東北網5月3日訊(高丹丹 記者 楊帆)龐志剛，哈爾濱第一機械集團有限公司高級技師。工友對他的評價是“四擅長一精通”：擅長攻克數控加工各種科研難題，有獨特的加工絕活；擅長理論聯繫實際設計和製造專用和特殊刀具；擅長用“一裝多用”和“快速換產”精益生產原則設計並製作工裝夾具；擅長設備功能潛能的開發和利用；精通多種數控系統，解決數控加工編程難題。
哈爾濱第一機械集團有限公司高級技師龐志剛。
在公司，龐志剛負責指導所有在產國家級軍品項目數控加工工藝的編制工作。在重點科研生產項目“xxx系列綜合傳動裝置”和“xxx系列液氣懸掛”中，龐志剛通過大膽的“接刀”方法，成功地將刀具人為加長了50mm，解決了輸出軸端面深槽加工刀具的難題，既保證了產品的質量，又縮短了加工週期，節約了刀具費用3萬餘元。
在數控加工中，龐志剛發現某減震閥體銑槽螺紋端部不易裝夾，而且另一端為圓弧結構，更給裝夾增加了難度。為了解決上述難題，龐志剛自制了一套定位胎具，採用雙頂方式裝夾，一端為與圓弧相配合的內圓弧蓋，其上有頂尖孔，可以使用頂尖定位，另一端為固定在卡盤爪上的心軸，如此一來，夾緊後便可實現銑槽工序的加工。
多年來，龐志剛共設計製作各類工裝夾具及改制刀具近百項，提高生產效率3倍以上。帶出了一支技術過硬的數控加工隊伍。2014年至2019年，提出合理化建議76項；2019年帶領黨員創新工程課題組與技術組共同完成工藝創新15項，累計節約資金150萬。獲得4項國家級專利，多次獲得公司創新大賽獎項。
針對某隔板由於立磨設備老化無法保證磨端面及下沉面的技術要求，龐志剛主動請纓加工設計了工裝夾具，解決了異形件在數控加工中心裝夾難的技術問題，改制數控盤刀修光刃，提高了端面表面粗糙度，使隔板的磨端面及下沉面可以在數控加工中心上加工，既解決設備老化問題，又將產品的生產效率提高3倍以上。
哈爾濱第一機械集團有限公司高級技師龐志剛和他的工友們。
近年來，哈一機集團大部分機床更新為數控設備，數控機床操作者緊缺。龐志剛身體力行，悉心教導，為分廠培養出一批批數控加工人才，如今徒弟們紛紛成為分廠數控生產線上的主力。
2018年11月，龐志剛技能創新工作室成立。2019年哈爾濱市人社局在哈一機集團成立市級“龐志剛數控加工技能大師工作室”，該工作室致力於生產服務、技能攻關，多次攻克瓶頸工藝問題。其中《大型薄壁鋁合金殼體加工的研究》和《提高減振器一次交檢合格》QC課題在中國兵器行業優秀質量管理小組成果評選中取得佳績，《提高履帶板項目中大基數零件生產效率、降低生產製造成本》課題成為公司精益課題改善項目。
龐志剛常常說：“我們要加強自身學習，不斷創新，且做好傳幫帶，把‘自力更生、艱苦奮鬥、開拓進取、無私奉獻’的人民兵工精神傳給新一代，通過雙手創造美好幸福的生活。”
