2×75t/d 生活垃圾熱解氣化無害化處理項目
設備供貨、安裝、調試與技術服務
合 同 書
甲方：
乙方：
簽訂地點：
簽訂日期： 年 月 日
2×75t/d 生活垃圾熱解氣化無害化處理項目設備供貨、安裝、調試與技術服務合同
I
目 錄
第一條 合同文件
................................................................. 1
1.1 本合同書
.................................................................... 1
1.2 本合同書附件
................................................................ 1
第二條 合同範圍和條件
........................................................... 2
2.1 項目概況
.................................................................... 2
2.2 供貨範圍
.................................................................... 2
2.3 安裝、調試範圍
.............................................................. 3
2.4 技術服務範圍
................................................................ 3
2.5 合同條件
.................................................................... 3
2.6交貨期
...................................................................... 3
2.7 質量
........................................................................ 4
2.8承諾
........................................................................ 4
第三條 合同價與支付
............................................................. 4
3.1 貨幣、支付方式與發票
........................................................ 4
3.2 合同總價
.................................................................... 4
3.3 付款方式和付款進度
.......................................................... 4
第四條 甲、乙雙方義務和責任
..................................................... 6
4.1 甲方的義務和責任
............................................................ 6
4.2 乙方的義務和責任
............................................................ 6
第五條 服務和聯絡
............................................................... 7
第六第 合同生效
................................................................. 7
第七條 合同附件
................................................................. 8
附件 一 合同一般條款
........................................................... 10
第一條 定義
.................................................................... 10
第二條 合同文件使用的語言文字，標準和適用法律
.................................. 11
第三條 圖紙及技術規範
.......................................................... 11
第四條 專利權
.................................................................. 11
第五條 不可抗力
................................................................ 12
第六條 稅費
.................................................................... 12
第七條 爭議及仲裁
.............................................................. 12
第八條 違約
.................................................................... 13
第九條 索賠
.................................................................... 13
第十條 保險
.................................................................... 13
第十一條 合同修改
.............................................................. 14
第十二條 合同生效及其它
........................................................ 14
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II
附件 二 設備供貨條款
........................................................... 15
第一條 供貨清單
................................................................ 15
第二條 技術資料
................................................................ 15
第三條 備品備件
................................................................ 15
第四條 包裝、運輸
.............................................................. 15
第五條 交貨時間
................................................................ 15
第六條 交貨地點
................................................................ 16
第七條 交貨方式
................................................................ 16
第八條 檢驗
.................................................................... 16
第九條 索賠
.................................................................... 17
第十條 延期交貨
................................................................ 17
第十一條 違約賠償
.............................................................. 17
第十二條 合同價款及調整
........................................................ 17
附件 三 安裝、調試條款
......................................................... 18
第一條 設備安裝範圍
............................................................ 18
第二條 安裝分界
................................................................ 18
第三條 系統調試
................................................................ 19
第四條 施工協調
................................................................ 19
附件 四 質保條款
............................................................... 20
附件 五 技術協議
............................................................... 22
（一） 工程項目設備設計依據和條件
................................................ 22
1.1 原料（垃圾）數據
........................................................... 22
1.2 環境條件
................................................................... 22
（二） 工作責任範圍和供貨界限
.................................................... 22
（三） 工藝流程概述及特點
........................................................ 24
3.1 工藝流程概述
............................................................... 25
3.2 工藝系統設備主要特點
....................................................... 26
（四）主要設備設計參數和性能描述
................................................. 27
4.1 垃圾給料系統
............................................................... 27
4.2 垃圾氣化焚燒系統
........................................................... 34
4.3 餘熱利用系統
............................................................... 41
4.4 煙氣處理系統
............................................................... 46
4.5 煙氣淨化系統附屬設施
....................................................... 50
4.6鍋爐軟水製備系統
........................................................... 54
4.7柴油發電機組
............................................................... 55
（五）系統主要設備用電負荷及系統控制
............................................. 56
5.1 設備電氣系統
............................................................... 56
