石化裝置生產過程中存在併產生許多腐蝕性的介質，介質的種類、化學成分、濃度、pH 值、雜質、水分和含氧量都是造成腐蝕的外在原因。介質流動速度愈快，愈易腐蝕，因為介質在流動過程中會沖刷保護膜，產生旋渦、湍流、空泡，引起嚴重的衝擊磨損和空泡腐蝕。
另外選材不當，如果設備表面接觸腐蝕介質，而設備本身又不耐腐蝕，就會產生表面腐蝕，表面越粗糙，越易腐蝕，其現象是洩漏、早期磨損、破壞、發聲等。表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態，無膜的腐蝕很危險，腐蝕過程以一定的速度進行，這主要是選材錯誤造成的。
缺乏防腐措施或施工質量低劣等，都為腐蝕破壞提供了環境。環境不同，選材不同。在設備的生產過程中往往不能做到兼顧選材和環境腐蝕的一致性，溫度、濃度、壓力不同，選材不同、腐蝕情況各異，而且施工過程中把關不嚴、施工質量低劣，腐蝕問題不可避免。
操作中的超溫、超壓，設備管理不完善，思想不重視，也是產生腐蝕破壞的原因之一。通常情況下，介質的溫度越高，壓力越高，腐蝕越快，因為腐蝕是一種化學反應，每升溫10℃，腐蝕速度增加1~3 倍。
腐蝕檢查方案
所謂腐蝕檢查，就是利用各種儀器工具和分析方法，確定材料在工藝介質環境中的腐蝕速度，及時為工程技術人員反饋設備腐蝕信息，從而採取有效措施減緩腐蝕，避免腐蝕事故的發生。裝置大修腐蝕檢查就是針對裝置的具體情況制定腐蝕檢查方案，在裝置停工大修時，組織專門的隊伍，根據腐蝕檢查方案，採用宏觀檢查和其他有效的檢查手段，對設備、管道進行腐蝕形貌、腐蝕狀態的檢查，據此分析其腐蝕機理、計算其腐蝕速率、確定破壞程度。
01、裝置大修腐蝕檢查的目的
- 瞭解該裝置在連續運行一個週期後的設備損壞和腐蝕情況。
- 對本週期來該裝置所採取的設備和工藝防腐措施的有效性進行評價。
- 驗證裝置RBI風險評價結果的正確性，為RBI評價指導壓力容器及壓力管道提供可靠驗證。
- 為指導下一週期該裝置採取的設備和工藝防腐措施提供依據。
02、裝置大修腐蝕檢查工作內容
一、腐蝕檢查原始資料收集
裝置工藝原則流程圖、裝置操作規程、設備、管道明細表及單體圖、裝置大修計劃、壓力容器壓力管道檢驗方案、歷史測厚記錄、歷史檢修檢驗記錄、歷史化驗記錄等（包括：原油評價、分析數據，電脫鹽分析數據，三頂冷凝水分析數據等）。
- 大修工程計劃（最好有各施工單位負責人電話）
- 裝置操作規程
- 設備單體圖
- 設備資料臺帳
- 上個生產週期裝置原料評價及分析
- 裝置標定報告
- 歷史腐蝕檔案
- 竣工資料（包括安裝資料）
- 歷年檢修或搶修記錄
- DCS半年內歷史記錄及超壓、超溫報警記錄
- 半年內採樣分析數據和最近裝置標定報告
- 定點測厚及在線腐蝕監測數據
二、腐蝕檢查方案制定
根據裝置實際情況（工藝流程、工藝參數、設備特點），和RBI風險評價結果確定裝置不同部位的腐蝕介質;可能的腐蝕機理;可能的腐蝕機理的失效形態和檢測方法。從而確定腐蝕調查重點和檢驗策略。
三、現場腐蝕檢查
- 依照腐蝕調查方案開展現場腐蝕檢查；
- 分析裝置設備腐蝕狀態；
- 腐蝕機理初步分析；
- 裝置防腐建議報告；
- 編寫腐蝕檢查現場報告。
四、腐蝕檢查全面報告
- 裝置簡介；
- 裝置歷年腐蝕狀況分析及上週期裝置運行情況及分析；
- 車間大修設備檢查情況；
- 大修內容（主要是開蓋容器、修理、改造的設備管道的完成情況）；
- 壓力容器、壓力管道檢驗數據分析；
- 裝置大修測厚數據分析；
- 裝置大修無損檢測數據分析；
- 設備、管道腐蝕檢查明細表；
- 典型腐蝕案例分析及腐蝕機理分析報告；
- 腐蝕在線監測選點、類型方案；
- 定點測厚方案分析；
- 在役檢測、檢驗方案分析；
- 取樣點設置及化驗方案分析；
- 裝置總體腐蝕狀況分析；
- 工藝防腐現狀分析及優化方案；
- 設備防腐現狀分析及優化方案；
五、裝置安全狀況評估
就是裝置在現有的材質條件和現有的工藝防腐措施之下，腐蝕速率是否在允許的範圍之內。若腐蝕速率超過允許範圍可以採用哪些措施來降低腐蝕速率。
六、裝置薄弱環節評估
根據中國石化股份有限公司的有關規定，實際腐蝕速率大於0.25mm/a就說明此處選材等級偏低，需要進行材質升級。腐蝕速率超標失效可能性偏大的部位就是裝置的薄弱環節。一般應該制定下一週期的材質升級方案。
七、工藝適應性評估
在石化廠會經常出現原料性質改變，工藝條件改變，特別是在每一次裝置大修都會有一些工藝改造的部分，這些情況到底會對設備、管道造成哪些影響，是否會出現新的問題，需要採取哪些措施來加以預防。
八、其他
包括為完成上述報告，同期各項化驗、仿真、試驗和活性硫分析等工作。
