RCO催化燃燒廢氣處理設備主要由熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒設備溫度較低，燃燒比較充分。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機汙染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機汙染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入並不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前後，催化劑本身的性質並不發生變化，可提供催化燃燒技術方案。催化燃燒是藉助催化劑在低溫下(260～420℃)下，實現對有機物的氧化，因此，操作簡便，淨化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣淨化等領域應用廣泛。
RCO催化燃燒廢氣處理設備處理工業有機廢氣是早在20世紀40年代末出現的技能。從1949年美國研製出上首套有機廢氣催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用於油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用於汽車廢氣淨化等方面。中國在1973年開始催化燃燒處理法用於治理漆包線烘乾爐排出的有機廢氣,隨後又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒設備進行廣泛的應用。RCO催化燃燒環保設備介紹有機廢氣催化燃燒裝置主要用於塗裝、印刷、機電、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裡揮發或洩漏出的有害有機廢氣的淨化及臭味的，適用於較低濃度燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。不宜採用直接rco催化燃燒設備廢氣處理是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。
RCO催化燃燒設備作業原理為：在工業生產過程中，排放的有機廢氣經過引風機進入設備的旋轉閥，經過旋轉閥將進口氣體和出口氣體徹底分開。氣體首要經過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度簡直到達催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分解；廢氣持續經過加熱區（上層，可採用電加熱方法或天然氣加熱方法）升溫，並維持在設定溫度；其再進入催化層完結催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以到達預期的處理作用。經催化氧化後的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能後經過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。經過旋轉閥作業，所有的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。