5.2設備熱控及自動控制系統
..................................................... 57
5.3設備儀表系統
............................................................... 57
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III
5.4控制系統描述
............................................................... 58
（六）技術性能參數
............................................................... 60
6.1 焚燒系統性能參數與性能保證
................................................. 60
6.2 煙氣淨化系統性能參數與性能保證
............................................. 61
（七）技術文件
................................................................... 62
（八）其它
....................................................................... 62
附件 六 設備清單
............................................................... 63
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設備供貨、安裝、調試與技術服務
合同書
甲方：
乙方：
甲、乙雙方就乙方向甲方提供**縣 2×75t/d生活垃圾熱解氣化無害化處理項目中
的上料給料設備、熱解氣化處理設備、餘熱利用設備、尾氣淨化設備、電氣設備、熱
工自控設備、監測設備及其它輔助設備的供貨、安裝、調試、技術服務事宜，依據中
華人民共和國合同法和相關法律法規，本著平等互利原則，經雙方友好協商，同意按
照下面的條款和條件，簽署本合同書。
第一條 合同文件
下列文件構成本合同的組成部分：
1.1 本合同書
1.2 本合同書附件
附件一 合同一般條款
附件二 設備供貨條款
附件三 安裝、調試條款
附件四 質保條款
附件五 技術協議
附件六 設備清單
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第二條 合同範圍和條件
2.1 項目概況
① 項目地點：
② 處理規模：額定日處理量為 150t/d。
項目建設 2條 75t/d 生活垃圾熱解氣化無害化處理生產線。
③ 生活垃圾設計點：生活垃圾熱值範圍在 4186～8372KJ/kg 之間，含水率為
35-55%，生活垃圾進爐低位熱值設計點為 5651KJ/kg。
2.2 供貨範圍
2.2.1 **縣生活垃圾熱解氣化處置項目，2 臺 75t/d 生活垃圾熱解氣化+2 套二燃
室及餘熱鍋爐+2 套煙氣淨化處理系統+配套的電氣儀控儀表和配套輔助設備的全
部零部件和安裝調試用主輔助材料供貨。不包括外網送變電設施設備、全廠範圍
內的消防系統設備、暖通系統設備、廠區及車間內外的照明設施設備、隸屬土建
工程的給排水設備、生活汙水處理設備、隸屬土建施工的所有設備基礎預埋件、
卸料大廳自動門和卸料門、爐渣與飛灰外運處理的運輸車輛設備等。
2.2.2 乙方所供成套設備裝置包括：接收、預處理與儲存系統、熱解氣化處理系
統、餘熱利用系統、煙氣淨化系統（含煙氣在線監測系統 CEMS）、灰渣/飛灰
收集處理系統、計量管理系統、過程監測系統、電氣系統、電視監控系統、自動
控制系統和安裝調試用主輔助材料等組成，詳見附件六《**縣 2×75t/d 生活垃圾
熱解氣化無害化處理項目成套設備清單》。
2.2.3 安裝調試用主輔助材料包括：安裝用墊鐵、支架、地腳螺栓、設備工藝樓
梯走臺、潤滑油(脂)、線管預埋件、光纜、電纜、橋架、吊裝移位工器具、保溫
材料、裝飾材料、防腐材料、試運行材料等。
2.2.4 整個生活垃圾熱解氣化系統成套設備範圍內所有設備及系統的供貨（至項
目現場）運輸和保險、合同貨物在項目現場的設計聯絡、設備安裝、調試（120
小時聯機調試+72 小時聯合試運行）、設備運行操作培訓。
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2.3 安裝、調試範圍
乙方所供上述設備的安裝（包括安裝材料）、設備調試（包括 120 小時聯機調試
+72 小時聯合試運行）。詳見附件三《安裝、調試條款》。
2.4 技術服務範圍
2.4.1 為甲方針對本項目所進行的可行性研究、環評、項目施工圖設計提供技術
支持；
2.4.2 培訓甲方的項目運行人員；
2.4.3 在項目正式交付使用後，質保期內免費提供項目維護保養和技術的支持，
質保期後優惠提供必要的項目維護保養等技術服務和支持。
2.5 合同條件
2.5.1 供貨設備性能指標：
詳見附件五《**縣 2×75t/d 生活垃圾熱解氣化無害化處理項目設備供貨技術協
議》。
2.5.2 全廠運行主要工作性能指標：
①生活垃圾額定日處理量 150t/d（垃圾設計點熱值：5651KJ/kg；
②餘熱鍋爐額定蒸發量 5t/h（鍋爐蒸汽壓力：1.6Mpa，溫度：204℃）；
③煙氣汙染物排放指標：國標 GB18485-2014；
④年運行小時數：不低於 8000 小時。
2.5.3 設備運輸：
乙方負責承擔設備到項目所在地的運輸和保險費用。甲方自設備驗收合格且接收
設備後，自行負責設備的倉儲保管工作。
2.6 交貨期
本項目的交貨期為 300 天，其中設備供貨期為 160 合同生效，乙方收到第二筆款
項（投料款）後至全部貨物交貨完成時止，不含施工技術服務）。
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2.7 質量
2.7.1 乙方所供產品的製造質量應符合中國的行業標準和技術標準的要求。
2.7.2 乙方應保證其所供設備是全新未使用過的，單機和整套設備裝置在額定負
荷下均能達到附件五《**縣 2×75t/d 生活垃圾熱解氣化無害化處理項目設備供貨
技術協議》約定的設計要求及設備銘牌所標定的各項技術參數和技術數據。
2.8 承諾
2.8.1 乙方向甲方承諾，按照本合同書的約定給甲方進行設備供貨、安裝及調試，
並在質量保修期內承擔設備質量保修責任（人為損壞或操作不當除外）。
2.8.2 甲方向乙方承諾，按照本合同書約定的期限和方式支付給乙方支付合同價
款及其他應當支付的合同內款項。
第三條 合同價與支付
3.1 貨幣、支付方式與發票
3.1.1 貨幣：人民幣。
3.1.2 付款方式：電匯。
3.1.3 乙方開具的發票稅率：設備費開具 13%的增值稅專用發票、安裝調試費開
具 9%的增值稅專用發票、設計費開具 6%的增值稅專用發票。
3.2 合同總價
本合同為固定總價合同。合同項下設備供貨、安裝、調試、技術服務的合同總價
為人民幣（大寫）：_______________________整（ ￥____________元）。
本合同價格包括合同設備的設計費、包裝費、運輸費、保險費、安裝費、聯機調
試費、聯合試運行費、國內相關稅費、甲方操作人員培訓費、乙方工作人員的勞
動保護和人身安全等費用。
3.3 付款方式和付款進度
3.3.1 本合同簽訂後一週內，甲方向乙方支付合同總價 10%的定金，即人民幣（大
寫）：_______________________整（ ￥____________元）。乙方收到該款
項後本合同生效，並在 10 個工作日內向甲方指定的設計院提供設計基礎資料。
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3.3.2 甲方發出可以生產設備的書面通知（或郵件）後一週內向乙方支付合同總
價 30% 的投料款，即人民幣（大寫）： _______________________ 整
（ ￥____________元）。乙方收到該款項後按合同進度要求全面安排設備的生
產製造與外協工作。
本項目全部設備擬分三批發貨，供貨週期為 160 天，從乙方收到合同總價 30%
的投料款計算起。具體發貨時間根據工程進度雙方另行協商。
3.3.3 第一批發貨內容：本項目的主體設備（2 套熱解氣化爐、2 套二燃室及餘熱
鍋爐鋼架），當乙方具備發貨條件後一週內（如有需要，甲方代表可到乙方廠內
進行驗貨），甲方向乙方支付合同總價的 10%，即人民幣（大寫）：
_______________________整（ ￥____________元）。乙方收到該款項後三
天內發出這批貨物，同時安裝隊伍進駐現場，開始安裝。
3.3.4 第二批發貨內容：行吊、抓鬥、破碎機、脫酸塔、布袋除塵器、鹼洗塔。
當乙方具備發貨條件後一週內（如有需要，甲方代表可到乙方廠內進行驗貨），
甲方向乙方支付合同總價的 10%，即人民幣（大寫）_______________________
整（ ￥____________元）。乙方收到該款項後三天內發出這批貨物。
3.3.5 第三批發貨內容：電氣設備、熱工及控制設備、監測設備等本合同供貨項
下未發貨的設備。當乙方具備發貨條件後一週內（如有需要，甲方代表可到乙方
廠內進行驗貨），甲方向乙方支付合同總價的 10%，即人民幣（大寫）：
_______________________整（ ￥____________元）。乙方收到該款項後三
天內發出這批貨物。至此，甲方全部設備交貨完成。
3.3.6乙方施工隊伍按雙方擬定的項目實施進度要求進場並按計劃節點進行施工，
待項目安裝到餘熱鍋爐水壓試驗合格後一週內甲方向乙方支付合同總價的 15%，
即人民幣（大寫：_______________________整（ ￥____________元）。
3.3.7 設備安裝、調試、試運行（72 小時）完畢後一週內甲方向乙方支付合同總
價的 5%，即人民幣（大寫）：_______________________整（ ￥____________
元）。
3.3.8 系統正常運行 6 個月，環保檢測達標後，雙方辦理完工交接書，辦理交接
書後一週內，甲方向乙方支付合同總價的 5%，即人民幣（大寫）：
_______________________整（ ￥____________元），系統進入質保期。
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3.3.9 合同總價的 5%，即人民幣（大寫：_______________________整
（ ￥____________元）作為質量保證金，質保期為 2 年，質保期滿後一週內甲
方一次性支付給乙方。
第四條 甲、乙雙方義務和責任
4.1 甲方的義務和責任
4.1.1 在乙方按本合同要求履行義務後，按本合同約定向乙方支付合同價款（不
可抗力除外），如延期支付應按照本合同述及的違約條款進行處理。
4.1.2 向乙方提供設備設計所需的基礎資料，並對所提供資料的準確性負責。
4.1.3 組織各相關單位對乙方到貨後的合同設備進行開箱驗貨工作。
4.1.4 協調乙方與設計等相關單位的配合問題。
4.1.5 甲方負責餘熱鍋爐、壓力容器等當地監管部門的安裝和驗收過程的相關申
批手續。
4.1.6 甲方負責提供一次正常調試過程中所需的消耗材料，如劈柴、燃料等。
4.1.7 在設備安裝、調試期間，甲方負責協助解決施工用水、用電。
4.1.8 為保證工程進度和工程質量，在安裝調試過程中，甲方負責施工現場的文
明施工，同時甲方還需協調項目各方（政府方、土建方、業主方、附近居民等）
在工程施工過程中出現的施工衝突、進度衝突等。非乙方原因，造成工程窩工、
返工等給雙方造成損失的，工期與費用由甲方承擔。
4.2 乙方的義務和責任
4.2.1 本合同簽訂時，乙方確認已對本合同設備的製造、供貨範圍、質量要求、
交貨進度、標準規範和執行本合同所需的一切條件、資料、信息有了充分的理解
和認可，並已認真考慮了全部影響或作用本合同的風險、意外事件及其他情況。
4.2.2 乙方應按照本合同規定的供貨範圍和技術要求（包括其所有合同附件和會
談紀要），完成合同設備的製造、檢驗、發貨、安裝調試、技術培訓等服務。
4.2.3 乙方應提供關於所供設備的產品合格證、檢驗證明、檢測報告等不限於證
明設備完好和符合國家、行業及本合同的相關證明文件，通知書應編制足夠詳細
的技術文件，以滿足相關部門對甲方使用合同設備的批准要求。乙方應按照本合
同的進度要求按時提交相關文件，具體要求詳見本合同附件。乙方應確保其提供
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的所有圖紙、文件內容、數量和格式須滿足國家標準且應滿足本合同的要求。
4.2.4 乙方需按雙方約定的進度要求完成供貨設備與安裝主材的採購和發運工
作。
4.2.5 乙方在合同生效後 10 天內提供滿足合同進度要求的安裝進度表及施工方
案。
