塑料注塑模具結構和組成

塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的打針頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具(特別是靜模沒有芯子的模具)也可以不運用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特別原因，不主張取消。澆口套的運用有利於安裝模具、替換便利，不用自己拋光。有些特別模具澆口套可用鑽出來或用錐度線割割成。部分模有必要靜模脫模時，還得加上靜模脫模組織。動模的結構一般為動模板、動模靠板、脫模組織以及模腳和裝機固定板。/ w3 c! M6 q M( c6 h- q9 s; T

脫模組織中除了脫料杆，還有回位杆，部分模具還要添加彈簧以完成例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。當為一產品規劃模具時，首先要設定模具的基本結構尺度以備料，來加快模具製作的速度。複雜產品應先製作好產品圖，再定好模具的尺度。

現在的模具基本上要進行熱處理，加高模具的硬度，提高模具運用壽數。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鑽好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導盒等。現在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些專業模具鋼，cr12等硬度不能太高,在HRC60度時經常開裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。假如材料為3Cr2w8v,製作後再氮化處理表面硬度，硬度應為HRC58以上，氮化層應越厚越好。

澆口直接關係到塑件的漂亮，澆口規劃欠好的話，容易發生缺陷。在沒有任何阻撓的情況上很容易發生蛇型流。對於要求高的產品，還應規劃溢流和排氣。溢流處可以用頂杆，不要在模板上狠有溢流飛邊，才不至於影響模具壽數。規劃模具軟件也越來越多，大多數己很少運用鉛筆來製作模具圖了。