結合湖北地標從以下12個方面進行簡述
一、施工準備
施工道路
1、承載力需要滿足要求：地下連續牆施工所用的挖槽機、吊裝機械、混凝土運輸等大型設備，要求地基承載能力應大於100kN/m2。主要考慮吊車行走荷載，一般300T履帶吊接地比壓約0.08Mpa
常規做法：
2、道路要求：根據場地情況儘量在基坑外側（或內側）設置成環形施工道路（或臨時錯車點）道路寬度主要取決於鋼筋籠吊裝設備的行走寬度，目前國內外200t～320t主流履帶吊的行走寬度都在7～ 9m，考慮到預留安全距離及不影響混凝土澆築的施工，建議道路設置寬度為9～12m。厚度250mm的配筋道路（一般單層雙向）
二、地下連續牆施工工藝流程
三、導牆施工
導牆的作用：測量基準、成槽導向；存儲泥漿、穩定液位，維護槽壁穩定；穩定上部土體，防止槽口塌方；同時作為施工荷載平臺，承受成槽機械、鋼筋籠吊裝等的荷載。
1、導牆牆底應設置在承載力較高的土層中，不得漏漿；厚度不應小於200mm，導牆埋深不應小於1.5m。（導牆深度主要以入非填土層200mm為依據。）
2、導牆常見的結構形式為倒“L”型和“[”型，前者多用在土質較好土層，後者多用在土質略差土層，底部外伸擴大支承面積。
3、導牆遇流朔軟土、雜填土等不良地質時，宜進行換填、槽壁加固或採用深導牆。（槽壁加固可採用粉噴樁、三軸攪拌樁等，同時要注意：1、槽壁加固施工的垂直度 2、兩側同時設置避免溜槽影響垂直度）
四、泥漿
泥漿的功能：主要作用是護壁，此外還有攜渣、冷卻機具和切土潤滑的功能。
泥漿的配合比：應根據場地地質條件、地下水狀態等情況進行泥漿配合比設計和試驗，一般泥漿的配合比可按下表選用：
泥漿的質量控制：新拌制泥漿及循環泥漿的性能指標應符合下表的要求。
泥漿池：通過泥漿池循環系統控制泥漿性能參數，確保地下連續牆成槽質量。泥漿的儲備量宜為每日計劃最大成槽方量的2倍以上。由於方量較大，泥漿池通常設置成半埋式
地連牆護壁泥漿通過泥漿泵和泥漿管在泥漿池和單元槽段之間進行循環，整個泥漿循環系統由攪拌機、儲漿池、泥漿泵、輸送管、振動篩、沉澱池等組成。孔壁的穩定依靠泥漿的性能，孔底沉渣取決於泥漿的含沙量。（在泥漿循環過程中必須使用除砂器）
五、成槽
成槽設備：目前國內通常使用的是抓鬥式成槽設備，（90年代初採用多頭回轉工藝）在岩石層使用銑槽工藝或其它工藝如衝擊、旋挖等（現在大功率抓鬥對於軟巖也可直接抓挖）目前所說的設備SG35\40\46\50等是指抓鬥提升能力(35-50噸），成槽機設備主機重量約60—100噸左右，抓鬥約20噸左右、抓鬥容量1m3左右，抓鬥最大張開距離2800mm。
抓鬥式成槽機
特點：
低噪音，低振動；
抓鬥挖槽能力強，施工高效；
結構簡單，易於操作維修；
設有測斜及糾偏裝置，隨時調控成槽垂直度，成槽精度較高。
適用條件：地層適應性廣，如N＜40的粘性土、砂性土及礫卵石土等。除大塊的漂卵石、基岩外，一般的覆蓋層均可。
深度：目前常規設備施工速度60—80m。（房建項目足以）
缺點：掘進深度及遇硬層時受限，降低成槽工效。
工效：
抓鬥工效主要與深度、土層強度有關。對於35m深地牆（三抓）大約8-10小時，對於60m左右地牆約20小時左右。
衝擊式成槽機
特點：對地層適應性強，適用一般軟土地層，也可使用砂礫石、卵石、基岩，設備低廉。（一般只用在岩石地層，有些地區回填大的塊石亦採用）
缺點：效率低。
雙輪銑成槽機構造
優點：
對地層適應性強，淤泥、砂、礫石、卵石、中等硬度岩石等均可掘削；
施工效率高，掘進速度快，中等硬度的岩石能達1~2m3/h；
成槽精度高，可使垂直度高達1‰～2‰；
成槽深度大，一般可達60m，特製型號可達150m；
