1. 設備調試
( 1 )刀具拆裝四面刨的刀具有兩種安裝形式: 一種是主軸帶有刨頭，刨刀片安裝在刨頭上; 另一種主軸是光軸，上面能安裝型刀。
安裝型刀較安裝刀片簡單、方便和快捷許多， 尤其是型材加工必須採用型刀軸， 故現在多采用能安裝型刀的刀抽結構。型刀安裝時，首先根據加工工件的具體要求選好型刀，確定刀口是否光滑、平整、鋒利，禁止安裝缺齒和壞齒的刀具。拆裝刀具應採用四面刨隨機工具，中的專用拆裝扳手或大號開口扳手，儘量不用活動扳手。
安裝時，關掉所有的緊急開關和總電驚，打開四面刨的倉蓋，開動與本設備有關的除塵系統， 用壓縮空氣吹塵槍吹淨倉內的各種刨花和灰塵，打開需要換刀的刀袖肪護罩，將專用扳手套在刀軸緊固螺母上， 雙手用力傭下已飩刀具。安裝時，要先清理掉刀軸上的汙物，同時注意確定好刀具的安裝方向，避免裝反。鎖緊螺母，將防塵罩復位。當採用組合型刀，在現有刀具與圖紙上零件的尺寸不一致時，需要在幾片組合刀具之間加墊片，以調整各刀體之間的距離，使被加工工件符合圖紙要求。薄墊片最好採用部銅片，但在條件不具備時也可採用其他材料(甚至是薄紙板)代替。刀具安裝好後在取出刨刀或安裝刀具時， 一定小心別碰壞刀具，刃部。被加工工件寬度與厚度尺寸每有一項發生改變，都需要調整刀具上下或者左右的位置。所以，四面刨無論是立軸還是臥軸，均可實現上下與左右的調整。更換刀具則需要調整輔助裝置，以保證刀具的正常切削。
(2) 第一刀(底刀軸)的調整
①上下調整: 使後工作臺的上表面與刨刀刀刃的切削母線相切，這要通過調整下刀軸的上下位置來實現，在進行刃磨更換刀具時都要進行調整。調整時，將一方形調刀尺放置在後工作臺表面，用搖把扳手鬆開刀軸的鎖緊裝置，再用同一扳手調整刀軸的升降，將刀軸調整到刀片刃口與調刀尺剛剛接觸的位置，再用手來回轉動刀軸， 當感覺到調刀尺與刃有輕微的摩擦接觸時，則高低位置已經調好，最後鎖定刀軸緊固裝置。
如果刀軸切削困低於後工作臺表面，將產生工件底面前啃頭;相反，如果刀刃切削圓高於後工作臺表面，將會出現工件底面後I哨頭。
②橫向調整: 橫向調整在刨平麗時能夠有效利用刀刃的整體長度。其調整也是先鬆開緊固裝置，用搖把扳手調整其左右的位置，然後鎖緊緊固裝置。
(3) 第二刀軸(右立刀軸)的調整
①橫向調整: 要求刨刀刃口切削圓與有側後導板表面相切。將一調刀尺緊靠在後導尺的表面，鬆開刀軸鎖緊裝置，用搖把扳手調整刀軸橫向移動，直到剛好與調刀尺接觸的位置，再用左手將調刀尺壓緊在後導尺上，右手來回轉動右刀軸，當感覺到)) 與調刀尺輕做摩擦接觸時，則左右位置已經調好，最後鎖定刀軸緊固裝置。
如果刨刀刃口叨削圓低於右側後導尺表面，將產生工件右側表雨前哨頭或在工件整個長度上的寬度不一致。相反，如果刀軸刃口切削圓高於右側導尺表面，將會產生工件右側表面後啃頭。
②上下調整: 上下調整是改變刀具有效切削刃的位置或將成型刨刀定在需要的位置上。
調整時，用搖把扳手鬆開刀輔鎖緊裝置，觀察讀數顯示器上所顯示的高度位置數字，將其調整到需要的尺寸，將刀軸鎖定。但要注意，這個尺寸只是一個參考尺寸數值，不是一個準確數值，它的精確l 調整簾要在所有的裝置，調整好後進行試車加工，利用廢料試車後，需要反覆幾次上述的調整過程，每一次都對試件的尺寸公差進行測量，達到要求後即可對刀高度進行最後定位。
