（中國智能製造排行榜前20名）
入榜企業分佈主要集中在計算機、通信和其他電子設備製造業，電氣機械和器材製造業，鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備製造業，以及通用設備、汽車、專用設備製造業。其中包括富士康、海爾、華為、福耀玻璃、阿里巴巴（阿里雲loT）等，是在智能製造領域對行業和國家創新具有貢獻的優質企業。該榜單不僅是對國內智能製造企業深入研究的結果，還將為市場提供良好社會及經濟效應。
在高速發展的信息技術跑道上，企業是否具有基於人工智能等技術創造新的商業價值的能力，是否具有利用人工智能等技術挖掘企業潛力，如降低成本、提高產品運作和組織靈活性、提高產品質量、提高工作效率等的能力，不僅影響著企業當下的發展，也影響著企業未來發展的方向，甚至可能決定企業未來發展的高度。
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近年來，智能製造一直被認為是中國製造的主攻方向。國務院發佈《中國製造2025》。提出，要通過“三步走”實現製造強國的戰略目標。
2015
工信部發布《2018年智能製造試點示範項目》。其中提到“截至2018年底，共遴選出305個智能製造試點示範項目，覆蓋92個行業類別、31個省（自治區、直轄市）”。
2018
工信部與國家標準化管理委員會發佈《國家智能製造標準體系建設指南（2018年版）》。其中提到“到2019年，累計制修訂300項以上智能製造標準，全面覆蓋共性標準和關鍵技術標準，逐步建立起較為完善的智能製造標準體系”。
2018
在此背景下，法國里昂商學院聯合華中科技大學、武漢商學院和武漢鋼鐵研究所，在中國國家社會科學基金的資助下，開啟了《信息網絡技術驅動中國製造業轉型戰略、路徑和支撐體系研究》項目，並完成了《中國智能製造百強發展與趨勢白皮書》。
未來鋼廠的“寶武方案”
中國寶武從去年6月集團範圍內推進智慧製造至今，強化頂層設計、制度機制建設，堅持技術創新、管理創新和商業模式創新並重，一企一策，積極探索傳統長流程鋼廠、多製造基地鋼鐵聯合企業，如何藉助智慧製造，實現流程再造和管理變革，鏈接起鋼鐵生產各環節，乃至帶動上下游企業和用戶在內的整個鋼鐵生態圈，實現資源配置的最優化和效率的大幅提升。
各單位圍繞《智慧製造行動方案（2018-2020年）》，聚焦“四個一律”（操作室一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務環節一律上線），大力推進智慧製造工作，為“ONE MILL”的實現提供了基礎條件。
“四個一律”在各個生產單元點上開花
●寶鋼股份鍊鋼廠實現了全流程“一鍵鍊鋼”、“四個機器人在同一座連鑄機上共舞”，集原先多個控制中心於一體的連鑄控制中心和冶煉控制中心分別成了現實；
●韶鋼智慧中心首次在業界建立了貫穿鐵、燒、焦的一體化智能管控平臺，實現了距離5公里以上跨工序、跨區域、遠距離的大規模集控和無邊界協同；
●寶武炭材控制中心落成後，原先寶山基地煤精廠、化產廠的七個現場操作控制室全部撤銷並集中於控制中心；
……
流程再造、管理變革重塑引領能力
●少人化、無人化、集控化倒逼流程再造、組織變革，韶鋼採取“廠直管作業區”模式，現場中控室全部撤併，取消多個分廠（車間），人事效率大幅提升；
●寶鋼股份寶山基地四座高爐中控室完成集中智慧化改造後，隨之帶來的是主區工+首操制度、8保16制度、互聯互保制度及員工綜合評價等一系列管理模式的變革實施；
●寶鋼股份硅鋼部智慧單元通過對原有組織架構、管理流程、生產流程和作業流程的重塑，率先實現組織網格化，產品全生命週期全過程管理智慧化，工廠全流程智慧化，現場無人化、操檢一體化、運維遠程化、服務在線化等；
●寶武炭材把寶山基地控制室集中後，改變了原有的操作模式，設立總值班長，統管整個基地的生產操作，打破現有的廠、作業區的界限，大大加強上下工序間的協作，實現快速、安全、高效的生產管控方式；
……
“ONE MILL”,共建鋼鐵生態圈
●智慧製造實施路徑更加清晰，各子公司均形成了一批示範性項目；
●智慧製造內涵不斷深化，由自動化、信息化層面向智慧決策層面升級；
●各產業板塊積極跟進，湧現了一批智慧服務產品；
●開展“四個一律”指數定量化評價研究，形成4A指數方案，為集團公司深入推進智慧製造工作提供了方法和基礎；
●大力度推進專業化整合，一業一企，一企一業，圍繞戰略，高度聚焦，追求專業化能力培育基礎上的規模效應，打造中國寶武的“ONE MILL”，建立開放、包容、共贏的鋼鐵生態圈。
一個製造智能化、運營平臺化、產業生態化的未來鋼廠的架構已初步形成，中國寶武將打造全球鋼鐵智造中心，以“一基五元”為框架，以智慧製造鏈接起各個環節，努力構建一個共建、共享、共生、共榮，最具粘性的智慧化生態圈，實現中國寶武鋼鐵報國、爭創一流的初心和使命。
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