設備自動化程度高，運轉靈活，操作方便。
侷限性：
設備價格昂貴、維護成本高；
不適用於存在孤石、較大卵石等地層；
對地層中的鐵器掉落或原有地層中存在的鋼筋等比較敏感。由於該設備目前依靠進口，據統計國內設備數量銑只有10來臺且設備造價高，維修不方便，因此較少使用
目前銑槽機、衝擊鑽只用於強度高的岩石。
槽段劃分與開挖
單元槽段長度宜為4～6m。單元槽段最小長度應大於成槽機械挖土水平長度（水平長度2.8m）；異型單元槽段的連續直線段應大於成槽機械水平長度。（引自湖北規程“DB42/T 914—2013” ）
標貫值在50擊以下的土層或單軸抗壓強度在3MPa以下的岩層可採用液壓抓鬥成槽機進行成槽施工；標貫值大於50擊的地層宜採用衝抓結合或者抓銑結合的方法進行成槽施工。（引自湖北規程“DB42/T 914—2013” ）
槽壁加固
位於暗浜區、擾動土區、淺部疏鬆砂性土中的槽段或鄰近建築物保護要求較高時，宜採用三軸水泥土攪拌樁對槽壁進行加固（引自上海規範“DG/TJ08-2073-2010” ）
刷壁
成槽結束後，應對相鄰槽段端口全斷面進行清刷除泥，確保接頭無夾泥。
刷壁應徹底，刷壁器上無泥後再刷2～3次；閉合幅施工時，需另外增加刷壁次數。（引自湖北規程“DB42/T 914—2013” ）
清底
槽底沉渣清理一般採用沉澱抓除法、泥漿循環除砂法或泥漿置換法。清底分一清以及二清。二清建議使用泵吸或導管氣舉工藝清底（應重視兩牆合一的清底質量保證，避免差異沉降）
清底後，槽底0.5～1m以內泥漿指標（每幅槽段取漿點應不少於2個）應符合下表規定
六、接頭
接頭類型
地下連續牆接頭根據牆體結構形式、受力特徵和止水要求可選擇柔性接頭（圓鎖口管接頭、鉸接接頭、銑接頭）或剛性接頭（“H”型鋼接頭、十字鋼板接頭、V型鋼板接頭）。（引自湖北規程“DB42/T 914—2013”）
施工接頭照片：
常用接頭優缺點：
鎖釦管：
優點：
- 構造簡單；
- 施工方便，工藝成熟；
- 刷壁方便，易清除先期槽段側壁泥漿；
- 後期槽段下放鋼筋籠方便；
- 造價較低。
缺點:
- 屬柔性接頭，接頭剛度差，整體性差；
- 抗剪能力差，受力後易變形；
- 接頭呈光滑圓弧面,無折點,易產生接頭滲水；
- 接頭管的拔除與牆體混凝土澆築配合需十分默契,否則極易產生“埋管”或“坍槽”事故。
- 深度有一定的限制
“H”型鋼接頭：
優點：
- “H”型鋼板接頭與鋼筋骨架相焊接，鋼板接頭不須拔出，增強了鋼筋籠的強度，也增強了牆身剛度和整體性；
- “H”型鋼板接頭存在槽內，既可擋住混凝土外流，又起到止水的作用，大大減少牆身在接頭處的滲漏機會，比接頭管的半圓弧接頭的防滲能力強；
- 吊裝比接頭管方便，鋼板不須拔出，不會出現斷管的現象；
- 接頭處的夾泥比半圓弧接頭更容易刷洗，不影響接頭的質量。
缺點:
- 從以往施工工程看，“H”型接頭在防砼澆滲方面易出現同題，尤其是接頭位置出現塌方時，若處理不妥，可能造成接頭滲漏，或出現大量湧水情況。
十字鋼板接頭：
優點：
- 接頭處設置了穿孔鋼板，增長了滲水途徑，防滲漏性能較好；
- 抗剪性能較好。
缺點:
- 工序多，施工複雜，難度較大；
- 刷壁和清除牆段側壁泥漿有一定困難；
- 抗彎性能不理想；
- 接頭處鋼板用量較多，造價較高。
銑接頭：
優點：
- 施工中不需要其它配套設備，如吊車、鎖口管等；
- 可節省昂貴的工字鋼或鋼板等材料費用，同時鋼筋籠重量減輕，可採用噸數較小的吊車，降低施工成本且利於場地安排；
- 一期或二期槽挖掘或澆注混凝土時，均無預挖區，且可全速灌注無繞流問題，確保接頭質量和施工安全性；
