今天来分享一下编程的加工轮廓控制和顺 铣和逆铣
一丶轮廓控制
在数控编程中，有时需要通过轮廓来限制加工范围，而某些刀轨的生成中，轮廓是必不可少的因素，缺少轮廓将无法生成刀路轨迹。轮廓线需要设定其偏置补偿的方向，对于轮廓线会有三种参数选择，即刀具在轮廊上、轮廓内或轮廓外。
(1)刀具在轮廓上(On); 刀具中心线始终完全处于轮廓上，如图a所示。
(2)刀具在轮廓内(To); 刀具轴将触到轮廓，相差- -个刀具半径，如图b所示。
(3)刀具在轮廓外(Past); 刀具完全越过轮廓线，超过轮廓线一一个刀具半径，如图C所示
二丶顺铣和逆铣
在加工过程中，铣刀的进给方向有两种:顺铣和逆铣。
对着刀具的进给方向看，如果工件位于铣刀进给方向的左侧，则进给方向称为顺时针，当铣刀旋转方向与工件进给方向相同，即为顺铣。
如果工件位于铣刀进给方向的右侧时，则进给方向定义为逆时针，当铣刀旋转方向与工件进给方向相反，即为逆铣，OK?
顺铣时.刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受到很大的冲击载荷，铣刀变钝较快，刀齿切入过程中没有滑移现象。
逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的磨损较小。
逆铣时，铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动-小段距离，且在滑动过程中，由于强烈的摩擦产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面粗糙度，给切削带来不利影响。
一般情况下应尽量采用顺铣加工，以降低被加工零件表面的粗糙度，保证尺寸精度;并且顺铣的功耗要比逆铣小，在同等切削条件下，顺铣功耗要低5%~ 15%;
同时顺铣也更有利于排屑。但在切削面上有硬质层、积渣以及工件表面凹凸不平较显著的情况下，应采用逆铣法，例如加工锻造毛坯。
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