自從人類發現鋁元素以來，社會各界尤其是科學界，對其的研究從來都沒有中斷過。而在一代又一代新老科學家的接力下，形形色色的鋁製品終於“深入尋常百姓家”了。
目光往回看，百年前由於相關開採與提煉技術的限制，鋁製品曾一度是象徵身份與地位的標誌。而高昂的造價，更是普通居民所無法承受的起的。
時至今日，大街小巷，街頭巷尾，無時無刻不能夠不發現鋁製品的身影。可以這麼講，離開了鋁製品，離開了一家又一家的鋁件加工企業，我們生活的便利性將大打折扣。
圖片來源於鄧氏精密機械
單單以我們日常家裝所需的鋁合金門窗為例，消費者之所以放棄塑鋼窗以及鐵質門窗，就是因為採用鋁材製造的門窗，不但造價適中，而且氣密性相當出色。
而就全中國從事鋁件加工的企業來講，從珠江三角洲平原，到江浙沿海，從事相關鋁件加工的企業多如牛毛。但真正能夠在行業之中做大做強的企業，則是屈指可數。
受限於近些年人口紅利效應的逐漸消逝，以及物料成本的上漲，更多從事鋁件加工的企業，可謂是日子過得非常緊，而在這其中，每年被淘汰者更是前赴後繼。
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但反觀那些身處行業頭部的企業，他們不但越戰越勇，而且在鋁件加工品質的保障上，更是有著屬於自己獨到的經驗。
其中，在諸多能夠促進企業良性發展的舉措中，涉及鋁材鋸切加工過程中的降溫潤滑，就是這些企業提高鋁件品質，降低內耗的關鍵措施所在。
鋸切加工鋁件的時候，需要做好降溫潤滑的工作，許多企業都知道，但真正能夠把降溫潤滑效果與油品成本支持控制得非常好的企業，其數量往往是少之又少。
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相反，在更多的情況下，則是縱容加工車間滿地油汙，大量的鋁合金切削油被白花花的浪費掉了。如此一來，寄望這樣的企業能夠活得長久，往往就是一件不可能的事情。
涉及鋁件加工過程中的潤滑工作，可謂是幾家歡喜幾家愁，而對於那些能夠把鋁件加工品質與降溫潤滑工作做到非常好的企業，無一例外都是微量潤滑系統的受益者。
微量潤滑系統，有油壺以及油品噴射系統兩部分組成，由於採用了油氣混合的噴油潤滑方案，這就使得微量潤滑系統的油品消耗非常低。
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每當微量潤滑系統開機啟動，鋁合金切削油就會被與高壓空氣相互混合，然後形成細密的油霧，經過噴嘴的霧化後被均勻地噴射到鋸片之上。
從整套降溫潤滑系統的油品消耗數據表現來看，它不但一改過去噴淋式一天高達幾升的鋁合金切削油消耗現狀，而且由於先天不需要油泵，使得整套系統根本不需要接電。
在單位時間內的油耗數據表現上，整套的微量潤滑系統，達到了每秒每滴僅僅0.05毫升的消耗量。在一個月內，能夠給企業節省的鋁合金切削油新採購支出就可超千元。
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值得一提的是，由於微量潤滑裝置所配備的鋁合金切削油採用了環保無汙染的配方，這就使得鋁件加工車間的環境水平有了保障。工人們再也不需要擔心自身的健康受到傷害了。
至於諸如加工車間“5S”標準的實現，更是會隨著微量潤滑系統的加入，而變得不再那麼渴望而不可及了。
總得來講，鋁件加工企業要想實現在鋁件加工品質不降低的情況下，實現降溫潤滑油品的降耗減排，微量潤滑系統的投入與使用其實已經到了刻不容緩的地步了。
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而你，還在為企業如何開源節流而感到痛苦不堪了嗎？