( 4 ) 第三刀(左立刀鈾)的調整該調整包括斷屑器的調整、壓緊器的調整以及刀軸上下、左右的調整。
①斷屑器的調整:斷屑器左右調整時，斷屑器工作唇口應比刀具切削圓多探出2 - 3mm ,距離刀具刃口4mm 。調整時，鬆開斷屑器機座橫向調整固定螺栓， 用手將斷屑器橫向移動到需要的位置(比刀具切削囚多探出2 -3mm) ，將緊固螺栓擰緊。斷屑器縱向調整時，鬆開斷屑器的縱向調整螺栓，用手將斷屑器沿機床的縱向移動，使斷屑器靠近到刀刃切削困4 mm 的位置時，將固定螺栓鎖擰緊。如果左側刀具斷屑器的調整小於刀刃切削圓直徑，易使工件左側產
生前啃頭。
②壓緊器的調整:壓緊器橫向調整時，鬆開壓緊器的基座固定螺栓，用手將壓緊器基座移到剛好與工件接觸的位置，這個接觸要保持與工件的平面接觸，然後擰緊固定螺栓。壓緊器前後調整時，鬆開壓緊器的緊固螺栓，將壓緊器移到最接近刀具的位置，又不能使壓緊器與刀具接觸，然後擰緊固定螺栓固定壓緊器。
如果壓緊器與工件有間|隙，易使工件加工面粗糙不平。相反，壓緊器對工件壓力太大，易造成進給受阻。
斷屑器、壓緊棉和刀頭的組裝是一體的，所以可以和刀頭一起移動，在每次換刀後，進行斷屑器和壓緊器的調整。在工寬度改變時，不必調整斷屑器與壓緊器。
③刀軸的橫向調整:鬆開刀軸鎖緊裝置，用搖把扳手調整刀軸橫向移動，到達要求的位直後，鎖定刀軸緊回裝置。
④刀軸的上下調整:上下調整是改變刀具有效切削刃的位置或將成型刨刀寇在需要的位置上。調整時，用搖把扳手鬆開刀軸鎖緊裝置，觀察民數顯示器上所顯示的高度位貴數字，將其調整到需要的尺寸，井，鎖定刀軸。
( 5) 第四刀(上刀軸)的調整上刀軸的調整包括位於刀軸前部的斷屑器調整、位於刀軸後鬱的壓緊器調整、上刀軸的上下與左右調整。
(6) 各刀輔i刨削母的調整為了保證良好的表耐力工質量;而又不油費木材，在工件刨削加工前，需妥確定合適的切削量。根據經驗，各刀的一次進料最大刨削盤: 工件的下表面為1. 5mm ， 工件的右表面為2mm ，工件的上表面為2 日1m ， 工件的左表面為6mm 。
①下表面切削量的調整:下表面切削量靠調整前工作臺來實現。在四面包。的進料口側面，有調整前工作臺的操縱桿，旋鬆操縱桿上的前工作臺調整手柄，前後扳動操縱桿，實現前工作臺的升降，使前工作臺低於後工作臺.即可調整出下表面的切削髓，其調整值由刻度尺顯刀言。調整好後，旋緊手柄。
②右表面切削量的調整: 右表面切削量的調整靠橫向調整前導尺來實現(不帶修邊刀) 。
在四面刨的進料口側面，有調整前導尺的操縱桿，放鬆自I導尺的調整手柄，前後扳動操縱桿，使前導尺相對後導尺後移，其後移量為工件有表面的刨削餘量，其調整值由刻度尺顯示。調整好後，旋緊手柄。
③工件加工寬度的調整: 橫向調整左側刀軸，使左側刀軸的切肖1) 圓相對導尺為工件寬度尺寸，其值由數字顯示器顯示。
④工件加工寬度的調整: 垂直調整上刀軸，使上刀軸切削困相對工作臺為厚度尺寸，其值由數字顯示器顯示。
(7 )側壓板的調整側壓板用於側面導向和壓緊，防止由於立刀軸的作用造成工件橫向跳動，保證良好的側而jJ日工質量。調整時，鬆開鎖定杆，用手移動側壓板，使其表面與工件接，然後鎖緊鎖定杆。調整時，要使導尺鬆緊適度，壓力大則工件進給易受阻;壓力小則後壓板工件壓力過小或有間隙，使工件左側表面產生粗糙不平。