- 挖掘二期槽時雙輪銑套銑掉兩側一期槽已硬化的混凝土，新鮮且粗糙的混凝土面在澆注二期槽時形成水密性良好的混凝土套銑接頭。
缺點:
- II序槽段必須為2.8m，過多的II序槽段使得連續牆接頭大大增加，是後續施工防水問題的一大隱患，因滲水路線相對直而短，易出現滲水現象。
先置式 “II”型鋼箱混凝土接頭（新的接頭形式）
優點：
- 其接頭剛度、抗剪抗彎能力、止水抗滲能力等各方面都較後置式接頭有一定的提高，取得了較好的效果。
缺點:
- 接頭需要單獨先行開挖施工，佔用了一定施工工期。
接頭施工：
接頭箱或鎖口管下放到底後，上部應高出導牆面2～2.5m。
槽段施工可將槽段分為一期和二期跳格施工，除此之外也可按序逐段進行各槽段的施工。前者累積施工偏差較小，接頭質量容易控制。後者每個槽段的一端與已完成的槽段相鄰，只需在另一端設置接頭管，且鋼筋籠可提前加工，施工速度較快，但是累積施工偏差較前者大，接頭質量易出現問題。
七、鋼筋籠
鋼筋籠的製作：
鋼筋籠應整體制作,現場加工場地必須大於鋼筋籠長度。採用焊接或機械連接，主筋接頭搭接長度應滿足設計要求，搭接位置應錯開50%，HRB400級鋼筋及直徑25mm以上的HRB335級鋼筋應採用機械連接；
鋼筋籠宜採用鋼板製作保護塊，與主筋焊接，橫向設置2～3塊，縱向間距為4～5m。
一個鋼筋籠加工班組約11人左右，一幅60m長，6m寬的籠子大概需加工一天半左右；
鋼筋籠應設置桁架、剪刀撐等加強整體剛度的構造措施，鋼筋籠起吊桁架應根據起吊過程中的剛度和整體穩定性計算確定，鋼筋籠加固措施如下圖所示：
（橫向及豎向桁架是保證吊裝安全以及鋼筋籠不變形的主要措施）
鋼筋籠的吊裝：
根據鋼筋籠的形狀、大小、重量和吊裝高度選擇吊裝的方案以及吊車的型號；
（一般地牆鋼筋籠含量在180-200Kg/m3左右，對於50m地牆重量在50t左右，首開幅含H鋼則可能達到70t左右，一般主吊選擇250-350t，輔吊選擇100t履帶吊)
鋼筋籠宜整體吊裝，如必須分段進行吊裝時，分段連接位置應該避免在受力較大的部位，有可靠的措施保證上下鋼筋籠的整體性；（60m左右鋼筋籠不建議分段吊裝，首先主吊不會較小不涉及租賃費用，其次分段吊裝焊接時間較長不利於孔壁穩定及沉渣控制，另外由於孔口焊接不能保證鋼筋籠的同心，影響鋼筋籠下放）
合理進行吊點佈置，並對吊點局部加強。應對主副吊扁擔、主副吊鋼絲繩、吊具索具、吊點以及鋼筋籠的變形進行安全驗算；(按常規超重鋼筋籠吊裝需經過安全站評審）
起吊時必須採用雙機抬吊禁止鋼筋籠下端在地面上拖引，鋼筋籠吊起後不得空中擺動，應在鋼筋籠下端繫上拽引繩以人力操縱；
鋼筋籠應在槽段清底後及時吊入，鋼筋籠骨架吊入後應保證位置和標高準確，鋼筋籠的迎土面和迎坑面應按設計要求放置，嚴禁反放；
異形槽段的鋼筋籠的應設置局部加強措施來保證鋼筋籠的吊裝過程中 整體性，並隨鋼筋籠放入槽段過程中進行逐步割除
鋼筋籠的吊裝過程：
鋼筋籠的質量控制：
鋼筋籠製作允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表的規定：
對於重型鋼筋籠吊裝應編制詳細吊裝方案並通過安全站評審，吊裝方案包括以下內容：
主、副吊根據鋼筋籠長度設置5點或6點吊裝，上圖籠長45m
八、混凝土
混凝土配製：
水下混凝土必須具備良好的和易性，入槽時的坍落度宜為180～220mm；水下混凝土配合比應通過試驗確定，宜摻入外加劑和礦物摻合料。
混凝土應採用雙導管法澆築，骨料最大粒徑不得大於鋼筋最小淨距的1/3和導管內徑的1/6～1/8。
水下混凝土配製強度等級應先進行試驗，然後參照下表確定。
導管的構造和佈置：
