（中国智能制造排行榜前20名）
入榜企业分布主要集中在计算机、通信和其他电子设备制造业，电气机械和器材制造业，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，以及通用设备、汽车、专用设备制造业。其中包括富士康、海尔、华为、福耀玻璃、阿里巴巴（阿里云loT）等，是在智能制造领域对行业和国家创新具有贡献的优质企业。该榜单不仅是对国内智能制造企业深入研究的结果，还将为市场提供良好社会及经济效应。
在高速发展的信息技术跑道上，企业是否具有基于人工智能等技术创造新的商业价值的能力，是否具有利用人工智能等技术挖掘企业潜力，如降低成本、提高产品运作和组织灵活性、提高产品质量、提高工作效率等的能力，不仅影响着企业当下的发展，也影响着企业未来发展的方向，甚至可能决定企业未来发展的高度。
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近年来，智能制造一直被认为是中国制造的主攻方向。国务院发布《中国制造2025》。提出，要通过“三步走”实现制造强国的战略目标。
2015
工信部发布《2018年智能制造试点示范项目》。其中提到“截至2018年底，共遴选出305个智能制造试点示范项目，覆盖92个行业类别、31个省（自治区、直辖市）”。
2018
工信部与国家标准化管理委员会发布《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》。其中提到“到2019年，累计制修订300项以上智能制造标准，全面覆盖共性标准和关键技术标准，逐步建立起较为完善的智能制造标准体系”。
2018
在此背景下，法国里昂商学院联合华中科技大学、武汉商学院和武汉钢铁研究所，在中国国家社会科学基金的资助下，开启了《信息网络技术驱动中国制造业转型战略、路径和支撑体系研究》项目，并完成了《中国智能制造百强发展与趋势白皮书》。
未来钢厂的“宝武方案”
中国宝武从去年6月集团范围内推进智慧制造至今，强化顶层设计、制度机制建设，坚持技术创新、管理创新和商业模式创新并重，一企一策，积极探索传统长流程钢厂、多制造基地钢铁联合企业，如何借助智慧制造，实现流程再造和管理变革，链接起钢铁生产各环节，乃至带动上下游企业和用户在内的整个钢铁生态圈，实现资源配置的最优化和效率的大幅提升。
各单位围绕《智慧制造行动方案（2018-2020年）》，聚焦“四个一律”（操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线），大力推进智慧制造工作，为“ONE MILL”的实现提供了基础条件。
“四个一律”在各个生产单元点上开花
●宝钢股份炼钢厂实现了全流程“一键炼钢”、“四个机器人在同一座连铸机上共舞”，集原先多个控制中心于一体的连铸控制中心和冶炼控制中心分别成了现实；
●韶钢智慧中心首次在业界建立了贯穿铁、烧、焦的一体化智能管控平台，实现了距离5公里以上跨工序、跨区域、远距离的大规模集控和无边界协同；
●宝武炭材控制中心落成后，原先宝山基地煤精厂、化产厂的七个现场操作控制室全部撤销并集中于控制中心；
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流程再造、管理变革重塑引领能力
●少人化、无人化、集控化倒逼流程再造、组织变革，韶钢采取“厂直管作业区”模式，现场中控室全部撤并，取消多个分厂（车间），人事效率大幅提升；
●宝钢股份宝山基地四座高炉中控室完成集中智慧化改造后，随之带来的是主区工+首操制度、8保16制度、互联互保制度及员工综合评价等一系列管理模式的变革实施；
●宝钢股份硅钢部智慧单元通过对原有组织架构、管理流程、生产流程和作业流程的重塑，率先实现组织网格化，产品全生命周期全过程管理智慧化，工厂全流程智慧化，现场无人化、操检一体化、运维远程化、服务在线化等；
●宝武炭材把宝山基地控制室集中后，改变了原有的操作模式，设立总值班长，统管整个基地的生产操作，打破现有的厂、作业区的界限，大大加强上下工序间的协作，实现快速、安全、高效的生产管控方式；
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“ONE MILL”,共建钢铁生态圈
●智慧制造实施路径更加清晰，各子公司均形成了一批示范性项目；
●智慧制造内涵不断深化，由自动化、信息化层面向智慧决策层面升级；
●各产业板块积极跟进，涌现了一批智慧服务产品；
●开展“四个一律”指数定量化评价研究，形成4A指数方案，为集团公司深入推进智慧制造工作提供了方法和基础；
●大力度推进专业化整合，一业一企，一企一业，围绕战略，高度聚焦，追求专业化能力培育基础上的规模效应，打造中国宝武的“ONE MILL”，建立开放、包容、共赢的钢铁生态圈。
一个制造智能化、运营平台化、产业生态化的未来钢厂的架构已初步形成，中国宝武将打造全球钢铁智造中心，以“一基五元”为框架，以智慧制造链接起各个环节，努力构建一个共建、共享、共生、共荣，最具粘性的智慧化生态圈，实现中国宝武钢铁报国、争创一流的初心和使命。
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