做好維護保養能使機床加工精度維持最佳狀態，延長使用年限，對數控機床採取正確的開機調試方式，在新的挑戰面前，能夠展現出一個良好的工作狀態，提高生產效率和加工效果。
數控機床停機的保養
數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有特色，具體應根據機床種類、型號及實際使用情況，並參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的保養制度。下面是一些常見通用的維護保養要點。
1、機床清潔： 將機床內工件、治具、鐵屑等清理乾淨，外部排屑機內鐵屑清理乾淨；外部鈑金擦拭乾淨，電控箱空調、油冷機過濾網清洗乾淨。
2、防鏽處理：將工作臺清理擦拭乾淨，抹上防鏽油；機床全程慢速運行一小時潤滑線軌；切削液是否需要更換，優先處理做好防鏽，機床開始需要工作時再添加切削液。
3、做好車間的總斷電、斷氣、斷供液: 將數控機床Y軸運行到中間，Z軸回零，關去機床 總電開關和變壓器進線開關、氣源等。
4、防水防潮：關好電器箱做好防護。
5、機床防鼠處理：機床同樣做好防鼠處理，以防老鼠咬斷電線。
數控機床的開機調試
數控機床是一種技術含量很高的機電一體化設備，採取正確方式開機調試是十分關鍵的，這在很大程度上決定了數控機床能否發揮正常的經濟效益以及它本身的使用壽命。
開機前檢查：檢查機床外圍環境，電器箱有無進水等異常現象，油品是否變質。
逐步開機：在開機前必須檢測好機床的電源電壓，一定要在電源總開關開啟約10min電壓 穩定後，才能開啟機床的電源開關，再開啟電箱內的其他電源開關，檢查電壓是否缺相和過低，在無異常情況下開啟機床電源，並觀察有無異常現象， 有無漏氣。開機無報警情況下，不要執行任何動作， 讓電器元件通電30min。
慢速移動：檢查有無干涉，用手輪全程移動機床，並注意有無異常現象，再執行原點回歸 步驟。
機床磨合：長時間自動慢速運行機床， 並低速旋轉主軸。
數控機床常出現的故障
風扇故障：機床中的風扇可以為核心設備起到散熱、降溫的作用，有效避免設備過熱損壞。長假結束時，機床風扇經常會“罷工”，這是由於油汙造成的。當機床停機之後，機床內部的風扇也會隨之停轉。此時，機床內的油汙就會流到風扇的軸承中，造成風扇的電路發生短路故障，再開機時風扇報警或是不能啟動。停機的時間越長，這種風 險也就越大。
密封件故障：機床液壓和氣壓裝置中都必不可少地要使用密封件，目的是保證裝置的密閉性，維持其正常的壓力供給。密封件一般都屬於橡膠製品，容易發生老化，尤其是在長假期間，機床長期不開動，液壓不流動，這樣更容易造成密封件硬化，導致機床漏油，液壓裝置提供的壓力不足等問題。
油路堵塞：油路堵塞的原因是因為機床長期停機，油路內臟物不斷沉積所致。油路堵塞會造成機床的潤滑系統發生故障，而潤滑系統故障又會催生其他很多嚴重的問題。據統計，在機床各種常見故障中，有40%以上都是與潤滑故障有關的。
機床行程開關發生故障：機床行程開關是限定機床座標軸機械行程範圍的重要裝置，當機 械的運動部件壓到行程開關的傳動部件時，其內部觸點動作，接通、變換或分斷控制電路，達到對電路的控制要求。行程開關內部一般裝有彈簧，長時間不開機，會導致彈簧由於長期受力形變，不能再恢復原狀，彈簧失去作用，整個行程開關也將卡死並失效。
驅動器，電源，主板等電路板故障：數控機床中，電路板的作用無需多言。電路板有大量的電容，長時間不通電，這些電容就會老化，使容量降低，導致機床電路損壞。另外，電路板故障的主要原因還有長時間不用會讓電路板長期處於底溫狀態，產生冷凝水，開機時導致短路。
機床電池發生故障：一般數控系統都配有電池，要注意的是，這裡所說的電池並不是整臺設備的電源，而是為某些零部件供電的裝置。例如， 系統電池，就是用來保存系統參數的；絕對位置編碼器用電池，是用來記住零點位置的。即便在不開機時，這些電池中的電量也會發生緩慢地流失。長時間不開機，容易使電池沒電，導致機床數據丟失。
數控機床故障的避免
1、對於使用時間較長的機床，長假期間應儘量不要關機，可以把急停拍下。
2、定期檢查系統風扇，如果沾染了過多的油汙，應進行更換或清理，使用時間超過3a的必 須進行更換。
3、定期檢查液壓系統中的液壓油壓力，液位及液壓雜質，保證油路暢通。
4、定期給程開關，刀臂彈簧，液壓閥彈簧等帶彈簧的器件進行清洗或潤滑。
5、根據驅動器設備沾染油汙的情況，定期進行清洗。
6、定期為機床更換系統電池、為機床電器櫃更換乾燥劑，尤其是在長假關機之前，更是不能忘記這一步。
7、長假結束後，重新開機前，要對機床各個電路板進行人工預熱，可採用電吹風機給每個電路板加熱幾分鐘，稍微有點溫度即可。
數控機床的自動化程度很高，具有高精度、高效率和高適應性的特點，但其運行效率的高低、設備的故障率、使用壽命的長短等，在很大程度上也取決用戶的正確使用與維護。好的工作環境、好的使用和維護者，不僅將大大延長無故障工作時間， 提高生產率，而且將減少機械部件的磨損，避免不必要的失誤，大大減少維修人員的負擔。