4.2.6 乙方承諾按合同規定期限完成各階段供貨、安裝調試工作（不可抗力除外）。
4.2.7 乙方無條件協助甲方完成向政府報備施工組織方案、調試方案的義務。
4.2.8 乙方應遵守甲方的安全生產有關管理規定，並隨時接受甲方及甲方指定的
有關人員隨時的安全檢查並接受行業安全檢查人員安全檢查人員依法實施的監
督檢查，採取必要的安全防護措施，消除事故隱患。由於乙方安全措施不力造成
事故的責任和因此發生的費用，由乙方承擔。
第五條 服務和聯絡
5.1 乙方應派遣必要的技術服務人員到場提供所必須的技術服務工作。
5.2 如遇有重大問題需要雙方研究協商時，任何一方均可在現場召開聯絡會議，
非特殊情況下，另一方應同意參加，費用各自負擔。
5.3 各次會議均應簽訂會議紀要，所籤紀要雙方均應執行。如涉及合同條款有修
改時，需經雙方法定代表人或授權代表批准，以簽署補充協議的形式確認。
第六第 合同生效
6.1 本合同有效期：雙方根據《中華人民共和國合同法》訂立本合同。本合同經
雙方授權代表簽署，甲、乙雙方加蓋印章後生效，在質保期滿且合同項下甲、乙
雙方的權利義務執行完畢後自行廢止，但不免除質保期滿後乙方為甲方提供必要
的項目維護保養等技術服務的責任。
6.2 本合同一式六份，雙方各執三份，具有同等法律效力。
6.3 本合同所包括的附件，是本合同不可分割的一部分，具有同等的法律效力，
若有不明確或不一致之處，以下列次序在先者為準：
① 雙方簽署的補充協議或者備忘錄；
② 合同書；
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③ 合同附件和與本合同有關的其他文件。
第七條 合同附件
附件一 合同一般條款
附件二 設備供貨條款
附件三 安裝、調試條款
附件四 質保條款
附件五 技術協議
附件六 設備清單
以下無正文。
甲方（章）： 乙方（章）：
地址： 地址：
法定代表人： 法定代表人：
郵政編碼： 郵政編碼：
電話： 電話：
傳真： 傳真：
開戶銀行： 開戶銀行：
銀行賬號： 銀行帳號：
納稅號： 納稅號：
合同簽訂時間： 年 月 日
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附件 一
合同一般條款
第一條 定義
本合同中的下列術語應解釋為：
1.1 甲方：係指__________________ ，簡稱甲方。
1.2 乙方：係指******環保設備有限公司，簡稱乙方。
1.3 貨物：係指乙方根據合同規定須向甲方提供的設備、機械、儀表、備件、工
具、手冊和其它技術資料。
1.4 服務：係指根據合同規定乙方承擔與供貨有關的輔助服務，如運輸、保險、
提供技術協助、培訓和其他類似的服務。
1.5 合同：係指買賣雙方簽署的、合同格式中載明的買賣雙方所達成的協議，包
括所有的附件、附錄和構成合同的其它文件。
1.6 合同價：係指根據合同約定，乙方在完全履行合同義務後甲方應支付給乙方
的價格。
1.7 現場：係指合同約定貨物將要運至和安裝的地點。
1.8 驗收：係指合同雙方依據規定的標準，確認合同項下貨物及其安裝、調試、
試運行及技術服務符合產品性能指標和技術規範的過程。
1.9 甲方駐工地代表（簡稱甲方代表）：甲方在合同條款中指定的代表人。
1.10 乙方駐工地代表（簡稱乙方代表）：乙方在合同條款中指定的代表人。
1.11 社會監理：甲方委託具備法定資格的工程監理單位或人員對工程進行的監
理。
1.12 設計單位：甲方委託的具備相應資質等級的設計單位。
1.13 工程造價管理部門：國務院各有關部門、各級建設行政主管部門或其授權的
工程造價管理部門。
1.14 工程質量監督部門：國務院各有關部門、各級建設行政主管部門或其授權的
工程質量監督機構。
1.15 圖紙：合同條款約定的工程設計圖紙和設備製造商提供的圖紙。
1.16 書面形式：根據合同發生的手寫、打字、複寫、印刷的各種通知、任命、委
託、證書、簽證、備忘錄、會議紀要、函件及經過確認的電報、電傳等。
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1.17 不可抗力：指因戰爭、動亂、空中飛行物體墜落或其它非甲乙方責任造成的
爆炸、火災、以及合同條款約定等級以上的風、雨、雪、震等對工程造成損害的
自然災害。
第二條 合同文件使用的語言文字，標準和適用法律
2.1 合同文件使用漢語或合同條款約定的少數民族語言書寫和解釋、說明。
2.2 適用於合同文件的法律是國家的法律、法規、及合同條款約定的部門規章或
工程所在地的地方法規。
2.3 施工中必須使用合同條款約定的國家標準、規範；國家沒有相應標準、規範
時，可使用合同條款約定的行業或工程所在地的地方標準、規範。國內沒有相應
標準、規範時，乙方應按合同條款約定的時間和要求提出施工工藝，經甲方代表
批准後執行。
第三條 圖紙及技術規範
3.1 設計院提供的施工圖紙，乙方負責合同範圍內的設備安裝調試用的技術圖紙。
3.2 甲方委託設計部門向乙方提供的圖紙應按工程進度逐步提供，以不影響安裝
進度為原則，提供圖紙數為 3 套。
3.3 雙方按協議交給對方的圖紙,對方有義務做好圖紙的保密工作。
3.4 技術規範詳見附件五《***縣 2×75t/d 生活垃圾熱解氣化無害化處理項目設備
供貨技術協議》。
第四條 專利權
4.1 甲方負有對乙方專利權、著作權、商標權或工業設計權保密的義務，不得將
設備及工程設計、施工相關的任何技術資料提供給與本項目無關的第三方，也不
得將其用於對外經營活動。乙方應保證甲方在使用該貨物或其任何一部分時不受
第三方提出侵犯專利權、著作權、商標權或工業設計權的指控。
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第五條 不可抗力
5.1 如果雙方中任何一方遭遇法律規定的不可抗力以及其它經雙方同意屬於不可
抗力的事故，致使合同履行受阻時，履行合同的期限應予延長，延長的期限應相
當於不可抗力影響的時間。
5.2 不可抗力發生後，受事故影響的一方應在不可抗力的事故發生後儘快書面形
式通知另一方，並在事故發生後 14 天內，將有關部門出具的證明文件送達另一
方。
5.3 因災害發生的費用由雙方分別承擔：
（1）工程本身的損害由甲方承擔；
（2）人員傷亡由其所屬單位負責，並承擔相應費用；
（3）造成乙方施工設備、機械的損壞及停工等損失，由乙方承擔；
（4）所需清理修復工作的責任與費用的承擔，雙方另簽訂補充協議。
5.4 如果不可抗力影響時間延續 120 天以上的，雙方應通過友好協商在合理的時
間內達成進一步履行合同的協議。
第六條 稅費
6.1 根據國家現行稅法對甲方徵收的與本合同有關的稅費均由甲方負擔。
6.2 根據國家現行稅法對乙方徵收的與本合同有關的稅費均由乙方負擔。
第七條 爭議及仲裁
7.1 甲乙雙方應通過友好協商，解決在執行本合同中所發生的或與本合同有關的
一切爭端，如果協商仍得不到解決，任何一方均可按規定提交甲方所在地仲裁委
員會調解和仲裁。
7.2 發生爭議後，除出現下列情況的，雙方都應繼續履行合同，保持施工連續，
保護好已完工程：
（1）合同確已無法履行；
（2）雙方協議停止施工；
（3）仲裁機關要求停止施工。
7.3 仲裁裁決應為終局裁決，對雙方均具有約束力。
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7.4 仲裁費除仲裁機構另有裁決外應由敗訴方負擔。
7.5 在仲裁期間，除正在進行仲裁的部分外，合同其它部分應繼續執行。
第八條 違約
8.1 甲方代表不能及時給出必要指令、確認、批准，不按合同約定履行其各項義
務、支付款項及發生其它使合同無法履行的行為，乙方代表可書面通知甲方，承
擔違約責任，相應順延工期，並按合同條款約定支付違約金和賠償因其違約給乙
方造成的窩工等損失。
8.2 乙方不能按合同規定的期限或甲方同意延長的期限內提供全部或部分貨物，
或不能在約定的時間內完工、施工質量達不到設計和規範的要求，或發生其它使
合同無法履行的行為，甲方代表可書面通知乙方，按合同條款約定支付違約金，
賠償因其違約給甲方造成的損失。
8.3 除非雙方協議將合同終止，或因一方違約使合同無法履行，否則，違約方承
擔上述違約責任後仍應繼續履行合同。
8.4 因一方違約使合同不能履行，另一方欲中止或解除部分或全部合同，應提前
15 天通知違約方，方可中止或解除合同，由違約方承擔違約責任。
第九條 索賠
甲乙方可按以下規定向對方索賠：
（1）有正常索賠理由，且有索賠事件發生時的有關證據；
（2）索賠事件發生後 20 天內，向對方發出要求索賠通知；
（3）被索賠方在接到索賠通知後 10 天內給予批准，或要求索賠方進一步補充索
賠理由和證據，被索賠方在 10 天內未予答覆，視為該項索賠已經批准。
第十條 保險
10.1 甲方辦理在施工場地甲方人員及第三方人員生命財產的保險，並支付一切費
用。
10.2 乙方辦理在施工場地乙方人員生命財產和機械設備的保險，並支付一切費
用。
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第十一條 合同修改
11.1 欲對合同條款進行任何改動，均須由甲乙雙方簽署書面的合同修改書並將修
改內容作為合同的補充文件。
第十二條 合同生效及其它
12.1 合同應在雙方簽字蓋章且第一筆款項到乙方賬戶後開始生效。
12.2 如需修改或補充合同內容，經協商，雙方應簽署書面修改或補充協議，該協
議將作為本合同的一個組成部分。
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附件 二
設備供貨條款
第一條 供貨清單
詳見附件六《**縣 2×75t/d 生活垃圾熱解氣化無害化處理項目成套設備清單》。
第二條 技術資料
2.1 技術資料包括：標準設備的設備說明書、合格證；非標設備加工過程的質量
合格證明資料；設備總圖及其運行規程、維修規程、設備維修保養手冊等；設備
基礎安裝圖；管線接口布置等。
2.2 技術資料交付進度按附件五《**縣 2×75t/d 生活垃圾熱解氣化無害化處理項
目設備供貨技術協議》執行。
第三條 備品備件
乙方按附件五《**縣 2×75t/d 生活垃圾熱解氣化無害化處理項目設備供貨技術協
議》執行。
第四條 包裝、運輸
4.1 乙方提供的全部貨物，均應採用國家或專業標準保護措施進行包裝，使包裝
適應於遠距離運輸、防潮、防震、防鏽和防粗暴裝卸，確保貨物安全無損運抵雙
方約定的交貨地。由於包裝不善所引起的貨物鏽蝕、損壞及帶來的損失均由乙方
承擔。貨到現場後應於 48 小時內會同甲方代表對貨物共同清點確認。
4.2 乙方負責運輸和裝運，每件包裝箱內應附詳細裝箱單和質量合格證。
第五條 交貨時間
本項目的交貨期為 300 天，其中設備供貨期為 160 天（合同生效，乙方收到第二
筆投料款項後起至全部貨物交貨完成時止，不含施工技術服務），具體發貨時時
間根據工程進度雙方另行協商。甲方至少提前 15 天將交貨時間書面通知乙方。
甲方需充分考慮乙方交貨中所必須的包裝、裝箱、運輸等時間。
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第六條 交貨地點
交貨地點：***生活垃圾處理項目廠廠址。
交貨地點原則上由甲方決定，甲方至少提前 15 天將交貨地點書面通知乙方。
第七條 交貨方式
7.1 主體設備交貨方式為現場交貨。乙方負責辦理運輸和保險，有關運輸和保險
的費用由乙方承擔，乙方發運的主體設備運至交貨地點後，如果因為現場不具備
安裝條件，乙方安裝人員不能進場施工，而甲方強制要求發貨，則該批貨物由甲
方負責設備卸貨、倉儲等工作，費用由甲方承擔。
7.2 乙方應在合同規定的交貨期前 15 日以郵件或電傳形式將貨物名稱、數量、包
裝箱件數、總毛重、體積（立方米）和備妥交貨日期通知甲方。
7.3 如甲方因各種原因不能按時收貨，則必須在收到上述通知後 3 日內通知乙方。
否則造成的一切損失由甲方負責。
7.4 貨物交付運輸 24 小時之內，乙方應將貨名、數量、總毛重、總體積（立方米）、
運輸工具名稱及啟運日期，以郵件或電傳通知甲方。如因乙方延誤通知，由此引
起的一切損失應由乙方負擔。
第八條 檢驗
8.1 在交貨前，乙方應對貨物的質量、規格、性能、數量、重量及技術資料等進
行詳細而全面的自檢。
8.2 貨物運抵現場後，由甲乙雙方工地代表或其授權人於 48 小時內共同對其清點
確認，進行初步驗收。若甲方代表或其授權人未在上述時間內現場查驗，則視為
通過初步驗收。
8.3 如果貨物的質量和規格與合同不符，甲方將有權向乙方提出索賠。
8.4 甲方有權進行非標設備的監造，乙方應予以配合。
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第九條 索賠
9.1 在質量保證期內，如有確切證據表明乙方對甲方根據合同條款提出的索賠和
差異負有責任，乙方應按照甲方同意的以下一種方式予以賠償，：
（1）根據貨物低劣程度、損壞程度以及甲方所遭受損失的數額，經甲乙雙方商
定降低貨物的價格並協商由於乙方原因給甲方造成的損失金額；
（2）用符合規格、質量和性能要求的新零件、部件或貨物來更換有缺陷的部分
或修補缺陷部分，乙方應承擔相應費用。同時，乙方應按相應延長修補或更換件
