PC技術簡介
由牆板、疊合樓板、樓梯及陽臺等混凝土預製構件組成，在施工現場拼裝後，採用牆板間豎向連接縫現澆、上下牆板間主要豎向受力鋼筋灌漿套筒連接以及樓面梁板疊合現澆形成整體的一種結構形式。
整體式即通過節點現澆使預製裝配結構建築在抗震、承載受力方面的性能等同於現澆結構，即和現澆結構相同的整體性，稱之為預製裝配整體式結構。
▲ PC施工演示圖
▲ PC豎向連接方式採用灌漿套筒連接
▲ 約束邊緣柱採用現澆混凝土，將各部分預製牆體連接成一個整體
▲ 疊合板節點做法
▲ 樓梯節點做法
現場規劃佈置
運輸路線應在正式運輸前制訂，並實際考察該運輸路線的路況、是否限行、限高、限重。運輸道路應平整，少坑窪。
現場運輸道路應平整堅實，以防止車輛搖晃時引致構件碰撞、扭曲和變形。運輸車輛進入施工現場的道路，應滿足PC構件的運輸要求。
吊車選型應考慮最重牆板的重量，預製牆板臨時堆放場地需在吊車作業範圍內，且應在吊車一側避免在吊車工盲區作業。
臨時存放區域應與其他工種作業區之間設置隔離帶或做成封閉式存放區域，儘量避免吊裝過程中在其他工種工作區內經過，影響其他工種正常工作。
應該設置警示牌及標識牌，與其他工種要有安全作業距離。
PC構件運輸過程中，車上應設有專用架，且需有可靠的穩定構件措施；車輛啟動應慢，車速應勻，轉彎錯車時要減速，並且應留意穩定構件措施的狀態，需要時在安全的情況下儘快進行加固；
PC外牆板/內牆板可採用豎立方式運輸，PC疊合樓板、PC陽臺板、PC樓梯可採用平放方式運輸。
▲ 牆板運輸示意圖
▲ 疊合板運輸示意圖
▲ 樓梯運輸示意圖
▲ 陽臺板運輸示意圖
卸車前需檢查牆板專用橫樑吊具是否存在缺陷，是否有開裂，腐蝕嚴重等問題，且需檢查牆板預埋吊環是否存在起吊問題
起吊過程中保證牆板垂直起吊，可採用吊運鋼樑均衡起吊，防止PC構件起吊時單點起吊引起構件變形，並滿足吊環設計時角度要求。
如果採用角度起吊，對吊環、吊具額定吊載需乘以角度係數1.4，且如發現牆板嚴重偏斜及重心偏位要及時處理，避免因受力不均導致安全事故。
堆放時應按吊裝順序、規格、品種、所用幢號房等分區配套堆放，不同構件堆放之間宜設寬度為0.8～1.2m的通道，並有良好的排水措施；
臨時存放區域應與其他工種作業區之間設置隔離帶或做成封閉式存放區域，避免牆板吊裝轉運過程中影響其他工種正常工作防止發生安全事故。
平放碼垛時，每垛不超過六塊且不超過1.5M，底部墊2根100X100mm通長木方且支墊位置在牆板平吊埋件位置下方，做到上下對齊。（外牆板禁止平放）
外牆板與內牆板可採用豎立插放或靠放，插放時通過專門設計的插放架，應有足夠的剛度，並需支墊穩固，防止傾倒或下沉；
牆板宜升高離地存放，確保根部面飾、高低口構造、軟質縫條和牆體轉角等保持質量不受損；對連接止水條、高低口、牆體轉角等易損部位應加強保護。
材料及工具準備
▲ 萬向吊具
▲ U型環
▲ 鋼絲繩
▲ 調節葫蘆
▲ 專用吊具
吊裝工藝流程
吊裝順序：
預製牆板吊裝順序的確定，需遵循便於施工，利於安裝的原則。
可採用從一側到另一側的吊裝順序，需提前製作出安裝進度計劃，有效的提高施工效率；並對需要安裝的牆板提前進行驗收。
現澆部位埋件預留：
牆板斜支撐埋件在現澆板上的位置根據牆板預埋件位置確定，預埋螺栓固定可採用預埋螺栓與附加鋼筋焊接固定，螺栓預埋時保證澆築完樓板混凝土時螺栓外露不少於40mm。並且螺栓在預埋定位前，必須用膠帶將預埋螺栓螺紋纏裹好，保證在澆築混凝土不汙染螺栓螺紋。
也可在後期安裝前採用膨脹螺栓，但需保證螺栓的錨固強度及定位尺寸。
樓梯處預埋角鋼及其他連接處預埋件，需安裝前對位置二次確定，且安裝前對需要焊接的埋件進行清理
轉換層插筋定位：
預製牆板轉換層插筋定位，要求插筋垂直度，埋入深度、規格數量符合驗收規範。
可採用預埋鋼板控制插筋垂直度，焊接附加鋼筋控制插筋的埋入深度
牆板吊裝前需對轉換層的插筋進行檢驗及除繡工作，保證牆板順利安裝
對現澆段預埋插筋位置二次校正，並保證插筋的垂直度，避免與預製板連接時出現套筒與插筋位置錯位，影響安裝進度。
安裝步驟
1、定位、座漿
1）根據測量放線確定牆板位置，並在相應位置做20mm的坐墊砂漿，在砂漿靠近外葉牆部位放置一通常硬質橡膠條（10mm寬）
2）預製構件連接部位坐墊砂漿的強度等級不應低於被連接構件混凝土強度等級且應滿足下列要求：砂漿流動度：130mm~170mm 抗壓強度（1天）：30MPa
2、吊裝
1）用塔吊緩緩將外牆板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，繼續提升使之慢慢靠近安裝作業面。
2）在距作業層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶牆板，控制牆板下落方向。
3）牆板在此緩慢下降，待到距預埋鋼筋頂部2cm處，牆兩側掛線墜對準地面上的控制線，預製牆板底部套筒位置與地面預埋鋼筋位置對準後，將牆板緩緩下降，使之平穩就位。
4）快速利用螺栓將預製牆體的斜支撐杆安裝在預製牆板及現澆板上的螺栓連接件上，快速調節，保證牆板的大概豎直。
3、斜支撐安裝
斜支撐能夠提高牆板在小震下的抗側剛度，且安裝時還可進行微調操作。斜支撐安裝需採用可調節長度的螺桿，調節長度不小於300mm。