導管宜採用無縫鋼管制作，壁厚不宜小於5mm，直徑宜為200～250mm；直徑製作偏差不應超過2mm，導管的分節長度視工藝要求確定，底管長度不宜小於4m，接頭宜用法蘭或雙螺旋方扣快速接頭。
開始澆築時，導管底端距孔底的距離一般為0.3～0.5m，導管內應設置隔水栓。
在單元槽段內同時使用兩根以上導管時，其間距不宜大於3m，導管與槽段接頭或與已澆築地下連續牆端面間的距離不宜大於1.5m。
水下混凝土澆築：
混凝土應連續澆築，間隔時間不應超過0.5h，且首批澆築混凝土將導管底端的埋入深度不小於0.8m，雙導管混凝土液麵高度相差不能過大。
隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～6m。
混凝土澆築：
質量控制：
地下連續牆混凝土坍落度檢驗每槽段不應少於3次；抗壓強度試件留置數量為每100m3不少於1組，且每槽段不少於1組。抗滲試件每500m3不少於一組。
混凝土的密實度宜採用超聲波檢查，總抽樣比例為20%；需要時採用鑽孔抽芯檢查強度。
開挖後地下連續牆各部位允許偏差應符合下表的規定
九、牆底注漿
施工控制要求：
牆底注漿應採用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比宜為0.5～0.6；漿液應過濾，濾網網眼應小於40μm。
注漿管宜採用鋼管，壁厚不宜小於2mm，管徑不宜小於25mm，單幅槽段（6m）注漿管的數量不應少於3根，注漿管應與鋼筋籠固定牢靠，注漿管底應位於槽底以下200～500mm，聲測管可兼作注漿管。
每幅槽段宜在混凝土初凝後終凝前進行清水劈裂開塞，在牆身混凝土強度達到設計強度的70％後開始進行後壓漿施工。在正式注漿之前，選擇有代表性的牆段進行注漿試驗，以確定施工參數。
牆底注漿終止標準採用注漿量和注漿壓力雙控原則，滿足下列條件之一可終止注漿：
（1）注漿量達到設計要求。
（2）注漿壓力大於2MPa並持續3分鐘，且注漿量達到設計注漿量的80%時。
由於地牆一般作為地下室外牆，為減少差異沉降，牆底應儘量減少沉渣，避免過大沉降。適當注漿可以克服局部沉渣帶來的地牆沉降。
目前注漿管按常規樁基注漿設置，一般6m幅段採用3根注漿管，小於4m採用2根注漿管。注漿閥採用錐形，對於基底為基岩的注漿閥，錐形注漿閥在下放至基岩時可能會碰壞，因此在綠地項目採用環狀注漿閥
十、安全措施
安全措施要求：
機電設備應由考核合格的專業機械工操作，操作時應遵守操作規程。特殊工種（電工、焊工、機操工等）及小型機械工應持證上崗。
電、氣焊作業應實行隔離作業，電焊工必須戴專用的防護用品。
在保護設施不齊全、監護人不到位的情況下，嚴禁人員下槽、孔內清理障礙物。
吊機站位處，應確保地基有足夠的承載力。吊車起重區域，不得有人停留或通過，並設置警示標識。
對槽口採取有效的防護措施。
雨、雪、冰凍天氣應採取相應的安全措施，雨後施工應排除積水。
十一、環境保護措施
環境保護措施要求：
施工前應對周邊建築物、管線進行調查摸底，制定監測方案，對需重點保護的建築物、管線應進行事前、事中及事後的安全鑑定，並委託有資質的監測單位進行監測。（目前上海出現過沉槽期間周邊房屋變形）
施工現場出入口處應設置沖洗設施，由專人對進出車輛進行清洗保潔。
地下連續牆施工過程中泥漿排放應符合下列要求：
（1）施工過程產生的廢土、渣土及廢泥漿應集中堆放；
（2） 廢棄泥漿和汙水未經處理嚴禁直接排入下水道和河流中；
（3） 廢土、渣土、廢泥漿的處置應符合有關部門的規定；
（4）運送泥漿和廢棄物時要用封閉的罐裝車，不得有撒落、溢出或洩露現象。
十二、施工檢測
施工檢測要求：
地下連續牆工程應進行槽壁穩定曲線、垂直度、沉渣厚度和槽寬、泥漿三相指標等參數的檢測。
