自从人类发现铝元素以来，社会各界尤其是科学界，对其的研究从来都没有中断过。而在一代又一代新老科学家的接力下，形形色色的铝制品终于“深入寻常百姓家”了。
目光往回看，百年前由于相关开采与提炼技术的限制，铝制品曾一度是象征身份与地位的标志。而高昂的造价，更是普通居民所无法承受的起的。
时至今日，大街小巷，街头巷尾，无时无刻不能够不发现铝制品的身影。可以这么讲，离开了铝制品，离开了一家又一家的铝件加工企业，我们生活的便利性将大打折扣。
图片来源于邓氏精密机械
单单以我们日常家装所需的铝合金门窗为例，消费者之所以放弃塑钢窗以及铁质门窗，就是因为采用铝材制造的门窗，不但造价适中，而且气密性相当出色。
而就全中国从事铝件加工的企业来讲，从珠江三角洲平原，到江浙沿海，从事相关铝件加工的企业多如牛毛。但真正能够在行业之中做大做强的企业，则是屈指可数。
受限于近些年人口红利效应的逐渐消逝，以及物料成本的上涨，更多从事铝件加工的企业，可谓是日子过得非常紧，而在这其中，每年被淘汰者更是前赴后继。
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但反观那些身处行业头部的企业，他们不但越战越勇，而且在铝件加工品质的保障上，更是有着属于自己独到的经验。
其中，在诸多能够促进企业良性发展的举措中，涉及铝材锯切加工过程中的降温润滑，就是这些企业提高铝件品质，降低内耗的关键措施所在。
锯切加工铝件的时候，需要做好降温润滑的工作，许多企业都知道，但真正能够把降温润滑效果与油品成本支持控制得非常好的企业，其数量往往是少之又少。
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相反，在更多的情况下，则是纵容加工车间满地油污，大量的铝合金切削油被白花花的浪费掉了。如此一来，寄望这样的企业能够活得长久，往往就是一件不可能的事情。
涉及铝件加工过程中的润滑工作，可谓是几家欢喜几家愁，而对于那些能够把铝件加工品质与降温润滑工作做到非常好的企业，无一例外都是微量润滑系统的受益者。
微量润滑系统，有油壶以及油品喷射系统两部分组成，由于采用了油气混合的喷油润滑方案，这就使得微量润滑系统的油品消耗非常低。
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每当微量润滑系统开机启动，铝合金切削油就会被与高压空气相互混合，然后形成细密的油雾，经过喷嘴的雾化后被均匀地喷射到锯片之上。
从整套降温润滑系统的油品消耗数据表现来看，它不但一改过去喷淋式一天高达几升的铝合金切削油消耗现状，而且由于先天不需要油泵，使得整套系统根本不需要接电。
在单位时间内的油耗数据表现上，整套的微量润滑系统，达到了每秒每滴仅仅0.05毫升的消耗量。在一个月内，能够给企业节省的铝合金切削油新采购支出就可超千元。
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值得一提的是，由于微量润滑装置所配备的铝合金切削油采用了环保无污染的配方，这就使得铝件加工车间的环境水平有了保障。工人们再也不需要担心自身的健康受到伤害了。
至于诸如加工车间“5S”标准的实现，更是会随着微量润滑系统的加入，而变得不再那么渴望而不可及了。
总得来讲，铝件加工企业要想实现在铝件加工品质不降低的情况下，实现降温润滑油品的降耗减排，微量润滑系统的投入与使用其实已经到了刻不容缓的地步了。
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而你，还在为企业如何开源节流而感到痛苦不堪了吗？