1）垂直牆板方向（Y向）校正，可利用短鋼管斜撐調節杆，對牆板根部進行微調來控制Y向的位置。
2）平行牆板方向（X向）校正，可通過在樓板面上彈出牆板位置線及控制軸線來進行牆板位置校正，牆板按照位置線就位後，若有偏差需要調節，則可利用小型千斤頂在牆板側面進行微調。
3）牆板水平標高（Z向） 校正，可通過在下層，預先通過水平儀進行調節到預定的標高位置，另外吊裝時還通過牆板上彈出的水平控制標高線來調節，牆板吊裝時直接就位至鋼板上，以此來控制牆板水平標高。
▲ 安裝斜支撐，調整垂直度
4、灌漿
在裝配式結構中，鋼筋連接採用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭。套筒及一側鋼筋直螺紋連接後預埋在預製牆板底部，另一側的鋼筋預埋在下層預製牆板的頂部，牆板安裝時，牆頂部鋼筋插入上層牆底部的套筒內，然後對連接套筒通過灌漿孔進行灌漿處理，完成上下牆板內鋼筋的連接。
▲ 坐漿層封堵、封堵注漿孔
▲ 注漿
1）清掃樓板表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油汙和脫模劑等雜物；灌漿前24h，樓板表面應充分溼潤；灌漿前1h，應吸乾積水。
2）推薦採用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min，採用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其後加入剩餘水量攪拌至均勻。（標準稠度加水量為12%-14%。）
3）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利於排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
4）灌漿開始後，必須連續進行，不能間斷，並應儘可能縮短灌漿時間。
5）充填完畢後4小時內不得移動套筒，灌漿材料充填操作結束後1d內不得施加振動、衝擊等影響。
5、支撐架的搭設
▲ 獨立支撐搭設示意圖
6、內牆板安裝
熟悉設計圖紙核對編號→測量放線→起吊 → 安裝→斜支撐安裝 → 微調 → 灌漿 → 保護→驗收
控制要點：
- 起吊的安全性；
- 垂直度及水平位置的控制；
- 灌漿料的質量控制；
- 灌漿操作要點控制；
- 養生期成品保護；
- 牆板安裝正反面的控制；
7、梁、板的吊裝
▲ 疊合梁
▲ 疊合板
8、陽臺、空調板的安裝
▲ 陽臺板
▲ 空調板
9、平臺鋼筋綁紮及管線敷設
▲ 鋼筋綁紮、管線敷設
10、現澆節點鋼筋綁紮及模板支設
▲ 現澆節點鋼筋綁紮
▲ 疊合板拼縫支模
▲ 現澆節點支模
▲ 背楞加固
11、預製樓梯吊裝
（1） 檢查樓梯規格、型號是否正確，是否有質量缺陷，吊具等是否完好，無誤後進行吊具的安裝。
（2）安裝吊具時，應將調節葫蘆放置在樓梯的下端，便於樓梯角度的調整。
（3）將樓梯水平平穩吊起，吊起至一定高度後，用調節葫蘆調節樓梯角度，最後用水平尺校準樓梯踏步面水平。
（4）安全、平穩的將樓梯吊運至樓梯安裝位置。
（5）將樓梯安裝孔與梯梁預留鋼筋對準，無誤後就位，在將樓梯進行微調，無誤後摘鉤。
（6）安裝就位後安裝臨時支撐。
（7）安裝就位後進行安裝孔的灌漿及縫隙的填充。
（8）樓梯安裝完成後要對樓梯踏步面進行成品保護。
（9）樓梯節點灌漿強度達到設計值得85%後，方可拆除臨時支撐。
文明施工
1）安裝作業開始前，應對安裝作業區進行圍護並樹立明顯的標識，拉警戒線，並派專人看管，嚴禁與安裝作業無關的人員進入。
2）預製懸挑板安裝完畢後，應及時搭設懸挑邊緣的安全防護，安全防護採用鋼管搭設，搭設高度不小於1.2米。
3）每日班前對安裝工人進行安全教育，嚴防人身傷亡事故的發生。塔式起重機司機及指揮信號工必須經過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統一信號，禁止違章指揮和操作。
4）吊裝指揮系統是構件吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統，繪製現場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。
5）預製構件安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，並結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。距地面2m以上作業要有安全防護措施。
6）構件存放應直接插入堆放架上防止傾倒，要求堆放構件時對稱存放。
7）組織制定PC結構生產安全事故的應急預案。
8）應對作業人員進行安全生產教育和交底，保證作業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。
9）用於PC結構的機械設備，施工機具及配件，必須具有生產（製造）許可證，產品合格證。並在現場使用前，進行查驗和檢測，合格後方可投入使用。
10）機械設備\施工機具及配件必須由專人管理，定期進行檢查\維修和保養，建立相應的資料檔案。
