平面銑（ mill_planar ）是一種 2.5 軸的加工方法，它在加工過程中產生在水平方向的 XY 兩軸聯動，而 Z 軸方向只在完成一層加工後進入下一層時才作單獨的動作。
通過設置不同的切削方法， 平面銑可以完成挖槽或者是輪廓外形的加工。平面銑用於直壁的並且島嶼頂面和槽腔底面為平面零件的加工。對於直壁的、 水平底面為平面的零件， 常選用平面銑操作做粗加工和精加工，如加工產品的基準面、內腔底面、敞開的外形輪廓等。使用平面銑操作進行數控加工程序的編制，可以取代手工編程平面銑的子類型共有 15 種，不同的子類型的加工對象選擇、 切削方法 、 加 工 區 域 判 斷 有 所 差 別 。其 中 平 面 銑 操 作 中 平 面 銑 加 工 （PLANAR_MILL ）
是基本類型， 也是最常用的一種平面銑操作。
例圖如下：
2．設計思路
（1）創建加工零件，設置加工基本環境；
（2）確定加工座標系在工件的上表面；
（3）使用 “平面銑 ”
粗加工；
（4）精加工側壁
（5）使用 “表面區域銑 ”
精加工底面；；
（6）生成刀具軌跡及後處理。
操作步驟 1）粗加工
（1）啟動 UG 軟件，創建零件模型
（2）進入加工模塊，設置加工環境
（4）設定操作導航器單擊資源條中的 “操作導航器 ”
按鈕，彈出 “操作導航器 ”，單擊右鍵，在快捷菜單中單擊【幾何視圖】選項，單擊 “+”展開
（5）用操作導航器 設定 加工座標系和安全高度在“操作導航器 ”中雙擊
，彈出 “Mill Orient ”對話框，如圖 8.3-5 所示。使加工座標系（ MCS ）與用戶座標系（ WCS ）重合來確定加工座標系。在 “安全設置選項 ”下拉列表中選擇【平面】選項，單擊
按鈕，彈出 “平面構造器 ”對話框，如圖 8.3-6 所示在 “偏置 ”中輸入“ 10設置安全平面。單擊【確定】按鈕
（6）用操作導航器
創建幾何體（選擇加工部件、創建毛坯）在 “操作導航器 ”中雙擊
，彈出 “工件 ”對話框，如下圖所示。單擊
按鈕，彈出 “部件幾何體 ”對話框，選擇加工零件為部件，單擊【確定】按鈕；單擊
按鈕，彈出 “毛坯幾何體 ”對話框，用自動塊生成毛坯，單擊【確定】按鈕，返回 “工件 ”對話框，單擊【確定】按鈕，完成創建。
（7）建立平面銑操作：單擊圖標
或單擊【插入】 /【操作】，進入 “創建操作 ”對話框，按如圖 8.3-8 所示進行設置， 進行平面銑加工操作， 單擊【確定】 按鈕， 進入 “平面銑加工操作 ”對話框。
（8）建立刀具：在操作界面中， “刀具 ”選項組如圖 8.3-9（a）所示，單擊按鈕，進入 “新的刀具 ”對話框，按如圖 8.3-9（b）所示選擇刀具子類型，並輸入名稱 “E10”，單擊【確定】按鈕。進入銑刀參數設置對話框，如圖 8.3-9（ c）所示 ,並進行參數設置，單擊【確定】按鈕。
（9）選取部件幾何圖形：在 “平面銑 ”對話框的 “幾何體 ”選項組中，單擊
按鈕，進入 “邊界幾何體 ”對話框， “模式 ”選擇為 【曲線 /邊】。進入 “創建邊界 ”對話框，按如圖 8.3-10 所示進行設置。
建完一個邊界後可以單擊【創建下一個邊界】按鈕，將 “材料側 ”改為【外部】或【內部】繼續創建另外一個邊界，如果選擇錯誤邊界邊緣單擊【移除上一個成員】按鈕，可以先移除錯誤邊界線然後在重新選擇。邊界選擇過程如圖所示。選擇完成後，單擊【確定】按鈕，完成邊界設置。注意：（內側外側的選擇）選擇要保留的材料側
（10）選取毛坯幾何圖形：單擊
按鈕，進入 “邊界幾何體 ”對話框， “模式 ”選擇為【曲線 /邊】。進入 “創建邊界 ”對話框，按如圖所示進行設置（在底面抓邊界曲線投影到上表面）。
（11）設置底平面：在 “平面銑 ”主界面中單擊
按鈕，進入 “平面構造器 ”對話框，按如左圖所示進行設置，單擊【確定】按鈕，完成設置。
（12）選擇切削方式及切削用量：在 “平面銑 ”主界面 “刀軌設置 ”選項卡中按如右圖所示進行設置。不想從事底層工作，想擺脫現狀，想學習UG編程，可以加QQ群192963572學習CNC加工編程技術。
（13）設置切削深度：在 “刀軌設置 ”選項卡中單擊
按鈕，進行如左圖所示設置，單擊【確定】按鈕完成。
（14）設置切削參數：在 “刀軌設置 ”選項卡中單擊
