和整個氮化系統的管道接頭處進行氣密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中的暢通無阻。
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