的質量保證期。
9.2 如果在甲方發出索賠通知後 10 天內，乙方未作答覆，上述索賠應視為已被乙
方接受。
第十條 延期交貨
10.1 如果由於乙方原因不能按時交貨，乙方應及時以書面形式將不能按時交貨的
理由、延誤時間通知甲方。甲方在收到乙方通知後，可通過修改合同酌情延長交
貨時間，否則按違約處理。
10.2 由於甲方原因不能按期收貨，可與乙方協商，通過修改合同酌情延長交貨時
間，否則按違約處理。
第十一條 違約賠償
11.1 除合同"延期交貨"條款規定外，如果雙方不能按照合同規定的時間交、
收貨，雙方都可向違約方收取賠償費，賠償費每遲交（收）一週，按合同述及的
付款款項價的 0.3％計收。一週按 7 天計算，不足 7 天按一週計算，但賠償金總
額累計不超過遲交（收）貨物貨值的 3%。
11.2 甲方超過約定的支付時間不支付貨款，則按 11.1 款處理。
第十二條 合同價款及調整
12.1 因設計需要對原採購設備進行變更，需書面通知乙方，乙方可按變更供應
設備，並依此調整供貨價格。
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附件 三
安裝、調試條款
第一條 設備安裝範圍
本合同主要設備包括：1 臺垃圾吊車、1 套垃圾破碎機、2 套步進式給料機、2 套
立式旋轉熱解氣化爐、2 套餘熱鍋爐（含二燃室）、2 套除酸塔、2 套除塵器、2
套鹼洗塔設備及其相配套的電氣、熱工及控制系統設備、監測設備等。詳見附件
六《**縣 2×75t/d 生活垃圾熱解氣化無害化處理項目成套設備清單》。
第二條 安裝分界
①管道安裝分界：
乙方負責其所供設備風煙管道的製作及安裝，排放煙氣從引風機出口到土建煙囪
接口止；乙方負責工藝給水、蒸汽、排汽(氣)、排水（汙水）、供油、鹼液、設
備冷卻水管道的安裝，其它給排水管道的安裝均由甲方負責。給水由甲方接至熱
解氣化處理車間的管道，設計院負責設計該管道施工佈置走向。
② 電控儀表設備安裝分界：
甲方負責將廠級電源接至乙方工藝設備控制電源總櫃，同時甲方應提供乙方符合
當地要求的電控儀表設備安裝規範文件。涉及項目消防、暖通、廠區照明、安保
監控等電控設備及其它建築電氣的安裝均由甲方負責。兩條熱解氣化生產線的電
控儀表設備由乙方負責安裝，主要包括：電控櫃的安裝、電線、電纜敷設、儀表
的安裝、PLC 系統的安裝、電纜橋架以及穿線管的安裝。
③灰渣處置分界：
焚燒後的爐渣從渣池由抓鬥抓起投入甲方的運輸車輛止；飛灰在車間除塵器下面
的螺帶混合機就地進行耦合固化後，排出混合機裝入噸袋止。
④防腐保溫施工：
乙方負責熱解氣化爐一燃室、過渡煙道、二燃室耐火、餘熱鍋爐耐火保溫材料的
砌築、除酸塔內襯耐酸膠泥和外保溫材料砌築、煙風、蒸汽管道和熱力設備的外
保溫的施工。乙方負責完成設備表面的除鏽塗漆（一道），如甲方提出更改顏色
或增加塗層，則由甲方購買面漆。
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⑤安裝材料及保管：
乙方負責安裝範圍內主、輔材料的供應（費用含在合同總價內）。甲方應協助乙
方完成在當地的安裝材料的採購；同時甲方還應對乙供材料的倉儲和保管工作提
供便利，避免因保管不善而導致的損壞及盜竊的現象發生。
第三條 系統調試
乙方負責工藝系統設備的的單體調試和聯動調試、並確保通過 120 小時聯機調試
+72 小時聯合試運行，調試期間的耗材均由甲方提供，包括但不限於水、電、劈
柴、燃油、藥劑等。在設備安裝、調試期間，乙方應同步完成對甲方人員及項目
業主方運行人員的培訓工作，乙方負責提供 1 個月（按 30 天計）現場培訓。
第四條 施工協調
（1）在本合同執行期間，甲方負責提供乙方項目現場辦公、飲食、交通上的便
利和支持，但甲方不承擔相關費用。同時甲方還需協調項目各方（政府方、土建
方、業主方、附近居民等）在工程施工過程中出現的施工衝突、進度衝突等。
（2）在本合同執行期間，乙方須按甲方要求執行合同項下內容，甲方負責協調
處理施工過程中出現的施工衝突、進度衝突等，做到文明施工。
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附件 四
質保條款
1.1 本項目正常運行 12 個月，環保檢測達標後，雙方辦理完工交接書，系統進
入質保期，質保期為 1 年。
1.2 在質保期內若設備出現故障，乙方必須及時加以處理解決並承擔相關費用。
若故障屬於甲方造成（如操作人員失誤、失職、違章作業、未按規程對系統設備
進行維護保養、人為毀壞等）或不可抗力造成的，相關費用由甲方承擔。
1.3 質保期滿後，乙方承諾向甲方提供以下有償的長期服務：
①在設備大修期間派工程技術人員到現場提供技術指導。甲方負責乙方派出人員
交通、食宿、保險及技術服務費用。
②提供長期跟蹤服務，保質保量提供備品備件和易損耗件，其價格另行商談。
③設備如出現故障，乙方將在接到甲方要求協助的通知後，24 小時內趕到現場幫
助處理。甲方負責乙方派出人員的交通、食宿、保險及技術服務費用。
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附件 五
**縣 2×75t/d生活垃圾
熱解氣化無害化處理項目
技
術
協
甲方：
乙方：***環保設備有限公司
簽訂地點：
簽訂日期： 年 月 日
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技術協議
甲方：
乙方：***環保設備有限公司
雙方就**縣 2×75t/d 生活垃圾熱解氣化無害化處理項目成套設備的供
應及技術服務（以下簡稱工程項目設備）事宜，經過協商和討論，達成如下
技術協議，本協議是合同中不可分割的一部分，與主合同具有同等法律效力。
（一）工程項目設備設計依據和條件
1.1 原料（垃圾）數據
1.1.1 垃圾熱值
熱值範圍： 4686～9072KJ/kg；
最高位熱值： 9072KJ/kg；
最低位熱值： 4186KJ/kg；
進爐低位熱值設計點：5651KJ/kg；
含水率： 35~55%。
1.1.2 原料（垃圾）元素分析數據（參考）
原料（垃圾）設計點熱值應用及成份元素分析數據（%）
熱值 C H O N S CL A W
5651kj/kg 20.3 2 15 0.75 0.23 0.42 21.3 40
1.2 環境條件
施工安裝地點：**縣
工程設備佈置方式：全部為室內佈置
地震設防烈度：不低於 7 烈度。
地震加速度值：不低於 0.055g。
（二）工作責任範圍和供貨界限
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2.1**縣生活垃圾熱解氣化處置項目，2 臺 75t/d 生活垃圾熱解氣化爐+2 套二燃室
及餘熱鍋爐+2 套煙氣淨化處理系統+相配套的儀控儀表和配套輔助設備的全部零
部件和安裝調試用主輔助材料供貨。
2.2 供方所供成套設備裝置包括：接收、預處理與儲存系統、熱解氣化處理系統、
餘熱利用系統、煙氣淨化系統（含煙氣在線監測系統 CEMS）、灰渣/飛灰收集處
理系統、計量管理系統、過程監測系統、電氣系統、電視監控系統、自動控制系
統和安裝調試用主輔助材料等組成。
2.3 安裝調試用主輔助材料（包括但不限於）：安裝用墊鐵、支架、地腳螺栓、設
備工藝樓梯走臺、潤滑油(脂)、線管預埋件、光纜、電纜、橋架、吊裝移位工器具、
保溫材料、裝飾材料、防腐材料、試運行材料等。
2.4 整個生活垃圾熱解氣化系統成套設備範圍內所有設備及系統的供貨（至項目現
場）運輸和保險、合同貨物在項目現場的設計聯絡、設備安裝、調試（120 小時
聯機調試+72 小時聯合試運行）、設備運行操作培訓。
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（三）工藝流程概述及特點
圖 3-1 項目工藝流程簡圖
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3.1 工藝流程概述
本項目主要包括垃圾接收（預處理）與進料系統、熱解氣化系統、餘熱利用系統、
煙氣淨化處理系統、灰渣收集處理系統、飛灰收集系統以及其它相關輔助系統等，整
個生產工藝流程如下：
圖 3-2 項目工藝流程示意圖
垃圾由專用車直接送入垃圾儲坑內，經 5～7 天發酵，進爐之前的垃圾通過破碎機
破碎，再由抓鬥行車從垃圾池內抓取投入到熱解氣化爐垂直料倉頂部的步進式給料機
受料斗內，最終落入垃圾熱解氣化爐的垂直料倉內。
步進式給料機設有垃圾受料斗，尾部的輸出料口設在熱解氣化爐垂直料倉上方。
垃圾經過料倉底部雙輥加料機的連續不斷的將垃圾送入熱解氣化爐內，並均勻的
撒開。進入爐內的垃圾受爐體內自下而上的高溫煙氣流及輻射熱的作用，可迅速的升
溫、乾燥、熱解、氣化、燃燒，產生的混合煙氣進入二燃室，在 900℃以上的高溫下
充分燃燒，再經過餘熱鍋爐的餘熱回收後降至 210℃左右，進入尾氣處理系統。
焚燒產生的結焦狀殘渣經旋轉爐排擠壓破碎成 150mm 以下塊狀物排出至爐底，
經過出渣抓鬥電葫蘆溼式排出。
餘熱鍋爐產生的蒸汽進入蒸汽分氣缸，分配到各個用戶點或者排空。
本項目煙氣淨化系統，採用"半乾法（Ca(OH)2）＋活性炭噴射＋布袋除塵器+鹼
洗加熱塔"的組合煙氣淨化工藝，由引風機排入煙囪並最終排入大氣。
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3.2 工藝系統設備主要特點
本項目選用國家鼓勵推廣的立式旋轉熱解氣化爐。該系統較其它技術相比具有如
下特點：
①垃圾從頂部連續進料，灰渣從爐底連續排出。入爐垃圾從上而下熱解氣化處理
過程中，局部燃燒區域溫度可達 1100℃，有機物完全被氣化，殘碳被完全燃燒，惰性
物質和殘渣從爐底排出，熱灼減率≤5﹪。
②由於一燃室缺氧燃燒狀態，一次風量少、風壓低，煙氣中所夾帶的顆粒物少，
大大減輕了對餘熱鍋爐管束的沖刷磨損及煙氣淨化系統的負荷，降低了餘熱鍋爐的維
護保養和煙氣處理的運行費用。
③通過控制二燃室的燃燒溫度和助燃空氣的過剩係數，燃燒效率可達 99.9﹪，煙
氣溫度＞850℃、停留時間＞2 秒，可促使二噁英等對環境有影響物質的迅速分解，避
免對大氣環境的二次汙染。
④爐體與爐蓋轉動部件用水封槽結構，保證系統具有很好的氣密封性，因而鼓、
引風機的功率消耗大大降低，優於任何一種爐型，運行和投資成本低。
⑤灰渣在爐內熔融後冷卻破碎成塊狀物排出，殘渣可以直接做建材綜合利用或直
接填埋處理。由於是溼式出渣，工作現場無揚塵產生，真正實現了清潔生產。
⑥尾氣淨化系統採用半乾法工藝，濾袋選用 PTFE 覆膜針刺毯材料，在確保煙氣
排放達標的前提下，具有清灰效果好，運行阻力小，使用壽命長的良好性能。
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（四）主要設備設計參數和性能描述
4.1 垃圾給料系統
4.1.1 汽車衡
圖 1
●工作原理
本項目配套的汽車衡是計量每日垃圾處理量的主要設備，採用無基坑電子汽車衡。
其工作原理為被稱重物或載重汽車停在秤臺上，在重力的作用下，秤臺將重力傳遞至
傳感器，導致附著在傳感器上的彈性體發生變形，則彈性體應變樑上的應變電阻片及
橋路失去平衡，輸出與重量數值成正比的電信號，經線性放大器將信號放大，再經 A/D
轉換為數字信號，由儀表內的微處理機對重量信號進行處理後直接顯示重量數。配置
打印機後，即可打印稱重數據；如配置計算機，可將計量數直接輸入稱重管理系統進
行綜合管理。
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●設備參數
1.最大稱量：60t；最小稱量:10d
2.檯面尺寸：3 × 7 米
3.準確度等級：OIMLⅢ級；分度值：e=
4.環境溫度：稱量顯示儀表：-20℃——+65℃； 稱重傳感器：-20℃——+60℃
5.相對溼度：≦90%RH
6.電源、頻率：50Hz±2%、 電壓：220VAC±10%，最大功耗：＜10W
7.基坑形式：淺基坑或無基坑
4.1.2 垃圾破碎機
由於對進爐垃圾料有一定要求，進廠生活垃圾抓入破碎機進料口，通過破碎機將
較大塊的固體、鐵絲、纏繞帶等進行破碎、剪斷到一定規格尺寸，再進入垃圾儲坑，
通過垃圾儲坑上的行車抓鬥進行倒料、拌料，使垃圾成份均勻後方可進入熱解氣化爐
上料系統，以保證進爐後能穩定的燃燒。
●設備參數
供電要求：三相五線制 380 V +/- 5 % / 50 Hz。
單臺設備裝機功率 ：2*75kW。
破碎出料顆粒尺寸：50-400mm。
破碎產量：20-25t/h。
主機的尺寸：4800×2400×3000mm。
4.1.3 垃圾雙梁行吊及抓鬥
圖 3
本項目為垃圾投料、清料、混料和移料等提供性能優異的垃圾抓鬥起重機，其額
定安全載荷 6.3 噸，電動液壓圾抓鬥容積 2.5 立方米，以實現對料坑、料斗、卸料門
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和垃圾燃料的優化管理。
抓鬥起吊點最高處距起重機導軌頂面約 2.95m，抓鬥張開最大寬度約 3.34m，完全
滿足工藝需要。
上料時，起重機操縱電動液壓抓鬥閉合從垃圾池抓取垃圾，吊運到預定位置秤重