按鈕，彈出 “切削參數 ”對話框， “切削順序 ”為【深度優先】 ，“部件餘量 ”為“0.4，”“最終底部面餘量 ”為“0.2，其他參數按如圖 ” 8.3-16 所示進行設置，單擊【確定】按鈕完成。
（15）設置非切削移動：在 “刀軌設置 ”選項卡中單擊
按鈕，系統彈出 “非切削移動 ”對話框，選擇“進刀 ”選項卡，在“封閉區域 ”選項組中設置 “傾斜角度 ”為“ 5，”其他參數按如圖 8.3-15 所示進行設置，單擊【確定】按鈕完成。
（16）設置進給參數：在“刀軌設置 ”選項卡中單擊
按鈕， 按如右圖所示設置參數， 單擊【確定】按鈕完成。
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（17）生成刀具軌跡：在 “平面銑 ”對話框中單擊 “生成 ”圖標
，計算生成粗加工刀具軌跡，如圖 8.3-19 所示。
操作步驟 2）精加工側壁
（1）在資源條中單擊按鈕
，彈出 “操作導航器 ”，單擊右鍵在快捷菜單中單擊 【程序順序視圖】選項，打開 “+”按鈕展開 “PROGRAM” 下級菜單，選擇 “PLANAR_MILL” 程序，單擊右鍵，選擇【複製】，選擇 “PROGRAM” 單擊右鍵，選擇【內部粘貼】 ， 如圖所示。由於是複製了上一個程序操作，所以程序 “PLANAR_MILL_COPY ” 繼承了 “PLANAR_MILL” 程序中的一系列參數，如工件、毛坯、切削方式、 切削參數、 非切削移動等參數。所以我們只要雙擊 “PLANAR_MILL_COPY ”進行修改適合於精加工側壁的參數。
（2）選擇切削方式及切削用量：在 “刀軌設置 ”選項組中按如圖 8.3-30 所示進行設置。
（3）設置非切削移動：單擊
按鈕，按如圖 8.3-31 所示進行設置，單擊【確定】按鈕。
（4）設置切削參數：單擊
按鈕，按如圖 8.3-32 所示進行設置，單擊【確定】按鈕。
（5）設置切削深度：單擊
按鈕，進行如圖 8.3-33 所示設置，單擊【確定】按鈕。
（6）設置進給參數：單擊
按鈕，進行如圖 8.3-34 所示設置，單擊【確定】按鈕。
（7）生成刀具軌跡：在 “操作 ”選項組中單擊
圖標
操作步驟 3）精加工底面
（1）建立平面銑操作：單擊按鈕
或單擊【插入】 /【操作】，進入 “創建操作 ”對話框，按如左圖所示進行平面銑加工操作，單擊【確定】按鈕，進入 “面銑削區域 ”對話框，如右圖所示。
（2）指定切削區域：在 “面銑削區域 ”對話框的 “幾何體 ”選項組中，單擊
按鈕，進入如左圖所示“切削區域 ”對話框。選擇如右圖所示需要加工的平面，單擊【確定】按鈕，完成面選擇。
（3）選擇切削方式及切削用量：在 “面銑削區域 ”對話框的 “刀軌設置 ”選項組中，按如圖 8.3-24 所示進行設置。
（4）設置切削參數：在 “刀軌設置 ”選項組中單擊按鈕
，按如圖 8.3-25 所示進行設置，單擊【確定】按鈕完成。
（ 5）設置非切削移動：在 “刀軌設置 ”選項組中單擊按鈕
，按如圖 8.3-26 所示進行設置，單擊【確定】按鈕完成。
（ 6）設置進給參數：在 “刀軌設置 ”選項組中單擊 按鈕
，進行如圖 8.3-27 所示設置，單擊【確定】按鈕完成。
（7）生成刀具軌跡：在 “面銑削區域 ”對話框的 “操作 ”選項組中單擊圖標
，計算生成刀具軌跡，如圖 8.3-28 所示。
4）進行模擬加工
在“平面銑 ”對話框的 “操作 ”選項組中單擊
按鈕，彈出 “可視化刀具軌跡 ”對話框，選擇 “2D動態 ”選項卡，單擊 按鈕，完成模擬加工，觀察加工過程是否合理，如果存在問題，再進一步修改參數。注意：如果刀軌已經生成，在 “操作導航器 ”中選擇刀軌，單擊 “確定刀軌 ”圖標
或單擊右鍵，在快捷菜單中單擊【刀軌】 /【確認】選項，彈出 “可視化刀具軌跡 ”對話框。
5）後處理
在“操作導航器 ”中選擇需進行後處理的刀具路徑，單擊 “後處理 ”圖標
，或單擊右鍵，在快捷菜單中單擊【刀軌】 /【後處理】選項，彈出 “後處理 ”對話框，對所用機床、文件存儲位置、單位等內容進行設置，如圖 8.3-36 所示，單擊【確定】按鈕，生成數控加工 NC 程序，如圖 8.3-37 所示。
呦呵，完結了哦
