工廠化容器育苗是發達國家苗木生產集約經營的一種先進模式，是容器育苗的發展方向。苗圃按照工廠建成不同的車間（或稱作業場或作業室），把苗木繁殖與培育的過程分解成不同的工藝，使育苗過程及其技術標準化，實現高效率生產。這樣的工廠化容器育苗苗圃，通常也有兩大部分組成，即容器苗生產作業部分和附屬設施部分；作業部分由育苗全過程分成的幾個車間組成，附屬設施由倉庫、辦公室、生活設施組成。
1. 工程化容器苗生產及其設施
根據育苗與生產的實際需要，按一定的生產工藝流程把育苗全過程分解為幾個部分，分別在不同的車間內完成，一般為3-5個車間。
（1）種子檢驗和處理車間
該車間的工作內容是對種子品質進行檢驗，篩選出符合育苗標準的種子，並對種子進行播種前處理。設備設施包括種子精選機、種子裹衣機（又稱包衣機）、種子數粒機、天平、乾燥箱、發芽箱、冰箱、電爐以及測定種子品質和發芽的小器具等。需廠房3-5間，每間面積為8-25㎡，其中種子精選機房最小為15㎡，種子裹衣機房最小25㎡，天平室8㎡，發芽室25㎡以及藥品室8-10㎡，總建築面積80㎡以上。其作業程序為種子翻曬→精選機精選種子→種子品質檢驗（包括千粒重、純度、發芽率、發芽勢、病菌檢測）→單機裹衣機裹衣（包括農藥、催芽激素、肥料等）→烘乾過篩→包裝或播種。
（2）裝播作業生產車間
該車間擔負育苗容器與苗盤的組合、基質調配、容器裝填基質、振實、衝穴、播種、覆土等作業。設備設施包括基質粉碎機、基質調配混合機、傳送帶、裝播作業生產線、育苗盤、小推車，有條件的還設置降塵器。需要廠房3-4間，每間20-100㎡，其中基質原料庫100㎡，粉碎機房20㎡，基質調配方30-50㎡，裝播作業生產線車間40-60㎡，總面積最小在200㎡左右。其作業程序為：基質原料（包括肥料）→傳送→粉碎過篩攪拌→傳送→裝播作業生產線（容器與苗盤手工組合後放置生產線）自動進行容器基質裝填→振實→衝穴→播種→覆土→傳送→小推車送入育苗車間。
（3）塑料大棚或溫室育苗車間
該車間是把合格播種的容器，施以水和肥料，調節光、溫、溼，防治病蟲害和間補苗，並對苗木進行質量檢查和成品苗鑑定。設備設施包括塑料大棚或溫室，育苗架或水泥地板、硬塊地板，遮陰保溫保溼或降溫增溼的設施，以及噴灌施肥機具設備等。作業程序為：播了種子的容器盤擺放整齊→消毒→淋水→光、溫、溼的調整→追肥、噴水保溼→防治病蟲害→間補苗→水肥管理→苗木質量檢驗→成品苗合格鑑定。
（4）煉苗車間
煉苗車間是對苗木進行全天的鍛鍊，以便適應自然環境條件。煉苗車間應設在育苗車間附近，最好在一側相連，以縮短運苗路程。煉苗車間是煉苗場，相當於大田育苗的設備設施，要有道路以及噴灌系統。
（5）苗木貯運車間
該車間用於因寒冷或栽植季節來臨，暫時把容器苗貯存起來，並抑制其生長，或把苗木至於冷庫貯存，控制其生長。設備設施為冷庫或暗房。
上述工廠化育苗車間的建設，在我國可根據實際情況進行調整。一般育苗塑料大棚為拱形的單棟棚，設有可隨時揭蓋的棚膜和遮陰網。可以把育苗車間與煉苗車間合併，即育苗車間也是苗木後期的煉苗車間。如果育苗塑料大棚或玻璃溫室是規定的育苗車間，則煉苗車間須分開設置。在我國目前苗木產業發展條件下，還不必設置苗木貯存車間，這樣，多數育苗工廠常設置3-4個車間即可。
（6）附屬設施部分
容器育苗工廠的附屬設施（或稱基建區）一般常設有辦公室，農藥、化肥、工具等貯藏室，育苗容器和育苗盤貯備庫，車庫，停車場，配電房和工作人員生活區的房屋建築。這些建築面積佔育苗工廠總面積的8%-10%。附屬設施還應包括扦插床，種子催芽床，道路，水、電設施等。用於控制育苗環境因子的計算機控制系統等設備設施。
2. 工廠化容器苗的生產流程
應用育苗樹種的生物學特性與機械設備相結合的育苗配套技術原理，把露地（大田）育苗轉變為塑料大棚與溫室內的空氣剪根法育苗；吧苗木生長所需的基質、水肥、溫度、溼度、光照與二氧化碳等，通過人為調節成為最適合苗木生長的狀態；從種子到苗木出圃的各個生產環節，在一系列設備設施控制下，生產處優質容器苗，最大限度地提高生產率與苗木移植成活率。反映了容器育苗技術的發展水平與應用狀態，其技術工藝流程可歸納為下圖所示。通過該流程生產的容器苗在園林苗木生產體系中，還要經過多次換盆（容器栽培）或移栽（大田栽培），才培育為大苗出圃，用來綠化造景。
工廠化容器苗的生產流程