並記取本次加料實際重量，再吊運至焚燒爐進料裝置處，控制抓鬥打開卸料。
對垃圾的清料、混料和移料等操作在垃圾池中進行，由起重機操作人員操縱起重
機及抓鬥打開、閉合、吊運等實現垃圾的移動。
垃圾抓鬥起重機採用的核心技術有：
1、集成式鋼絲繩-電纜捲筒裝置，將起升機構的鋼絲繩捲筒和抓鬥電纜捲筒集成
裝配到同一個有電機、減速機驅動的捲筒上，有效防止鋼絲繩和電纜運行的不同步現
象，不但設計安全可靠，而且全面滿足不同吞吐量和規模的焚燒廠的需求；
2、精心設計的主要組件，如起升小車、驅動系統、自動控制系統、操作系統和液
壓抓鬥等，使燃燒流程更精確，同時大大降低了維修需求。
起重機工作級別按照相關國家標準的 A6級設計，各機構工作級別按照 M6級設計，
鋼絲繩具備高安全係數，鋼絲繩直徑與捲筒直徑的繩徑比更大，延長了垃圾吊中最易
磨損的部件——鋼絲繩的壽命。主樑按 A6級進行設計，使吊車的使用壽命大大增強。
機構的控制設置較高的速度和較小的加速度值，並與先進及成熟的全變頻電氣控
制系統配合，使垃圾的抓取循環時間縮短，利便於操作者操作，使設備的使用達到最
高效率。液壓多瓣電動抓鬥在處理生活垃圾中比機械抓鬥效率要高，更大的擠壓力使
起重機可以在滿足生產率的前提下選用更小，更輕的抓鬥。
除基本超載保護，限位保護外，還設有雷達防撞裝置;並在某些特殊區域也設置了
防撞和限位等安全保護，如與操作室和卸料門的防撞連鎖保護等。
起重機使用超載限制器，比較精確地稱量記錄每一次投料的重量，通過可選的電
控裝置及軟件顯示累積重量，並可存入工廠計算機中，也可定時或隨時打印結果，以
便於統計分析。
液壓抓鬥採用正反轉油泵-具有壓力卸荷功能的分配閥-高壓重型液壓缸驅動優化
設計的流線型抓瓣及耐磨爪尖，抓取力大，動作靈敏，工作可靠。並在控制系統中設
置了油泵電機缺相、過流等保護裝置，有效監控設備運行安全。
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●設備參數
序號 項 目 規 格 備 注
1 起重機型式 電動雙梁橋式起重機（跨度：
~25.5m、起升高度：~30m）
以設計院土建
資料為準
2 起重機數量 1 臺（套）
3 控制方式 半自動、手動（可切換）
4 電動液壓抓鬥 1 臺（套）
5 提升能力 ≥6.3t 包括抓鬥自重
6 超載能力 ≥10%
7 年運行小時 ≥8000h
8 使用壽命 ≥30年
9 起重機實際運行總時間
10 運行速度
10.1 抓鬥提升速度 3.89～38.9 m/min
10.2 抓鬥下降速度 3.89～38.9 m/min
10.3 大車運行速度 5.74～57.4 m/min
10.4 小車運行速度 3.86～38.6 m/min
11 起重機整機工作級別 A6
12 提升機構工作級別 M6
13 大車、小車工作級別 M6
14 稱重精度 不大於±5%
15 大車運行軌道型號 P38
16 垃圾抓鬥
16.1 抓鬥型式 電動液壓五瓣抓鬥
16.2 抓鬥容積 2.5m3 閉合狀態
16.3 張開所需時間 9s
16.4 閉合所需時間 13s
16.5 抓鬥自重 2t 含液壓油
17 鋼絲繩 進口或國產相同壽命產品
17.1 鋼絲繩纏繞方式 單捲筒，無滑輪，直連抓鬥
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序號 項 目 規 格 備 注
17.2 鋼絲繩類型 6×19W+FC-20-1670 鍍鋅
17.3 鋼絲繩直徑 20mm
17.4 鋼絲繩額定強度 1770MPa
17.5 鋼絲繩壽命 ≥16000h
18 電機功率
18.1 起升機構電機功率 45kW（S3,40%）
18.2 小車行走電機功率 2.2kW
18.3 大車行走電機功率 2×5.5kw
18.4 抓鬥電機功率 15KW
19 電機負荷率
19.1 提升機構電機負荷率 ≤60%
19.2 小車行走電機負荷率 ≤100%
19.3 大車行走電機負荷率 ≤100%
19.4 抓鬥電機負荷率 ≤60%
20 電機絕緣等級 ≥F級
21 電機溫升等級 ≥B級
22 垃圾坑內電氣設備防護等級 ≥IP55
23 垃圾坑外電氣設備防護等級 ≥IP54
24 抓鬥電機防護等級 ≥IP65
25 抓鬥起重機控制系統 DCS+變頻調速+觸摸屏
26 速度調節方式 變頻調速 抓鬥除外
27 大車供電電纜 電纜進口或國產相同壽命產品
28 小車供電電纜 電纜進口或國產相同壽命產品
29 垃圾抓鬥電纜 專用圓電纜
30 動力電源 380V，AC/50HZ，3 相
31 控制電源 220V，AC / 24V,DC
32 設備噪聲級 ≤85dB（A） 1m 距離測量
33 起重機 1.1倍額定負荷動載試驗
撓度（mm） 滿足當地特種設備質檢要求
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序號 項 目 規 格 備 注
34 起重機 1.25 倍額定負荷靜載撓
度（mm） 滿足當地特種設備質檢要求
35 起重機及抓鬥運行環境 垃圾易腐蝕、潮溼、空氣中含可燃
氣體，抓鬥可能浸在滲濾液中
36 垃圾坑間溫度 -10～50℃
37 大車跨距（軌道中心間距） 25.5m 以設計為準
38 提升高度 約 30m 以設計為準
52 大小車軸承壽命 ≥16000h 國內品牌
4.1.4 步進給料機
圖 4
本項目為每臺熱解氣化爐設置 1 套步進式給料機。垃圾通過上料行車抓鬥吊入步
進式給料機，通過步進式給料機的分節給料操作，均衡水平地推入熱解氣化爐雙輥給
機料倉上方的垂直料倉內，再經雙輥加料裝置將垃圾送入至熱解氣化爐體內。
●步進給料機工藝流程
垃圾由抓鬥行車從垃圾池內抓取投入到熱解氣化爐垂直進料倉頂部的步進給料機
料倉內；步進給料機的推料機構通過一組（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#）電動推杆
同時工作將料倉內的垃圾向落料漏斗移送，電動推杆伸出到終點時停止；分多步退回
電動推杆，完成一個上料循環，最終垃圾通過落料口進入熱解氣化爐的垂直料倉內。
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●步進給料機供貨範圍
步進給料機主要由推料機構、推杆支撐梁、底橫樑、輪組、導向組件、料倉等組
成。
●設備參數
序號 名稱 單位 步進式給料機
1 型號 \ NBJG-5500
2 料倉容積 m³ 11
3 料倉長度 mm 5500
4 料倉寬度 mm 2180
5 料倉高度 mm 1050
6 每次給料量 m³ 0.75
7 給料週期 s 45
8 最大上料量 m³/h 60
9 電動推杆型號 s DYTZ1750-400/40
10 額定推力 Kg 950~1750
11 推杆行程 mm 400
12 推杆速度 mm/s 40
13 推杆數量 個 7
14 電機功率 KW 2.2*7
4.1.5 滲濾液提升泵
本項目為每臺熱解氣化爐設置 2 臺滲濾液提升泵，抽取垃圾儲坑內的滲濾液至滲
濾液收集池，以備後續回噴至二燃室處理
●設備參數
潛水排汙泵（防爆）
功率：5.5KW 流量：25 m3/h
揚程：32m 口徑：50mm
材質：不鏽鋼
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4.2 垃圾氣化焚燒系統
圖 5
4.2.1 熱解氣化爐型及技術參數
●本項目採用由***環保科技有限公司自主研發的立式旋轉熱解氣化爐，型號為
*****，該裝置由直立料倉及雙輥加料機、固定爐蓋、爐體、爐篦、爐座、底座及排渣
機等組成。
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●垃圾熱解氣化爐主要設計參數
項 目 數 據
收到基低位熱值範圍
最高熱值：8372kj/kg(2000Kcal/kg)
最低熱值：4186kj/kg(1000Kcal/kg)
設計點熱值：5651kj/kg(1350Kcal/kg)
單爐處理能力 75t/d（設計值）
殘渣熱灼減率 ≤5﹪
一燃室氧化燃燒層溫度 1000~1100℃
一燃室爐膛煙氣出口溫度 700~950℃
4.2.2 垃圾熱解氣化爐主要結構參數
項目 單位 數據
爐膛內徑 mm ￠3200
爐膛高度 mm 4800
料倉截面尺寸 mm 600×1300
料倉高度 mm 5000
雙輥加料機輥齒端間距 mm 350
爐排面積 m2 7
雙輥加料機最大負荷 m3/h 10
爐蓋爐體水封圈水封深度 mm 300
一次風風室灰鬥水封深度 mm 400
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4.2.3 熱解氣化爐主體描述
★***熱解氣化爐本體
熱解氣化爐（一燃室）由垂直料倉、雙輥加料機、固定爐蓋、迴轉爐體、凸型爐
篦、爐座、轉盤軸承及底座、鏈刮板式出渣機組成。
★工作過程
垃圾通過步進給料機上方的受料斗投入到垂直料倉，並通過設在爐蓋上的雙輥加
料機將料倉內的垃圾按照設定每天 75 噸的處理量連續均勻不間斷地加入爐內。隨著加
料時爐體的轉動，加入爐內的垃圾會沿著爐膛半徑面撒在爐膛圓截面上的任何一處表
面上。迴轉爐體（爐膛）自上而下分為乾燥層、熱解層、氧化燃燒層、熱渣層、冷渣
層、凸型爐篦、下部風室。進入爐內的垃圾由上而下緩慢移動，而一次風機將一次風
送入最底部的風室，再由下而上進入氧化燃燒層，燃燒產生的高溫混合煙氣繼續上升
到爐膛的熱解層、乾燥層，與由上而下的垃圾形成對流，將入爐的垃圾中的水分蒸發。
在溫度升高至 600℃以上時，垃圾中的大量有機物開始熱解氣化成 CO、H2、CmHn
等，可燃混合煙氣上升進入二次燃燒室進行燃燒。垃圾熱解氣化後剩餘的殘炭進入氧
化燃燒層，在一次風的作用下劇烈燃燒並放出大量的熱量，燃燒時溫度可達 1100℃左
右。燃燒後剩餘的高溫殘渣灰繼續下移，被由下而上的空氣冷卻，所帶的熱量被空氣
吸收並使空氣預熱，冷卻後的殘渣在凸形爐篦的作用下被擠壓破碎成 150mm 以下的
塊狀物排入風室下方的錐形渣鬥內，繼而落入渣鬥下方的水封槽，通過爐渣抓鬥從水
中排出。 進入二燃室的高溫混合煙氣含有大量未燃燒的熱解氣體，加入足量的二次風，與
煙氣充分混合，併產生一定的湍流度，使可燃混合煙氣富氧燃燒，將煙氣中的可燃物
完全燃盡，同時，促進煙氣中的二噁英充分分解。燃盡後的煙氣一氧化碳濃度達到
60mg/Nm³以下，剩餘氧濃度 10%以下。
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4.2.4 熱解氣化爐各部件描述
★料倉及雙輥加料機
料倉是一個直立的箱式結構件，它既是垃圾進入爐內的通道，又是暫存垃圾的場
所。工作時裝入料倉內的垃圾佔整個料倉高度的 1/2 以上，可阻隔爐內的煙氣從料倉
內溢出，同時確保爐內負壓的穩定。雙輥加料機裝在料倉的下部，通過減速機的驅動
使雙輥緩慢轉動將料倉內的垃圾連續均勻地投入爐內。
★固定爐蓋
由箱式水梁結構組成，爐蓋底部砌耐火高鋁澆築料層，上面佈置料倉及雙輥加料
機、煙氣出口以及熱解氣化爐循環水進出口接口以及料層窺視孔。爐蓋設有二層水封
圈，內側水封阻隔爐內煙氣，外側水封阻隔爐外空氣，兩個水封圈之間為空腔地帶，
轉動爐體水套受熱後產生的蒸汽通過導管導入空腔地帶後從爐蓋上的導管導出室外。
為防止水封圈的腐蝕，水封圈採用不鏽鋼 1Cr13 材質製造，冷卻水應滿足工業鍋爐用
水水質要求。
★轉動爐體
爐體是一個直立的圓筒結構，分為上、中、下三部分，其中上部為煙氣流經層，
中部為垃圾乾燥熱解氣化、氧化燃燒及燃盡層，下部為爐渣排渣層。
爐體上部外殼為碳鋼，內砌耐火保溫隔熱材料，頂部有內外兩個水封槽，爐蓋上
的兩個水封圈插入這兩水封槽內，給水封槽註上水以隔斷爐膛煙氣冒出或爐外空氣竄
入爐膛。兩個水封槽中部有兩個爐體水套的導管可將爐體下部水套內的蒸汽導入爐蓋
兩個水封圈之間的空腔帶。為防止水封槽的腐蝕，水封槽採用不鏽鋼 1Cr13 材質製造，
冷卻水應滿足工業鍋爐用水水質要求。爐體中下部為水夾套結構，使用軟化水冷卻爐
體，內套材質為 20G 材質，外套為碳鋼。水套水由爐體外側水封通過溢流輸入，受熱
時產生的蒸汽通過導管導入爐體上部雙水封槽與爐蓋下方雙水封圈之間的空腔並通過
爐蓋上的導管排出。爐體內壁上還設有爐渣阻渣板、排渣器，爐渣通過凸型轉動爐篦
擠壓排出至爐篦下方的錐形渣鬥。
★凸型爐篦
由偏心帽、破渣板（爐柵板）、錐齒圈、支架、中心軸、中心座套、軸承以及錐
齒輪傳動減速機組成。是熱解氣化爐連續穩定運行的核心，起支承物料、旋轉排渣以
及均勻布風的作用。它裝在轉動爐體的下部，工作時通過緩慢的轉動，先由偏心帽和
偏心柵板的作用將爐渣擠到狹窄處並通過與爐體下部內壁的擠壓被破碎，在爐體上排
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渣器的阻擋作用下從爐柵板之間的間隙中排出，掉落到其下方的錐形渣鬥。
★爐座及轉檯
由筒形爐體座和迴轉大齒圈轉盤軸承、驅動減速機、支承座等組成。
筒形爐體座是連接爐體與轉盤軸承座的中間部件。
轉盤軸承是圓柱滾子軸承結構，承截力大，轉動平穩，軸承外圈和齒圈做成一體，
通過減速機小齒圈驅動大齒圈帶動爐座和爐體緩慢旋轉，可使固定爐蓋落料口落入爐
