皮革成型工艺是将动物皮处理成熟皮供制作皮革用品的方法。动物原皮不但含有油脂和毛质纤维，而且在干燥后还将变硬，因此要将动物皮变成能供人们使用的皮革，必须先进行刮脂去肉、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸等准备工序，然后将裸皮用鞣酸作鞣制处理。鞣制过程中，鞣酸不仅取代了原皮中的水分，而且与原皮的胶原纤维结合，而成为耐热、抗水解、抗微生物作用的革。常用鞣制方法有：油鞣法、矾鞣法、植物鞣法三种。
鞣制后的革，经染色、加脂、伸展、干燥、回湿、拉软、涂饰、熨平等整饰工序，使革质光润平展，丰满柔软、坚实美观，成为各种皮革制品的原料。由于人们对皮革制品的要求不断提高，需要提取皮中不同的层分做成相应制品，又出现了剥层工艺，能将一张兽皮剥成若干薄层。19世纪初开始使用剖层机、脱毛机、去肉机等，几乎全部工序都可用机器操作。
皮革产品应用工艺流程
1、 浸润:
将皮革浸泡在转鼓里，重新获得最初盐化过程中丢失的水分。
2、 浸灰:
去除皮毛，皮革“裸露”的首个步骤。
3、刮脂:
去除皮下残留脂肪的机械步骤，防止后期皮革发生化学反应，出现酸臭等。
4、剖皮:
将表皮分为两层或多层。上层才能成为“全粒面”皮革。
5、浸酸:
去除石灰并打开“粒面”孔的化学步骤。
6、鞣制:
停止皮层有机分解过程，从而获得化学和生物稳定性。
7、筛选:
挑选最佳皮革。
8、削匀:
通过配有螺旋叶片的辊式机器中的步骤，决定皮层厚度。
9、复鞣:
决定皮革的最终外观：手感、质感、浓密性、颗粒感。
10、染色:
使用染料染色，均匀涂抹在整个厚度上。
11、填充:
润滑皮层，带来更好的弹性、柔软度和抗拉扯性。
12、干燥:
消除湿度：将皮层平铺在预热板上。
13、风干:
以自然方式风干，打造皮革的柔软度。
14、拉软和打湿:
软化并水润纤维，进一步软化皮革的手感。
15、缩绒:
软化、水润并提升皮革的“触感”。
16、手工抛光:
提高优雅光亮特性，在鞣皮术语中称为“千点”。
17、修剪:
舍弃无法使用的部位。
18、精整:
决定皮革抗磨擦、抗掉色和抗污渍的能力。
19、熨平和压花
20、测量:皮层采用电子手段测量，从而确定尺寸。
制作的工艺看似简单，但缺少其中一个环节，都可能影响最终皮质的表现。用心做好每一个步骤，才是产品好坏的最终保障。
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