青島中集特種冷藏設備有限公司，以“數字化、全價值鏈精益製造+智能服務”為目標，通過全面實施智能工廠建設，重塑面向未來競爭的組織能力核心優勢，實現了由關注產品製造向關注客戶需求全價值鏈轉變。
冷藏箱的核心工藝就是發泡，發泡質量的好壞直接影響冷藏箱的保溫性能和強度支撐，過去依靠經驗採用傳統工藝要經過四個小時的反應和六個小時的裝配，產品才能成型。
如何實時掌握髮泡時的溫度，成為擺在李勇面前的一道難題。他和同事在探討期間，充分運用了工業互聯網平臺數字化、信息化的優勢，對影響發泡的100多個參數進行了實時的數據採集，找出了問題根源。
為實現由粗放管理的傳統制造方式向精益、平臺能力支持型的數字化製造轉型，中集統一了底層設備PLC控制與數據採集終端，梳理了以數字化、精益化為基礎的智能製造硬件基礎，同時中集還實施了ERP升級、MES等數據化、信息化項目，大幅提升了企業自動化製造水平，實現了工藝流、物流、信息流“三流合一”，目前，公司具備從4英尺到53英尺的全系列特種冷藏箱的生產能力，製造週期縮短了30%、平均產品交付週期由43天縮短至了34天；利潤率水平提升了近5個百分點，公司主營的冷藏、保溫、房屋等集裝箱佔據全球60%以上的市場份額。
