复合材料连接新选择 - VHB™ GPL新品上市
随着科学技术的进步，不少行业的人工/工艺成本大幅上涨，多种传统连接方式面临着挑战。例如：
- 机械固定包括螺钉、卡扣、铆接：生产效率低，破坏基材表面，难以密封。
- 焊接：施工危险，成本不断上涨。
- 胶水、密封胶：施工繁琐且不良率高，固化效率低占用空间大，污染施工环境。
同时，由于现在市场上，多种材料得到广泛应用，复合材料连接需求持续提升，例如：
- 玻璃：随着钢化玻璃的成本不断降低，更多的设备面板和薄膜开关开始使用钢化玻璃取代传统的塑料面板，实现更美观的设计，但是钢化玻璃不易加工，固定要求更高。
- 塑料：尤其是PS/PP因为成本低、性能高，得到更广泛应用，但是低表面能的塑料产品很难粘接，做成机械固定不太美观且模具结构复杂。
- 复合材料被建筑和制造行业广泛应用，包括玻璃钢和碳纤维等，但是复合材料之间很难使用焊接或者铆接等传统连接方式，需要高性能胶粘解决方案
而VHB™胶带产品，自1980年问世以来，随着工艺不断改进，产品谱系逐渐完善，已经成为很多传统行业对连接解决方案进行工艺升级，降本增效的首选。
为什么呢？这就要从最开始的地方，粘接方案的原理讲起。
（粘接原理）
不同于机械连接方式，胶带不破坏基材表面，通过面胶浸润至基材表面上，以达到紧密接触，从而持续建立胶粘剂与基材表面分子间的作用力（范德华力）。
（浸润-形成分子间作用力）
而与此同时，VHB™通过自身闭孔丙烯酸的结构，提供了极高的兆帕级别内聚强度和超过30年的优异耐久性；除此之外，胶带自身的粘弹性也可以带来减震缓冲的效果，而闭孔结构本身又使VHB™足以支持IPx7级别的防水。
（胶带本体内聚力）
正是这些独特性能，使得VHB™胶粘解决方案针对机械固定和胶水粘接有以下优势：
- 胶粘不破坏被粘基材表面，可以干净移除，同时避免了电化学腐蚀。
- 胶粘本身是常温下的物理过程，无需加热，无需外部能源，施工安全清洁无污染，简单易上手，对劳动力的需求低。
- VHB™胶粘解决方案通过合适的设计方案可以做到粘接面IPx7级别的密封防水，同时其耐久性已经经过了30年的盐雾测试验证。
- VHB™胶带有齐全的产品谱系，满足客户不同颜色和厚度，不同基材表面的粘接需求，尤其是针对不易进行机械加工的钢化玻璃和复合材料进行了优化。
- 简化客户连接面设计，使得模具设计更加简单快捷，同时胶带便于小批量快速试产以便设计改进迭代。
- VHB™的粘弹特性可以帮助客户减震降噪，广泛使用在厢式货车蒙皮和音箱内部粘接以改进NVH性能。
从1980年问世以来，VHB™被广泛应用于玻璃幕墙的粘接固定，家电面板的粘接，交通工具蒙皮加强筋固定，电子设备屏幕粘接等等横跨几大行业数百个产品上的不同连接方案之中。
而今天，我们要隆重推出VHB™胶带针对中国市场的特殊需求，全新研发的新产品 ：GPL系列。
（GPL介绍）
一
产品特点与定位
- 高性价比通用型产品，全新升级的胶粘剂适用于大多数常见基材，包括金属（高表面能），ABS/部分喷涂表面（中表面能），部分TPE/PP材料 （低表面能）以及玻璃钢/碳纤维等各种复合材料。
（参考数据）
- 强化的初始粘接力，大幅提高客户现场工作效率，快速稳定达到操作强度，更适用于自动化贴胶，实现更快贴胶速度。
（GPL低温自动化）
- 可以在低至0℃的工作环境下高效使用，四季使用同一款产品不需要更换。
- 同时保证和其他VHB™产品同样优异的其他性能，包括高户外耐候性（耐高低温，UV，湿气和溶剂侵蚀），超强的密封防水性，优异的减震降噪能力等。
二
GPL成功应用
GPL目标市场面向广大一般工业，一方面适用于中小型制造业客户对灵活设计方案和小批量高效生产的需求，简洁设计降低模具复杂度，方便快速小批量生产并设计迭代；另一方面我们提供完整的全套自动化贴胶解决方案，同时GPL针对快速贴胶和低温操作性能的提升，也可以满足大体量的客户和项目大批量快速自动化生产的需求。
去年开始，我们广泛的在各行各业开始测试和试用GPL产品，均得到了正面的反馈，比如：
1. 在建筑行业的玻璃隔断墙上通过某客户测试，得到应用；
2. 在智能家居行业组件固定上通过某客户验证，开始使用；
3. 在家电行业玻璃面板粘接应用上通过某客户测试，开始使用；
三
展望
VHB™产品从问世到现在，已经过去了40年。
在这40年里，VHB™产量超过84亿米，从发明地逐渐推广到全球，服务全球各行各业的客户，在数以百计的产品上得到了广泛的应用。
而正如开篇所述，在中国，VHB胶带粘接解决方案除了在家电，建筑，电子等行业继续保持领先地位之外，随着制造业不断发展，已经在制造业其他细分行业中开始迅速替换传统连接解决方案，进入了推广爆发期。
而GPL这个针对中国客户需求进一步改进的产品，也体现了3M公司的创新理念，必将进一步帮助客户通过更先进的设计方案、更高的生产效率、更低的综合成本增强自身的产品竞争力。