內的垃圾均勻撒開，以保持爐內工況的相對穩定。
圖 6
★風室出渣水封槽
水槽中部設一次風進風口，水槽底部有一塊導渣板，爐體下部的錐形渣鬥插入水
封槽內，一次風管從錐形渣斗的中心穿入風室。落渣從渣鬥與一次風豎管之間的間隙
落入水裡，沉降到水封槽底部，由導渣板往復式運動送入水封槽前端，由葫蘆吊爐渣
抓鬥抓取撈出。
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4.2.5 熱解氣化爐風機
圖 7
本項目設計日處理量為 75 噸，即每小時處理 3260kg 生活垃圾，設計熱值為
6280kj/kg，計算所得風量為 13000Nm3/h 。設計海拔 1800m，所有風機擴大底座，
加減振器，配套電機、電器按高原用料選定。
1.一次鼓風機（加調風閥）：
n=2900r/m t=20℃
Q=9660m3/h 電機 N=45kw
2.二次鼓風機（加調風閥）：
n=1450r/m t=20℃
Q=7940m3/h 電機 N=30kw
3.引風機（加調風閥）：
n=1450r/m t=140℃
Q=25000m3/h 電機 N=90kw
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4.2.6 供貨範圍
序號 設備 數量
1 *****型熱解氣化爐 2 臺
1.1 垂直料倉 2 臺
1.2 雙棍加料機 2 臺
1.3 爐蓋 2 套
1.4 爐體 2 套
1.5 迴轉軸承 2 套
1.6 支座 2 套
1.7 落渣鬥 2 只
1.8 旋轉爐排 2 臺
1.9 爐排減速機 2 臺
1.10 爐體減速機 2 臺
1.11 環形集電器 2 個
2 往復式導渣板 2 套
3 熱解氣化爐輔助系統 1 套
4 一次風機 2 臺
5 二次風機 2 臺
6 引風機 2 臺
7 出渣抓鬥電葫蘆 2 套
8 爐渣抓鬥 2 套
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4.3 餘熱利用系統
本鍋爐（含二燃室）是為滿足生活垃圾熱解氣化工藝流程中的餘熱回收而設計的。
鍋爐本體是水冷壁和對流管束與鍋筒和集箱焊接連接。餘熱煙氣由鍋爐爐膛前面
進入，通過橫向沖刷對流管束，由鍋爐尾部排出。
給水由給水泵供給上鍋筒，並在對流管束中吸熱，自然循環蒸發，產生的汽水混
合物通過鍋筒內部裝置的汽水分離作用，使其中的蒸汽分離出來，由飽和蒸汽引出管
接至用汽部門。當用戶需要飽和蒸汽時，也可由上鍋筒的副汽閥引出。
本鍋爐採用散裝形式出廠。
本鍋爐裝有監視水位的石英玻璃水位表二支以及用於水位調節及記錄的電接點液
位計。鍋爐供貨範圍由鍋爐確定。
圖 8
4.3.1 鍋爐規範
1、鍋爐的設計按下列規程及相關技術文件進行。
（1）TSG G0001《鍋爐安全技術監察規程》
（2）GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗收規範》
（3）GB/T1576《工業鍋爐水質》
（4）GB/T16507《水管鍋爐》
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2、煙氣條件
（1）入爐煙氣量 11500Nm3/h
（2）入爐煙氣溫度 990℃
（3）煙氣成份（容積百分比）
CO2=10.31% N2=63.65% O2=6.33% H2O=19.6%
3、鍋爐技術參數
鍋爐型號 Q11.5/950-5-1.6
額定蒸發量 5 t/h
最大蒸發量 5.5 t/h
額定蒸汽壓力 1.6 MPa(g)
額定蒸汽溫度 204 ℃
鍋爐入口煙氣流量設計值 11500Nm3/h；
鍋爐入口煙氣溫度設計值 950℃；
排煙溫度 ～200 ℃
排汙率 3%
4.3.2 鍋爐結構簡介
1、鍋爐基本尺寸：
（1）上鍋筒中心線標高 6216mm
（2）爐頂標高 6746mm
（3）鍋爐寬度（包括平臺） 5370mm
（4）鍋爐長度（包括平臺） 14950mm
（5）爐膛寬度 2749mm
（6）水壓試驗時水容積 15m3
（7）正常運行時水容積 12m3
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2、鍋爐本體簡介：
（1）鍋筒及內部裝置：
鍋筒由 Q245R（GB713）鋼板製成，內徑Φ900mm，厚度 14mm。鍋筒設有壓力錶、
安全閥、水位表、蒸汽連接管接頭、表面排汙管座、副汽閥等管座。鍋筒正常水位在
鍋筒中心線處，最高最低水位在正常水位上、下 50mm 處，鍋筒部分兩端設有單色水位
表、雙色水位表及電接點水位表、鍋筒內設有給水、加藥、連續排汙等裝置，蒸汽分
離採用孔板及分離箱，當鍋爐給水符合水質標準時，蒸汽品質能夠保證。
下鍋筒由 Q245R（GB713）鋼板製成，內徑Φ900mm，厚度 14mm。鍋筒設有定期排
汙管座和吸汙角鐵。
（2）對流管束：
對流管束部分順列布置，煙氣多次橫向沖刷對流管束換熱後排出。採用Φ51×3鍋
爐管，標準 GB3087。其中節距為 120mm×120mm。對流管與鍋筒焊接連接。
（3）平臺扶梯：
為滿足操作、檢修、測試需要，鍋爐兩側均設有平臺，平臺重量由鋼架支撐，並
有扶梯相連。考慮現場其它設備的整體佈局，在安裝時，平臺標高及位置可作適當調
整。
（4）爐牆：
鍋爐爐牆為膜式壁爐牆，由耐火磚、珍珠岩澆注料組成。
（5）汽水及管路：
經對流管束自然循環蒸發，產生的汽水混合物通過鍋筒內部裝置的汽水分離作用，
使其中的蒸汽分離出來，送至用汽場所，當用戶另外需要飽和蒸汽時，也可由上鍋筒
的副汽閥引出。鍋筒及所有集箱的安全閥、壓力錶、測量儀表、排汙、汽水取樣等設
置均按 TSG G0001《鍋爐安全技術監察規程》中的有關規定，管道的佈置和固定可視現
場情況由用戶自行決定。
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4.3.3 鍋爐安裝
1、鍋爐的安裝單位必須由具有資質的安裝單位承擔。
2、鍋爐安裝必須根據設計和設備技術條件及有關規程的要求進行安裝：
（1）TSG G0001《鍋爐安全技術監察規程》
（2）GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗收規範》
3、安裝單位如遇下列情況應與製造廠聯繫並做好記錄，待鍋爐安裝完畢一併交與
使用單位備查。
（1）設備與原設計有出入，或發現原設計有誤時。
（2）安裝過程中設備需作修改時。
4、鍋爐安裝驗收合格後應將安裝全過程的全部資料圖樣記錄交給用戶存檔。
5、該鍋爐出廠型式為散裝鍋爐。
鍋爐安裝是一項多工種互相配合、複雜的技術工作。安裝質量將直接影響鍋爐的
正常運行和經濟性，應引起高度重視。本鍋爐安裝在基礎施工驗收合格後進行，先使
鋼架、平臺扶梯、鍋爐本體就位，注意活動支座能確使鍋爐熱膨時有往左右移動的可
能。鍋爐膜式壁之間應按照水冷系統圖紙要求，進行密封焊接，保證爐膛內部嚴密不
漏風。鍋筒內部裝置根據圖紙要求該焊滿的要焊滿，以確保汽水分離效果。爐牆的砌
築，須在鍋爐水壓試驗合格後進行。水壓試驗確認焊接接頭不漏。再按圖紙要求進行
砌築爐牆和安裝外護板。其餘閥門附件、檢查門等可最後裝上，再作一次水壓試驗以
檢查各處的閥門、法蘭、管道是否洩漏。安裝焊接前，應根據母材選用焊接材料，制
定焊接工藝指導書，經過工藝評定，符合要求後方能施焊。經驗收合格後，鍋爐即可
進入烘、煮爐、調試運行階段。
4.3.4 鍋爐運行
1、鍋爐的啟動、調試及運行必須遵循下列規程及相關技術文件的要求。
（1）TSG G0001《鍋爐安全技術監察規程》
（2）GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗收規範》
（3）GB1327 1《鍋爐大氣汙染物排放標準》
（4）GB/T1576《工業鍋爐水質》
2、用戶單位必須根據設計單位的工藝、電控設計原則制定相應的鍋爐啟動、運行
調整方案及措施。
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3、鍋爐機組的整體啟動、調試及運行應在烘爐、煮爐、洗爐、系統沖洗驗收合格
後，輔機運行正常、各種保護及聯鎖裝置正常投入的前提下方可進行。
4、鍋爐停爐
正常停爐：逐漸減少入爐煙氣量，緩慢而均勻地降低負荷，直至完全切斷入爐煙
氣。
緊急停爐：當鍋爐發生事故必須緊急停爐搶修時，可立即切斷餘熱煙氣的供應。
如需放水檢修，必須待爐水溫度降至 70℃以下時方可排水。鍋爐冷卻後，在確認爐內
無煙氣後，檢修人員才能進爐內檢修，以防發生中毒。
5、鍋爐操作者必須持有勞動部門頒發的司爐許可證方能上崗操作。
6、本說明書中的內容若與國家或其它部委所頒佈的有關規程條款有出入時，均以
上級規程為準。
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4.4 煙氣處理系統
高溫煙氣經餘熱鍋爐（水冷室、過熱器、空氣預熱器）進行餘熱回收後，溫度降
到 200℃左右進入煙氣淨化系統。煙氣淨化處理工藝選用"半乾法（Ca(OH)2）＋活
性炭噴射＋布袋除塵器+鹼洗加熱塔"工藝。煙氣處理達到《生活垃圾焚燒汙染控制標
準》（GB18485-2014）並符合當地標準後進行安全排放，並對煙囪排放煙氣進行在線
監測，煙氣淨化產生的殘渣及飛灰由甲方進行處置。
4.4.1 煙氣脫酸塔
圖 9
脫酸塔採用立式筒形結構，筒體材質由碳鋼 Q235 製造，內壁塗耐酸膠泥，塔體外
由保溫棉和蒙皮包住。煙氣從底部進入，上部排出。
鹼液霧化器裝在進口處，霧化後的鹼霧與進入的煙氣向上至出口處完全被 200℃左
右煙氣乾燥汽化，同時酸鹼發生完全中和反應消除酸性物質。
●脫酸塔工作方式
脫酸形式：半乾法；
噴注鹼液霧化方式：雙流體霧化器；
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●脫酸塔設計參數
設計點菸氣量：14000Nm3/h；
煙氣流向：逆流式；
設計點菸氣塔內停留時間：≥10s；
進口煙氣溫度：220℃；
出口煙氣溫度：＞180℃；
阻力：＜1200Pa；
霧化器個數：1個；
霧化器鹼液輸入壓力：4kg/cm2；
霧化器壓縮空氣輸入壓：4kg/cm2；
單個霧化器壓縮空氣耗量：2.5m3/min；
霧化器霧化水量：100～1000（kg/h）
中和劑：NaOH溶液；
脫酸塔內徑：φ3m；
脫酸塔總高度：～12m；
脫酸塔材料：10mm的鋼板 + 65mm 耐酸磚；
4.4.2 布袋除塵器
圖 10
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布袋除塵器由殼體、布袋、灰鬥、排灰裝置、支架和脈衝清灰系統等部分組成，
採用分室工作，分室反吹方式。
●布袋除塵器工作方式
含塵氣體由進風管送入袋式除塵器，袋式除塵器內的導流板使風量均勻，然後通
過進風調節閥進入各氣室，粗塵粒沉降至灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾
室，粉塵被阻留在濾袋錶面，淨化後的氣體經濾袋口（花板孔上）進入清潔室，由出
風口排出。
隨著袋式除塵器的運行，煙氣中所含粉塵、微粒因慣性衝擊、直接截流、擴散及
靜電引力等在濾袋外側表面形成濾餅。當系統阻力大於設定值時（1500Pa，可調），
開始脈衝噴吹清灰。時間設定和壓差設定同時有效，以時間為主、壓差優先原則進行
清灰。採用 DCS 控制。清落的粉塵集於灰鬥，由卸灰閥排出。
為確保實現煙塵達標排放和保護濾袋，濾袋選用耐酸，耐高溫，耐水解的優質材
料：PTFE+PTFE 覆膜濾料。
由於焚燒所產生煙氣中的氯化物具有強的吸水性，故在除塵器灰鬥上設有電加熱，
避免出現酸結露和灰搭橋、板結現象，並保證外表面溫度小於 50℃。
●布袋除塵器設計參數
序號 名 稱 單 位 數 值
1 處理風量 m3/h 24000（180℃）
2 過濾面積 m2 705
3 過濾風速 m/min 0.57
4 濾袋數量 條 84（條）×4（室）=336 條
5 濾袋規格 mm φ150×6000
6 濾袋材質 PTFE 針刺覆膜
7 脈衝閥型號 DC24V 2.5 寸直角脈衝閥
8 脈衝閥數量 個 24
9 耗氣量 m3/min 1.6
10 脈衝噴吹壓力 MPa 0.4～0.6
11 煙氣入口粉塵濃度 mg/Nm3 <3000>
12 出口含塵濃度 mg/Nm3 ≤10
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13 煙氣入口溫度 ℃ ～180℃ (160-200℃)
14 設備阻力 Pa ≤1500
15 清灰方式 離線清灰
16 漏風率 ≤5%
17 進口提升閥數量 個 4 臺 ø125600
18 出口提升閥數量 個 4 臺 ø100×450
19 螺旋輸送機 325×7000 臺 1（5.5kw）
20 氣動翻板閥：300×300 臺 4
21 倉壁震動器 0.25KW 臺 4
4.4.3 鹼洗加熱塔
圖 11
經過布袋除塵器之後高溫（145℃）的煙氣進入溼式脫硫塔中，稀鹼液與煙氣逆流
接觸，去除煙氣中的 HCl 以及 SO2 等酸性物質。脫硫塔出口煙溫在 70℃左右，經過蒸
