金屬注塑是一種從塑料注塑成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近淨成形技術，眾所周知，塑料注塑成形技術低廉的價格生產各種複雜形狀的製品，但塑料製品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的製品。近年來，這一想法已發展演變為最大限度地提高固體粒子的含量並且在隨後的燒結過程中完全除去粘結劑並使成形坯緻密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注塑成形。
目前，金屬粉末注射成型（MIM）技術是一門新型近終成型技術。在工業的許多領域中，都有應用金屬注射成型的身影：例如，醫療行業使用MIM生產手術器械和可植入設備、汽車工業使用MIM生產發動機零件、轉向系統零件和鎖緊零件。、手機閃電充電器和光纖部件等產品、航空工業生產發動機部件和安全帶部件。國防部設備零件採用MIM生產。消費產品包括眼鏡零件、相機設備零件和音樂設備零件。
金屬注射成型工藝為生產大量的小型複雜金屬零件或組件提供了許多優勢。金屬注射成型的優點包括設計靈活性、材料多樣性、減少加工和組裝成本以及快速高效生產出的產品。
從原理上來看，金屬注塑是從塑料注塑成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近淨成形技術。由於塑料製品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的製品。這一想法已發展演變為最大限度地提高固體粒子的含量並且在隨後的燒結過程中完全除去粘結劑並使成形坯緻密化也就是現在比較成熟的金屬注塑成形。
目前，金屬注塑用注塑裝置在使用過程中，溫度控制不靈活，容易造成金屬注塑成型的質量，造成經濟損失。在金屬粉末注射成型工藝中，有兩道工序需要使用高溫模溫機進行控溫，分別是金屬粉末+粘合劑混煉和注射成型控溫。
在混煉工程中，為了使金屬粉末與粘合劑進行更好的混合，我們需要用模溫機將混煉機的模壁和攪拌螺桿加溫至200度。而在注射成型過程中，我們需要用模溫機將模具溫度加溫至140-200度。為了滿足金屬粉末注射成型工藝的控溫要求，歐能機械開發了適合金屬粉末注射成型使用的高溫油式模溫機。
在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料，並在適當的注射壓力下注入模具中，成型出毛坯。注射成型的毛坯的密度在微觀上應均勻一致，從而使製品在燒結過程中均勻收縮。控制注射溫度、模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型參數對獲得穩定的生坯重量至關重要。要防止注射料中各組分的分離和偏析，否則將導致尺寸失控和畸變而報廢。
為提高控溫精度，可利用溫度傳感器對模具進行分段測溫，同時，通過溫度傳感器的反饋信息，控制不同位置的加熱功率，保持模具的溫度分佈均勻，提高金屬注塑質量。
特別是一些形狀複雜的小型零件，金屬粉末注射成型MIM技術模溫機必不可少。而且模溫機具有自動化運行、效率高等優點，在“當今為熱門的零部件成型技術”——金屬注射成型領域，近幾年的需求也成倍增長。
