塑料管一般是以合成樹脂，也就是聚酯為原料、加入穩定劑、潤滑劑、增塑劑等，以「擠塑」的方法在制管機內經擠壓加工而成。塑料管種類很多，分為熱塑性塑料管和熱固性塑料管兩大類。屬於熱塑性的有聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管、聚甲醛管等；屬於熱固性的有酚塑料管等。塑料管的主要優點是耐蝕性能好、質量輕、成型方便、加工容易，缺點是強度較低、耐熱性差。塑料管多采「擠塑」方式來製作，其工藝順序大致為：
生產流程原料+助劑配製 → 混合 → 輸送上料 → 強制喂料 →錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套 → 噴淋真空定型箱 → 浸泡冷卻水箱 → 油墨印字機 → 履帶牽引機 → 抬刀切割機 → 管材堆放架 → 成品檢測包裝。
擠出成形生產線：由擠出機、擠出模具、牽引裝置、冷卻定型裝置、切割或捲曲裝置、控制系統組成，如圖 1 所示。擠出機相當於注射機的注射系統，它由料斗、料筒和螺桿組成。工作時螺桿在傳動系統驅動下轉動，將塑料推向料筒中加熱塑化，在擠出機的前端裝有擠出模具（又稱機頭或口模），塑料在通過擠出模具時形成所需形狀的製件，再經過冷卻定型處理就可以得到等截面的塑料型材。
圖 2 是擠出機的圖片。如果擠出的中空管狀塑料不經冷卻，將熱塑料管坯移入中空吹塑模具中向管內吹入壓縮空氣，在壓縮空氣作用下，管坯膨脹並貼附在型腔壁上成形，經過冷卻後即可獲得薄壁中空製品。圖 3是擠出中空吹塑成形過程及擠出吹塑模具。
不僅是直管，甚至三通及其它連接管都是由模具來決定形狀 (圖 4、5 )。擠塑模具形狀不是圓的，安裝在擠出機的機頭鎖好就對了。
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