汽換熱器再熱到 150℃左右後，經由引風機，通過煙囪排放。
煙氣從鹼洗塔上部進入，在下降過程中，與從塔內上部噴淋裝置噴淋出來的鹼液
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混合接觸反應。噴淋裝置由噴淋管道及噴嘴組成，每層噴嘴的佈置，保證噴淋的漿液
在噴淋有效距離的範圍內的截面無死角，整個噴淋覆蓋率大於 300%，達到最理想的接
觸面積與方式，並充分吸收溶解及反應。
噴淋完的濃鹼液泵回脫酸塔用於脫酸作業。
4.5 煙氣淨化系統附屬設施
4.5.1 制鹼液站設計參數
圖 11
本項目鹼液採用 NaOH 溶液，攪拌站採用 1Cr13 不鏽鋼材製作，厚度δ：6mm，
上下雙層設計，上層為 3m³鹼液配比箱，下層為 6m³鹼液儲箱。
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4.5.2 活性炭投加（定投）裝置
圖 12
活性炭加藥系統包括：料斗、支撐、料位計、投料口、輸送螺旋等。
活性碳則經輸送螺旋裝置直接送入煙道，與煙氣進行充分混合後進入後續布袋除
塵器。本方案使用 200 目的活性碳，以保證比表面積和吸附能力，活性碳添加為連續
作業，由電機驅動的輸送螺旋控制活性碳添加量。
活性炭加藥系統設計指標及設計參數：
序號 設計項目 設計參數 備 注
1 活性炭粒度 200 目或更小 質為煤質或木質
2 活性炭堆密度 0.4-0.6kg/L
3 表面積 ≥800m2/g
4 碘吸附值 ≥950mg/g
5 乾燥減量 ≤10%
6 四氯化碳吸附率 ≥60%
7 消耗量 1~10kg/h（可調）
8 活性碳給料機料斗容積 0.4m³
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4.5.3 飛灰處理附屬系統
圖 13
飛灰主要來源於煙氣處理系統的布袋除塵器，屬危險廢棄物，本項目選用熱解氣
化技術，飛灰產生量較低。按甲方要求，飛灰處理擬採取加溼出料-外運處置方式。
飛灰處理量：每一條 75t/h 垃圾熱解氣化生產線由 1 臺 75t/d 立式旋轉熱解氣化
組成，尾部飛灰按 1%的灰量處理，故每小時產生飛灰量 31kg/h。為防止飛灰飛揚造
成汙染，擬採用加溼後用車運輸到生活垃圾填埋場進行處理。同時，在加溼器攪拌器
上方預留有螯合劑及水泥投加口。
飛灰由布袋除塵器灰鬥經過螺旋輸送機輸送到臥式螺帶混合機（加溼設施）內。
然後將水按一定量（15%～25%）噴入臥式螺帶混合機與飛灰進行混合攪拌，加溼後
的飛灰保證不揚塵，然後車運至處置地點。
本項目共 2 條垃圾熱解氣化生產線，設置 2 套飛灰處理系統，加溼後的飛灰由甲
方處置。本項目供貨範圍至螺帶混合機出口止。
●設計參數
一定量的飛灰加入適量的水進入臥式螺帶混合機內進行混合攪拌加溼。
型號 最大工作
容積 主軸轉速 功率
外形尺寸 (mm)
重量
SYLW-0.2 120L 66rpm 4kw 1594×937×785 380kg
●噴霧裝置：由壓力母管、支管、噴嘴等組成，實現霧狀噴灑。
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4.5.4 空壓站
●空壓機：
排氣壓力：0.7Mpa。
排氣量：8M3/Min。
功率：45KW。
電壓：380VAC。
出口管徑：1 1/2"。
外形尺寸：L*W*H:1550×950×1400。
重量：810Kg。
使用環境溫度：-5--+45℃。
冷卻方式：水冷，流量為≥10m3/h,壓力為 0.3-0.4MPa,水溫 10-15℃。
數量：2 臺（一用一備）。
●冷幹機：
功率：2.0KW。
電壓：220VAC。
處理量：10.6 M3/Min。
冷卻方式：水冷，流量為≥3.5m3/h,壓力為 0.3-0.4MPa,水溫 10-15℃
外形尺寸：L*W*H:1100×650×960。
數量：2 臺。
●壓縮空氣儲罐：
容量：2 M3。
壓力：0.8Mpa。
數量：1 臺。
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4.6 鍋爐軟水製備系統
圖 14
本項目採用全自動軟化水設備，應用離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結垢離子，
使得水質軟化。系統是由樹脂罐鹽罐（軟化樹脂）、控制器組成的一體化設備，程序
控制運行，採用虹吸原理吸鹽，自動注水化鹽。
系統具有以下優點：
管路簡化，節省佔地空間；運行穩定可靠；節約再生用鹽；運行費用低。
●技術參數：
原水硬度：≤8mgN/L
出水殘餘硬度：≤0.03mgN/L
工作壓力：0.2-0.6MPa
工作溫度：2-50℃
自控電源：220V 50Hz
耗電量：10W--100W
樹脂型號：001×7 型強酸性陽離子交換樹脂
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4.7 柴油發電機組
圖 15
柴油發電機（保安應急電源）
功率：200KW。
電壓：380VAC。
冷卻方式：風冷。
外形尺寸：L*W*H:2830×1180×1680。
重量：2.2 噸。
數量：1 臺。
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（五）系統主要設備用電負荷及系統控制
5.1 設備電氣系統
●設備電氣系統配置：
兩條垃圾處理線設備的電源系統採用 380VAC/50HZ，TN-S 式三相五線制進線，
設有進線電源櫃、變頻櫃、出線電源櫃和設備控制櫃，以及就地控制箱櫃等。成套電
氣櫃採用類似 MNS 櫃型，就地控制箱櫃採用非標控制櫃型。兩條線的成套電氣櫃可在
特定情況下采用母聯連接，都可連接柴油發電機備用電源。
進線電源櫃上裝有電流、電壓表等，櫃內設有框架斷路器。進線電源連接點為進
線電源櫃內，由甲方負責用銅母排伸入進來連接。
變頻器櫃分別為引風機變頻器櫃，一二次風機變頻器櫃，雙輥、爐體和爐排變頻
器櫃，鍋爐給水變頻櫃。變頻器採用合資或同等品牌產品，櫃內加有電抗器。外型為
類似 MNS 櫃型，但內沒有抽屜迴路。
出線電源櫃為設備就地電源供電，設備控制櫃為及各泵、電機等的控制迴路，為
抽屜迴路式。
就地控制箱櫃為步進給料機電控櫃、出渣機電控箱、燃燒器控制箱、鍋爐吹灰控
制箱、活性碳加料機電控箱、爐體循環冷卻泵站電控櫃、就地檢修電源箱、布袋除塵
器及飛灰處置電控櫃等。
●設備成套電氣櫃尺寸及數量：
成套電氣櫃子尺寸：W *D*H:（600-1000）×800×2200。
數量具體見最終設計圖。
●就地控制櫃尺寸及數量：
櫃體採用非標設計，滿足工藝設計要求。
數量具體見最終設計圖。
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5.2 設備熱控及自動控制系統
●熱控及自動控制系統
兩條垃圾處理系統的熱控及自控採用國產 DCS 控制系統，各就地設備採用西門子
PLC 控制，DCS 與 PLC 之間採用 MODBUS-RTU 通訊。中控室設有操作檯、操作站、
工程師站、打印機、監視大屏等，以便實現集中操作與監控、報表打印等功能。
●熱控及自動控制系統配置
控制櫃尺寸：W *D*H:800×600×2200。
控制櫃數量：兩條線預計 4 面，多預留 2 面位置。數量具體見最終設計圖。
操作檯數量：5 臺。
操作站電腦：2 臺。
工程師站電腦：1 臺。
監控及大屏：一套。
打印機：1 臺。
UPS 不間斷電源 1 套。
5.3 設備儀表系統
選用的儀表滿足可靠性、精度、所處區域的環境條件要求，儀表的設計、安裝和
使用遵循相關的國內和國際標準。安裝在工藝管道和設備上的儀表均滿足所處位置的
壓力等級和溫度等級要求。
遠傳溫度檢測採用三線制 Pt100 熱電阻和熱電偶，帶連接法蘭或螺紋座，以便安
裝。就地溫度檢測選用雙金屬溫度計。
遠傳壓力儀表選用壓力/差壓變送器，用國產一線品牌，個別重點處可用合資品牌。
就地指示選用不鏽鋼壓力錶，泵或風機出口採用不鏽鋼耐震壓力錶，測量微壓選用膜
盒壓力錶。
流量儀表中選用與工藝匹配的各型流量計、配差壓變送器。
電調閥門包括開關閥、調節閥等，可手動或 DCS 系統操作與控制。
液位儀表選用頂/側裝磁翻板液位計、組合差壓液位計等。
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5.4 控制系統描述
⚫ 熱解氣化爐：
熱解氣化爐設有煙氣出口溫度、壓力、爐底壓力等監測點、以監測控制一燃室熱
解氣化工況，各個數據均送到熱解氣化 DCS 控制系統。
⚫ 二燃室：
二燃室設有輔助燃燒器，同時在二燃室的進口左右兩側設有溫度、壓力監測點，
在二燃室的出口（餘熱爐進口）設有溫度監測點，以監控二燃室的燃燒工況。並將上
述數據送到熱解氣化 DCS 控制系統。
⚫ 餘熱鍋爐：
在餘熱鍋爐上分別設置了煙溫、煙壓監測點，在鍋爐汽水系統各監控點設有溫度、
壓力、流量和水位等監測點，以控制調節鍋爐水位蒸汽壓力溫度等參數。上述數據也
送到熱解氣化 DCS 控制系統。
⚫ 除酸乾燥塔：
除酸乾燥塔主要作用是除酸和降溫，在除酸塔的進口設有溫度測點，以便調節控
制煙氣溫度、脫酸效果，上述數據也送到熱解氣化 DCS 控制系統。
⚫ 布袋除塵器及飛灰處置：
布袋除塵器及飛灰處置設有獨立的 PLC 控制系統，在進口、出口分別設置煙溫、
煙壓監測點，並在兩端設有壓差監測，上述數據也送到熱解氣化 DCS 控制系統。其脈
衝吹灰閥的動作是通過除塵器的 PLC 控制系統設定時間操作或根據布袋阻力而動作，
以保證布袋除塵器的正常工作。除塵器的每個收灰鬥裝有電加熱器，以防結露。
飛灰處置能自動與手動控制，與除塵器相配套，通過灰重及壓力來進行加出料。
它的控制為就地 PLC 控制。
⚫ DCS 自動控制系統構成：
2 條 75 噸/日垃圾熱解氣化處理生產線共用一套 DCS 控制系統，熱解氣化控制系
統設有 2 個操作員站和 1 個工程師站。
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系統工藝設備畫面，在畫面中顯示各個系統工藝設備、工藝流程及對應測點位置
及數據，並具報警閃爍功能。
變頻器參數顯示畫面為各個變頻器的頻率給定與反饋、電流反饋、運行狀態反饋
等，以及開關指令。
報警顯示畫面為各個參數依據設置的報警限值在報警狀態，報警限值及狀態可以
修改和消除。
參數趨勢圖為顯示各個參數的曲線圖形，並能在線打印輸出。顯示曲線的起止時
間可由操作員自由選擇。
彙總報表可以按時、按日、按月等定期輸出運行工況表格、報警表格、歷史數據
表格等。
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（六）技術性能參數
全系統在垃圾供給為正常指標範圍的情況下，保證運行可靠，操作維修簡單方便，
系統設備運行參數和性能達到以下要求。
6.1 焚燒系統性能參數與性能保證
6.1.1 焚燒系統設備技術性能參數
性能參數名稱 單位 數據
熱解氣化爐單條生產線處理量 t/h 3.2
熱解氣化爐超負荷運行時的最大處理量 t/h 3.84
設計點低位熱值 KJ/kg 5651
煙氣中：
（餘熱鍋
爐出口）
煙塵濃度 g/Nm3 ＜3
O2 濃度 vol.% 6～10
CO 濃度 mg/Nm3 ＜40
NO×濃度 mg/Nm3 ＜200
進爐垃圾低位發熱量變化範圍 KJ/kg 4186～
8372
熱解氣化爐年正常工作時間 h ≥8,000
煙氣在二次燃燒室 850℃溫度域的停留時間 s >2
二次燃燒室燃燒溫度 ℃ >850
過量空氣係數 1.6
一次空氣預熱溫度 ℃ ＞150
熱解氣化爐允許負荷範圍 % 70～120
熱解氣化爐經濟負荷範圍 % 90～110
燃燒室出口煙氣中 CO 濃度 mg/Nm3 <40
燃燒室出口煙氣中 O2 濃度 % 6～10
餘熱鍋爐蒸汽溫度 ℃ 204
餘熱鍋爐蒸汽壓力 MPa 1.6
餘熱鍋爐額定蒸發量 t/h·臺 5
餘熱鍋爐出口煙氣溫度 ℃ ~200
熱解氣化爐渣熱灼減率 % ≤5
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6.2 煙氣淨化系統性能參數與性能保證
6.2.1 煙氣淨化系統進口煙氣設計參數表
序號 煙氣條件 單位 運行條件
1 進口煙氣流量 Nm3/h 14000
2 進口煙氣溫度 ℃ 190~240
3 H2O vol.% 16～19
4 O2 vol.% 6～12
5 CO mg/Nm3 ＜60
6 Dust g/Nm3 ＜3
7 SO2 mg/Nm3 500
8 HCl mg/Nm3 1,200
6.2.2 煙氣淨化系統性能保證值
項目 單位 設計值 保證值 GB18485-2014
正常運行條件下，布袋除塵器出口煙氣中汙染物的濃度
煙塵 mg/Nm3 20 20 20（30）
煙氣黑度 林格曼級 <1 1 1
CO mg/Nm3 40 80 80（100）
NO× mg/Nm3 150 200 250（300）
SO× mg/Nm3 80 80 80（100）
HCl mg/Nm3 50 50 50（60）
