5.3兆瓦陸上風電機組
葉輪直徑158米
年發電量超兩千萬度[1]，可為5000家庭住宅提供電能
有效提高單機發電量，降低整場總投資和度電成本
創新碳纖維兩段式葉片放寬選址和運輸要求
四種輪轂高度提供選擇
基於多產品平臺、數萬臺、數十年、領先設計和運行經驗
優秀的併網性能、多種降噪模式
主動式預測、友好型服務
超過100項的可靠性測試
GE陸上風電最大、最高效、最成熟可靠的領先產品
Cypress柏樹平臺
部署在荷蘭的首臺Cypress柏樹平臺樣機
GE可再生能源集團史上最大陸上風機Cypress柏樹平臺集高效、經濟、靈活和可靠為一體，對整個亞洲乃至全球陸上風電都具有里程碑的意義。
這位 “綠巨人”交出的傲人“成績單”還在不斷更新中，現在更是在助力藍天保衛戰的進程中“實踐見真章”——距離第一臺樣機在荷蘭發出第一度電，才堪堪過去一年光景，亞洲首臺機組已於近日從GE瀋陽陸上風電製造基地啟程運往海外造福一方。
這臺“綠巨人”是如何煉成的？
直擊Cypress柏樹平臺首臺機組裝機現場！
主軸和傳動系統預裝
插入主軸、配件組裝
齒輪底箱座和偏航軸承預裝
偏航驅動、底座預裝
發電機、變壓器底座預裝
桁架、機艙組裝
電檢測試
最終檢查、包裝、成品吊裝
古有楠竹“蟄伏五年，一月而生”，這看似輕鬆的“高階版樂高”組裝畫面，卻是瀋陽工廠全體團隊成員超過一年的厚積薄發。
自2018年GE宣佈推出史上最大的陸上風機Cypress柏樹平臺起，瀋陽工廠便開啟了“開工又開學”的旅程。一邊對關鍵技術、產品創新進行深入研究，一邊制定具體執行生產的準備方案，更極具前瞻性地對生產原材料進行了採買，為促成日後的“風速奇蹟”打下堅實基礎。
這一切都讓GE在與客戶簽署Cypress柏樹平臺最大的訂單後，選擇瀋陽工廠作為生產“急先鋒”，顯得那麼的順理成章。
團隊發揮協同合一的精神，和客戶建立了實時的緊密聯繫，兼顧品質之餘不忘持續精進，創下了一個又一個先河：在包裝運輸機頭和傳動系統、機艙的MSD的玻璃纖維零件以及一些零散部件時不斷和客戶保持溝通，減少運送MSD零件所需集裝箱數量，從而進一步提升了交付效率、減少了安裝時間和提高了成本競爭力……這樣的
“瀋陽經驗”還有很多，也將與全球其他工廠共享。
如果說對客戶的承諾和使命感是團隊不懈努力的動力，那麼解決問題的專注和創新思維則是深刻植於GE人骨髓裡的本能。在未雨綢繆提前為農曆新年開工做好了充足準備之餘，瀋陽團隊實時關注突發疫情的動態，克服嚴苛的防疫要求——包括籌集防護用品及時達到復工復產標準、在遵守旅行禁令的同時通過“雲支持”等方式與GE全球技術團隊密切溝通，最終如期交付客戶，這其中
“與時間賽跑”的驚心動魄可想而知。
在中國疫情已經緩和的當下，GE瀋陽工廠將繼續履行承諾，為海外客戶生產剩餘的幾十臺機組，滿足10萬戶家庭的用電需求。與此同時，GE也正致力於將最先進的產品帶入中國，而Cypress在中國高速發展且需求多樣的風力發電產業擁有不可多得的優勢：
01
將最先進的風機技術帶給中國客戶
- GE最大最高效的陸上風機，更適用於場地受限的中高風速地區，例如中國內蒙古區域大容量風電場
- 創新的分段式葉片可靈活配置葉尖，改善了選址和物流能力，可在現場組裝
- 高功率密度齒輪箱、高壓雙饋、電氣系統塔上佈置，改善機艙的可運輸性和可吊裝性、降低電損/提高上網發電量、簡化塔筒的安裝和運維
02
本土生產，使命必達
- 風機機艙和分段式葉片均在中國生產（瀋陽和秦皇島），出廠即陸運，省去調配環節，效率成本雙豐收
- 便捷的風機運輸，高效的現場安裝 。GE Cypress風機噸位小、拆分細，給風機運輸帶來極大便利，即便是對道路物流限制高的城鎮或崎嶇不便的山路，也能“緊湊裝箱”，送貨上門
03
安裝運維日常診斷更具優勢
- 就地成型：組合式優化，通過預裝和吊裝的靈活搭配，實現三天裝機
- 細水長流：成熟完善且用戶友好的專用診斷軟件ControlST和日常運維指導，保障風機平穩運行
- 環保升級：響應對林地、壓礦、環保等土地限制，機組數量減少不僅提升微觀選址靈活性，還能提升土地資源利用率、減少風場佔地，保衛碧水藍天
04
更加優異的經濟性
- 單機功率大：微觀選址具有更好的靈活性，充分利用土地資源
- 機組數量減少，有效降低整場投資
開拓創新為先導，以碧水藍天為己任，GE在可再生能源上的求索之路還在繼續，也希望在未來能創造更多的“風速奇蹟”，為中國乃至全世界更多的家庭增添“清潔動力”。
[1] 年發電量：~20.8GWh (7.5m/s)
