从内部角度来看，主要问题是：1）我们当前的质量标准订单市场在竞争中逐渐萎缩； 2）定制个性化订单，多品种，小批量，交货时间紧张，给设计/生产和公司的经营带来了较大的压力； 3）高昂的生产成本和较长的交货期限制了我们接受订单的能力；这导致了一个相对被动和不利的循环。
因此，目前，公司面临的主要症结不是改善管理，而是扩大市场。
市场方向：
从中国经济和市场发展的角度来看，2008年之前，经济增长迅速，各行各业（包括房地产和建材制造业）突飞猛进，市场普遍繁荣。市场竞争以增量市场竞争为主导。快速占领更多新市场，并利用规模优势来稀释产品成本，从而形成竞争力。每个人都在为“快速”而竞争，竞争的结果反映在市场份额的增加和企业的扩张上。从2008年到2015年是市场重叠的时期，增量竞争和股票竞争并存。
2015年后进入股市竞争时期，总体经济发展步伐逐渐放慢，尤其是近年来，市场需求相对疲软，各行各业的生产能力已经饱和甚至过饱和，竞争激烈，产品价格持续下降。房地产和建材等各种行业市场已进入库存竞争时代。同时，成本继续上升（如环保成本/人工成本等），利润空间被大大压缩，甚至亏损。现有竞争意味着行业竞争已经变得激烈，具有规模优势的行业巨头可以通过相对规模效应扩大自己的市场，并吞噬同一行业中竞争产品的市场，从而进一步实现行业集中。行业内的合并和重组是这一阶段的主要基调。
面对股票竞争的行业生态，我们必须选择突破的突破是我们当前面临的战略问题。从竞争格局的角度来看，我们没有规模优势。我们遵循传统的低价，大规模标准化的产品竞争模型。基本判断是窗口期已过。采取产品差异化和定制化的途径，通过差异化/定制化产品，占领个性化市场，获得定制化利润可能是一条新兴途径，显然，这与我们多年来在行业中的建立更加吻合。高端品牌。
支持资源和内部调整：
但是，与传统的批量生产模式相比，定制/个性化生产模式需要在内部组织和管理的几个关键环节上取得突破：
1）市场定位：我们必须将市场需求和发展趋势与我们现有的卓越客户资源和产品优势相结合，以制定市场策略，包括：核算市场规模，分析竞争产品的利弊，定义目标客户群以及确定产品类别。设计标准产品的原型，并制定销售和资源预算。
2）快速高效的产品设计能力：设计能力是在行业中获得市场竞争的门槛。设计灵活，快速的个性化产品的能力是其与传统的批量生产模型不同的独特功能。传统设计以产品为导向。在开发周期中，它是比较慷慨的，并且可以在产品开发后生产和销售。定制生产模式下的产品设计以订单为导向，开发周期直接影响订单交付周期。因此，如何实现快速高效的发展是我们面临的第一个挑战。
3）标准化：标准化包括产品标准化，设计标准化和生产标准化。
a）产品标准化要求公司营销部门/设计部门和生产部门协调，以设计具有“有限规格选项”的产品，这些产品可以根据市场特征满足目标市场的大部分需求，特别强调“有限规格”规格选项”。由于产品规格不受限制，因此无论订单交付或生产成本如何，都需要对每个订单进行定制，并且对设计和生产的要求太高。 “可选”是指您可以根据客户需求在不同的材料/样式/形状/规格有限之间进行选择。在销售过程中，我们应尽力引导客户的需求达到匹配的标准。
b）设计标准化：设计标准化。根据不同的可选项目，做好产品标准化的“可选附件”设计。在设计过程中，尽量使用“标准配件”，以减少重复设计的工作量，实现快速设计，也可以方便地将设计能量分配给非标准配件的设计。公司应设立一个由设计部门领导的标准化团队，以定期总结/审查非标准要求的使用频率，并将其纳入标准附件系统。一方面，它应该实现标准化附件的标准化，另一方面，应该逐步丰富标准库。标准库的丰富性是定制行业中经验的积累，非常重要。
c）生产标准化：生产标准化遵循设计标准化。设计标准化后，生产过程无需重新设计过程或大规模安排试生产，可以大大降低生产过程中的“计划成本”。同时，产品配件标准化后，配件的通用性得到增强，在生产过程中便于通用零件的库存，可以大大缩短整体生产交付周期。通用备件的库存备份策略应纳入“标准化设计”子系统，并应定期进行审查，以免因过多的库存而导致呆板。
4）灵活高效的生产能力：由于多品种小批量生产是定制生产的重要特征，因此与传统生产模式相比，定制生产模式下的生产主要具有以下特点：
a）区分标准和非标准：与批量标准化生产模式相比，定制生产过程中的生产应区分标准零件和非标准零件。标准零件的生产可以遵循批量标准化生产模式，并定义完整的过程/过程/检验标准等；但是，由于交付压力，非标准产品不太可能过于“常规”，需要更加灵活地处理以面向产品。
b）附件的标准化：一旦经常使用非标准组件并将其纳入标准附件系统，标准化团队必须迅速对非标准附件进行标准化，并定义过程/制造/检查标准。
c）非标产品的生产能力的灵活性：非标产品可以单独生产，并且非标产品的生产设备是小型化和多功能的。同时，应注意培养多才多艺的员工。非标准生产能力对产能利用率的评估较少，而对交付实现率的评估更高。同时，有必要配备一些流程外包资源以随时响应。
5）产学研协调：在传统的批量生产模式下，生产，研究和销售基本可以分开，但是在大规模定制生产过程中，生产，研发和销售必须高度协调，并且规范设计产品和订单必须一致。模型必须与设计计划匹配。由于多个品种的并发设计，混合生产，流程中信息的有效传递以及流程的高效统一，这是对企业管理的重要挑战。信息ERP和相关产品的应用是必须的。
6）整个过程中的产品跟踪：来自不同客户的个性化订单的差异决定了定制生产的另一个特征是从下订单，设计，生产到物流（或仓储），都必须严格跟踪产品。避免在设计和生产过程中混淆。基于信息的物料跟踪是必须的。
7）同时，内部组织机构完善，销售/设计/生产相互协调，相辅相成，共同应对市场挑战的决心和心态是决定性因素。
近年来，定制生产模式在某些行业中发展迅速，尤其是在家具定制（由尚品上门代表）和成衣定制（由红领服装代表）中。目前，家庭装饰行业也在跟进。定制生产模式是对传统生产模式的降维打击，对传统生产模式的影响几乎是革命性的。 2014年之后，不提供定制生产的家具工厂目前已关闭或世代相传。工厂基本上被淘汰了。
此外，我们的许多竞争对手，也都在网上采用定制路线。总体而言，定制模型已经在业界获得认证和有效，但是发展还不成熟，还处于起步阶段，仍然存在机遇。
