人力資源是最寶貴的資源，質量人士這時可以想一想每個月要花費多少時間
用於查找資料，統計數據，打電話溝通，催促供應商提交報告，開會協調，整理文件......這些工作重要嗎？很重要，沒有統計分析，決策就成了無源之水，無本之木。
以上所述的工作可不可以由QMS來分擔一些，人只做只能由人來完成的事？
答案是當然可以。
對於質量系統來說，有很多耗時的工作可以由IT系統來幫忙，不僅會提高工作效率而且也會極大改善業績，幫助質量人士取得傳統方式難以企及的高度，特別是在數據統計分析和信息共享方面。
先問一個問題，工廠的停產大概有多少的比例是由於來料的質量不合格引起的？
不同的行業，不同水平的產品比例會有不同。對於一個需要採購大量零部件的離散製造業來說，有的企業這個比例可能高達50%
，甚至更高。如果你的企業在這方面有統計的話，你可以查一查，結果會讓你大吃一驚。寶馬和徐工70~80%的客戶投訴是由於供應商質量原因造成的。
還有，隨著跨國貿易量的增長，跨國供應鏈質量管控變得越來越重要。採購的商品也從易於質量控制的大批量產品（如：成品，簡單的零部件，簡單的半成品）發展到質量難於控制的產品（如：多尺寸，有配合需求，有性能需求，有可靠性需求，小批量多品種的複雜零部件）。
儘管在產品開發和驗證時做了大量的工作，但如何保證供應商持續不斷提供合格的產品始終是一個極大的挑戰。
設想這樣一個場景，某採購中心在中國有300家供應商，採購3000個品類，採購中心總部在上海有10名SQE，全國各地有30名驗貨人員。仍舊用紙或excel做檢驗記錄，並通過email將質量報告發到上海總部。
如何讓供應商保質保量按時出貨，這是SQE最主要的工作之一。
如何應對這些窘境呢？
招聘更多的SQE和質量檢驗人員、加強供應商評審、選擇優質的原材料、加強產品前期認證、加強來料抽檢比例、加強產品來料質量統計、及時跟蹤產品變化、來料有變化及時通知賣家......
以上回答都可以改善質量狀況，但是，企業的資源是有限的，必須要找到一個高效並且經濟合理的辦法，而不是一味地加強傳統的做法。
舉個例子，4匹馬的車，一定比一匹馬的車快，但是100匹馬的車也不會達到100公里/小時。依靠傳統的紙質，excel和郵件是不能從根本上解決問題。
有何建議？
工欲善其事必先利其器。
一個好的質量管理系統，它不僅可以幫助您高效的監控質量波動，還可以讓你縱觀質量全局，做到有的放矢，對質量風險進行預警和預防。
用傳統的質量管理方式，要花費海量的時間來人工計算，但是對於QMS來說，可以說僅僅是動用一下手指，點一下鍵盤而已。
舉例說明：
一家機械產品的企業，其中軸的供應商有3家，軸套的供應商有2家，安裝配合時，有時會過緊，有時會過鬆。整改的辦法當然有多種，如，讓一家供應商既提供軸也提應軸套，裝配好並且檢查合格後才送貨。再比如，讓供應商按照尺寸靠上差，靠下差，靠中間的產品分別送貨。甚至，直接縮小公差，簡單粗暴。但是，可但是，每一個方法都有現實原因的限制，不一定能夠實施下去（比如，如果從供應商整套購買，售後維修是否會出現麻煩，等等）。SQE在這方面，也可以採用另一個思路，根據收集來的數據，看一看對於同一尺寸軸套內徑的3個零件，那個供應商的尺寸在過去一年中的尺寸表現最不穩定，SQE可以像使用精確制導導彈一樣找到問題的根源，以最低的成本改善質量，支持採購，生產，銷售以及售後維修的工作。
說到底，企業要生存，就要有盈利，改進的辦法一定要考慮綜合成本，找出性價比最優的組合方式。
還有其它可以提高工作效率和業績的地方嗎？
有，太多了。
就單單SQE對供應商管理做一個簡單的描述，看一看時間都去哪了以及效率如何？
* SQE一年有多少時間是在出差的路上？
* SQE有多少時間是催促供應商提交各種材料？
* 全年SQE一共走訪多少家企業？發現問題的總數是多少？潛在的重大問題隱患有多少？供應商完成的比例有多少？
* 什麼類別的產品風險比例最高？都是什麼問題？
* 企業發現的質量問題還要SQE一件一件發郵件通知供應商嗎？有自動分享系統嗎？
* 變更管理，用郵件通知供應商，能保證供應商使用的圖紙是最新的嗎？
* …
其實，對於SQE走訪供應商這個例行工作，一個“隨機訪問系統”就會讓SQE工作效率有較大改善。
* SQE可以用手機/Pad記錄，拍照所發現的問題。
* 同時，系統會自動推送給供應商。
* 供應商在系統中給出相應的整改措施。
* 總部，可以彙總全部SQE在供應商處發現的問題，並對數據進行多維度分析。
* 這樣一個清晰的供應商“隨機訪問”全景圖就會實時展示出來。
還有嗎？
當然有：
* 來料檢驗的數據可以實時分享給供應商，不用SQE通過郵件一家一家通知。
* 與供應商分享正確版本的圖紙和資料。
* 供應商到期要提交的資料會及時提醒。
* 你甚至在某種程度上可以用貝葉斯定理以及cp, cpk的特點來監控供應商提供的數據是否有造假。
* 供應商橫向風險對比。
* …
以上只是簡單介紹了一些SQE可以改善的地方，有太多太多的地方可以提高質量人員的效率和業績，這裡就不一一贅述。
下一篇我們聊一聊如何建立企業質量知識庫。
