今天來分享一下編程的加工輪廓控制和順 銑和逆銑
一丶輪廓控制
在數控編程中，有時需要通過輪廓來限制加工範圍，而某些刀軌的生成中，輪廓是必不可少的因素，缺少輪廓將無法生成刀路軌跡。輪廓線需要設定其偏置補償的方向，對於輪廓線會有三種參數選擇，即刀具在輪廊上、輪廓內或輪廓外。
(1)刀具在輪廓上(On); 刀具中心線始終完全處於輪廓上，如圖a所示。
(2)刀具在輪廓內(To); 刀具軸將觸到輪廓，相差- -個刀具半徑，如圖b所示。
(3)刀具在輪廓外(Past); 刀具完全越過輪廓線，超過輪廓線一一個刀具半徑，如圖C所示
二丶順銑和逆銑
在加工過程中，銑刀的進給方向有兩種:順銑和逆銑。
對著刀具的進給方向看，如果工件位於銑刀進給方向的左側，則進給方向稱為順時針，當銑刀旋轉方向與工件進給方向相同，即為順銑。
如果工件位於銑刀進給方向的右側時，則進給方向定義為逆時針，當銑刀旋轉方向與工件進給方向相反，即為逆銑，OK?
順銑時.刀齒開始和工件接觸時切削厚度最大，且從表面硬質層開始切入，刀齒受到很大的衝擊載荷，銑刀變鈍較快，刀齒切入過程中沒有滑移現象。
逆銑時，切削由薄變厚，刀齒從已加工表面切入，對銑刀的磨損較小。
逆銑時，銑刀刀齒接觸工件後不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動-小段距離，且在滑動過程中，由於強烈的摩擦產生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面粗糙度，給切削帶來不利影響。
一般情況下應儘量採用順銑加工，以降低被加工零件表面的粗糙度，保證尺寸精度;並且順銑的功耗要比逆銑小，在同等切削條件下，順銑功耗要低5%~ 15%;
同時順銑也更有利於排屑。但在切削麵上有硬質層、積渣以及工件表面凹凸不平較顯著的情況下，應採用逆銑法，例如加工鍛造毛坯。
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