(8) 側壓輯的調整側壓轆的作用是在進給中使工件始終保持與導軌接觸。其調整方法，用手移動輯筒基座，讓輯筒與工件接觸，側輯筒壓向工件，其彈簧壓縮量為2 - 3mm ，緊固基座的鎖定杆。
( 9) 下支撐轆筒的調整
①前支撐輥筒(牙輥)的調整:調整機床後面的前支撐轆筒的調節螺栓，使轆簡高出工作臺表面2 -3mm 。
②後支撐矚筒(光唱)的調整:調整機床後面的後支撐輻筒的調節螺栓，使轆筒高出工作臺表面0.05 -0. 1 5mm 。
( 1 0) 進料器的壓緊力調整進料唱筒一般有三種形式，即牙輪、麻輪和塑膠輪。
牙輪進給用在工件的待加工表面，其產生的進給力很大，但會給工件表面壓成較明顯的壓痕，需蟲在上橫刀鈾的加工中將其刨掉。如果壓痕過深，往往會留有餘痕而成工件報廢。所以對這個進給轆筒的壓力調整力度一定要適當。刁二輪車昆筒進給機構壓緊力的調整方法是: 一般以牙輪現筒牙的高度在進給機構處於自由狀態下，其下齒頂固低於待加工木料厚度1 -2mm 或半個牙齒高度為準。具體操作時，可打開倉蓋和各個緊急開關，由助於按住倉蓋上角的安全行程開關，調整者左手拿一塊待加工木料平放在四面刨工作臺上，以其厚，度來比照第一個進給輯筒的升降高度。為了該木料不被輯筒壓住，要將木料的端部平面平行於輯筒端商並處於瑞筒端面外側，然後啟動進給機構升降按鈕，觀察進給輻筒高度，在轆筒牙齒低於木料的厚度半個牙齒時， 已達到要求。
麻輪進給則在木料加工餘量較小的情況下采用。用麻輪進給可減少木料壓痕的深度，但其不足是進給力不如牙輪。塑膠輪則是對工件刨光面進行壓緊。
( 11 )進料速度的調整進料速度與工仰的樹種、切削繭、截面積、截面形狀有關， 通常可在5 -25 m1min 。其調整採用無級調速器，可以實現速度的元級調整。調整時需要注意，必須在進給中進行調整，否則會造成調速器的損壞。
速度的確定原則是硬木、大工件、木材含水率高、切削量大、工件斷面形狀複雜時，採用低速，反之採用高速。
2. 設備操作
四而刨要兩個操作手，機臺手站在進料口的側面，上下工件逐塊挨緊進料。在進料時，蟲，根據材質標準，同時進行選擇進料，將明顯過厚或過薄的不合格料挑出去。輔助工則站在出料口的側面接料和進行質量檢查，將質量信息及時反饋給機臺手。
(三)四面刨安全操作規程
四面刨雖然是相對較安全的木工機械，但由於其刀軸多. 機構複雜，要求操作者對各個部位的調整要到位、準確，使用也要按要求操作，才能夠保證設備與人身的安全。以下是四面刨安全技術操作規程:
( 1 )嚴禁非本機機臺於上機操作和調整設備。
(2) 加工前，應檢查並確認所有刀具安裝牢固可靠。
(3) 禁止任何人站在進料口的正後方。
( 4 ) 嚴禁在進料的過程巾突然升起進料棍和壓料板。
(5 )所有的刀具調整都必須鎖緊刀軸。
(6) 嚴禁上機加工非木質材料。
(7 )更換刀具與檢修設備必須等設備完全停穩後進行。
(8) 為確保刀具安全，大平面每次每刀的加工餘量不得大於3mm。
(9) 在進料受陽的情況下， 嚴禁用硬砸被加工件的辦法強行進料。
( 10) 安裝刀具時，嚴禁用砸螺栓的辦法進行緊固。
( 11 )電氣故障應請專業電工維修。
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