Hg mg/Nm3 0.05 0.05 0.05
Cd mg/Nm3 0.1 0.1 0.1
Pb mg/Nm3 1.0 1.0 1.0
二噁英類
（TEQ） ng/Nm3 0.1 0.1 0.1
注：1）上表規定的各項標準限值均以標準狀態下含 11％O2幹煙氣為參考值換算。
2）GB18485-2014 標準欄中，（）內為 1 小時均值，（）外為 24 小
時均值或測定均值。
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（七）技術文件
7.1 供設計院使用的提資圖：
7.1.1 合同簽訂生效後一週內，供方提供設計院初步設計所需資料（含工藝流
程圖）。
7.1.2 合同簽訂生效後三週內，供方提供設計院施工圖設計所需資料。
7.1.3 合同簽訂生效後四周內，供方向需方交付設備總裝圖、易損件圖等所有
用戶所需的技術資料 6 套（部分外購輔助設備技術資料隨機提供）。
7.2 一年易損件清單：合同簽訂生效後三週內供方向需方交付。
7.3 三年備品備件清單：合同簽訂生效後三週內供方向需方交付。
7.4 專用工具清單：合同簽訂生效後三週內供方向需方交付。
（八）其它
8.1 本協議與正式合同具有同等法力效應；
8.2 本合同一式六份，雙方各執三份，具有同等法律效力。
8.3 本協議未盡事宜，通過友好協商進行補充。
甲方（章）： 乙方（章）：
地址： 地址：
法定代表人： 法定代表人：
郵政編碼： 郵政編碼：
電話： 電話：
傳真： 傳真：
開戶銀行： 開戶銀行：
銀行賬號： 銀行帳號：
納稅號： 納稅號：
合同簽訂時間： 年 月 日
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附件 六
**縣 2×75t/d 生活垃圾熱解氣化無害化處理項目成套設備清單
序號 項目 設備型號 單
位
數
量
單價
（萬元）
合價
（萬元） 備 注
一 垃圾給料系統 283.00
1 汽車衡
稱重能力 0-60t
精度 20kg,
檯面尺寸 3*14m
臺 1 12.00 12.00 含車輛識別系
統
2 垃圾雙梁行吊
跨距 25.5米
額定安全載荷 6.3T
功率合計 58.2KW
單捲筒雙繩，
配置超載稱重裝置
臺 1 120.00 120.00 外協，**設計監
造
3 步進給料機
NBJG-5500-2020,
料倉容積 11m³，
L*W*H=5500*2180*105
0mm
最大上料量 60m³/h，
7*2.2KW
套 2 21.00 42.00 **製造
4 垃圾破碎機
L*W*H=4800*2400*300
0mm
轉速：8-15R/M
功率:2*75KW
套 1 80.00 80.00 **製造
5 滲濾液提升泵
功率：5.5KW
流量：25 m³/h
揚程：32m
口徑：50mm
材質：不鏽鋼
臺 2 2.00 4.00 **成套
（配防爆電機）
6 垃圾抓鬥 15KW，2.5m³ 套 1 25.00 25.00 **製造
二 垃圾氣化焚燒系統 980.00
1 生活垃圾熱解氣化
焚燒爐
****型
額定處理量 75t/d 套 2 380.00 760.00 **製造
2 出渣系統 套 2 36.00 **製造
2.1 往復式導渣板 溼式除渣 配操作箱 臺 2 3.00 6.00 **製造
2.2 出渣抓鬥電葫蘆 起重量 3T,提升高度 8m 套 2 3.00 6.00 **製造
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2.3 爐渣抓鬥 1m³ 套 2 12.00 24.00 **製造
3 一次風機 n=2900r/m t=20℃
Q=9660m³/h 臺 2 4.00 8.00 高碑店風機廠
4 二次風機 n=1450r/m t=20℃
Q=7940m³/h 臺 2 4.00 8.00 高碑店風機廠
5 引風機 n=1450r/m t=140℃
Q=25000m³/h 臺 2 15.00 30.00 高碑店風機廠
6 燃油輔助點火系統
含點火器、日用油箱、
管道系統、電氣控制系
統
套 1 8.00 **成套
7 防腐耐火澆築料 用於熱解爐、二燃室及
餘熱爐 套 2 50.00 100.00 河南新密
8 高位水箱 工程塑料、10m³ 臺 1 2.00 2.00 **成套
9 氣化爐循環冷卻水
系統
含冷卻水箱、循環水分
配器、循環冷卻水泵、
熱交換器
套 1 28.00 28.00 **成套
三 餘熱利用系統 436.00
1 餘熱鍋爐及二燃室
（75t/d） Q11.5/950-5-1.6 臺 2 180.00 360.00
**與太原嘉能
動力聯合設計
製造
2 鍋爐輔助設備及主
材 餘熱鍋爐配套 套 1 76.00 **成套
2.1 鍋爐給水泵 8m³/h，H190m 臺 3 3.00 9.00 **成套
2.2 鍋爐吹灰裝置 脈衝吹灰 套 2 16.00 32.00 **成套
2.3 鍋爐排汽消聲器 型號配套鍋爐廠 個 2 2.00 4.00 **成套
2.4 除氧器 15m³/h 臺 1 10.00 10.00 **成套
2.5 鍋爐加藥裝置 0-20L/H 2*0.25kw 套 1 12.00 12.00 **成套
2.6 連排擴容器 LP-1.5 個 1 3.00 3.00 **成套
2.7 定排擴容器 DP-2.5 個 1 3.00 3.00 **成套
2.8 分氣缸 型號配套鍋爐廠 只 1 3.00 3.00 **成套
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四 煙氣處理系統 672.00
1 脫酸塔（75t/d）
碳鋼 內防腐
設計點菸氣量：
14000Nm³/h
臺 2 60.00 120.00 **製造
2 布袋除塵器
（75t/d）
處理風量 24000m³/h
（180℃）
過濾面積 705 ㎡
過濾風速 0.57m/min
煙氣入口粉塵濃度
<3000>
出口含塵濃度 ≤10
mg/Nm³
煙氣入口溫度 ℃ ～
180℃ (160-200℃)
設備阻力≤1500 Pa
清灰方式:離線清灰
漏風率: ≤5%
臺 2 160.00 320.00 **製造
3 鹼洗塔 鹼洗及蒸汽再加熱 套 2 75.00 150.00
**製造
4 活性炭投加裝置
（75t/d）
活性炭粒度 200目或
更小
活性炭堆密度
0.4-0.6kg/L
表面積 ≥800㎡/g
碘吸附值 ≥950mg/g
乾燥減量 ≤10%
四氯化碳吸附率 ≥
60%
消耗量 1~10kg/h（可
調）
活性碳給料機料斗容
積 0.4m³
套 2 6.00 12.00
**製造
5 NaOH 鹼液站 含設備管道電氣控制
儀表 套 1 20.00 **成套
5.1 溶液濃度配比箱 3m³，不鏽鋼 個 1 5.00 5.00 **成套
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5.2 鹼液儲存箱 6m³，不鏽鋼 個 1 9.00 9.00 **成套
5.3 鹼液輸送泵 流量 1m³/h 揚程 80m 臺 3 2.00 6.00 **成套**成套
（兩用一備）
6 空壓站 套 1 40.00 **成套
6.1 空氣壓縮機
排氣壓力：0.7Mpa。
排氣量：8m³/Min。
功率：45KW。
電壓：380VAC。
出口管徑：1 1/2"。
外形尺寸：
L*W*H:1550*950*1400
。
重量：810Kg。
使用環境溫度：
-5--+45℃。
冷卻方式：水冷，流量
為≥10m³/h,壓力為
0.3-0.4MPa,水溫
10-15℃。
臺 2 15.50 31.00 外購
6.2 壓縮空氣乾燥器
功率：2.0KW。
電壓：220VAC。
處理量：10m³/Min。
冷卻方式：水冷，流量
為≥3.5m³/h,壓力為
0.3-0.4MPa,水溫
10-15℃
外形尺寸：L*W*H:1100*650*960
臺 2 1.50 3.00 外購
6.3 過濾器 廠家配套 套 4 1.00 4.00 外購
6.4 壓縮空氣儲罐 2m³，0.8Mpa 個 2 1.00 2.00 外購
7 飛灰攪拌加溼裝置 WLD 混合機，
批次混合：50kg 套 2 5.00 10.00
五 鍋爐軟水製備系統 32.00
1 離子交換器 15m³/h 套 2 11.50 23.00 **成套
2 軟水箱 塑料水箱 臺 2 3.00 6.00 **成套
3 軟水輸送泵 8m³/h，H50m 臺 3 1.00 3.00 **成套
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六 設備電氣系統 151.00
針對兩條熱解
氣化生產線的
電氣系統
1 成套電氣櫃 W*H*D:2200×(600-100
0)×800 118.00 **成套
1.1 電源進線櫃 斷路器採用常熟開關
或同等 面 2 6.00 12.00
1.2 變頻櫃（引風機） 變頻器採用西門子，其
餘國產 面 2 8.00 16.00
1.3 變頻櫃（一二次機） 變頻器採用西門子，其
餘國產 面 2 6.50 13.00
1.4 變頻器櫃（雙輥、
爐體和爐排）
變頻器採用西門子，其
餘國產 面 2 5.00 10.00
1.5 變頻器櫃（鍋爐給
水）
變頻器採用西門子，其
餘國產 面 1 7.00 7.00
1.6 變頻櫃（脫酸鹼液
泵站）
變頻器採用西門子，其
餘國產 面 1 5.00 5.00
1.7 設備電源出線櫃
主要部份器件採用常
熟開關或同等國產，個
別採用施耐德等品牌
面 6 4.50 27.00
供兩條熱解氣
化生產設備用
電
1.8 設備鹼洗塔電控櫃 主要元器件採用常熟
開關或同等國產 面 2 4.00 8.00
1.9 聯絡櫃（雙電源） 主要元器件採用常熟
開關或同等國產 面 2 4.50 9.00
1.10 聯絡櫃（柴油發電
機）
主要元器件採用常熟
開關或同等國產 面 1 4.00 4.00
1.11 銅母排及母封 套 2 3.50 7.00
2 就地設備電控櫃 非標櫃 33.00 **成套
2.1 步進給料機電控櫃 含 PLC控制器 面 2 2.30 4.60
2.2 出渣機電控櫃 含 PLC控制器 面 2 2.20 4.40
2.3 燃燒器控制箱 面 2 0.64 1.28
2.4 鍋爐吹灰控制箱 面 4 1.30 5.20
2.5 活性碳加料機電控
箱 含 PLC控制器 面 2 1.20 2.40
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2.6 布袋除塵器及飛灰
處置電控櫃 含 PLC控制器 面 2 3.20 6.40
2.7 熱解氣化爐冷卻水
循環泵站電控櫃 面 1 1.80 1.80
2.8 就地檢修電源箱 面 12 0.55 6.60
2.9 就地急停按鈕盒 施耐德 只 16 0.02 0.32
七 熱工及控制系統 121.00
針對兩條熱解
氣化生產線的
熱工及控制系
統
1 集散控制系統 47.30 **成套
1.1 DCS電源及控制機
櫃 W*H*D:2100*800*600 面 4 10.00 40.00 中控
1.2 操作檯 W*H*D:700*700*1118 張 5 0.70 3.50 國產
1.3 操作及工程師站電
腦
2臺操作站+1臺工程師
站 套 3 1.00 3.00 國產
1.4 打印機 A3 黑白激光打印機 臺 1 0.40 0.40 國產
1.5 UPS 不間斷電源 0.5H 套 1 0.40 0.40 國產
2 熱控電源櫃 W*H*D:2200*600*600 面 2 2.30 4.60 **成套
3 儀表 44.50 **成套
3.1 溫度測量（熱電偶、
熱電阻） 滿足工藝要求 套 1 3.50 3.50 國產名優
3.2 壓力及壓差變送器 滿足工藝要求 套 1 14.00 14.00 國產名優
3.3 流量器（風、水、
汽） 滿足工藝要求 套 1 5.00 5.00 國產名優
3.4 液位計（雙色、平
衡容器、磁翻板等） 滿足工藝要求 套 1 4.00 4.00 國產名優
3.5 機械指針式壓力溫
度儀表 滿足工藝要求 套 1 2.00 2.00 國產名優
3.6 配套的防風堵、冷
凝罐等裝置 滿足工藝要求 套 1 4.00 4.00 國產名優
3.7 電動門及調節閥 滿足工藝要求 套 1 12.00 12.00 國產名優
4 監視系統 24.60 **成套
4.1 中控監視拼接大屏
及架子 3×3 46" 套 1 15.00 15.00 國產
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4.2
解碼器、硬盤錄像
機、電腦顯示器、
交換機、通訊器件
等
套 1 7.00 7.00 國產
4.3 槍式攝像機及輔件 海康 焦距可調 套 16 0.10 1.60 國產
4.4 走字屏 與拼接大屏長度相配 套 1 1.00 1.00 國產
八 監測系統 110.00 **成套
1 煙氣在線監測
CO、NO×、SO2、HCL、
煙塵、溫度、壓力、流
量、O2
套 2 55.00 110.00
九 備用電源 15.00 **成套
1 柴油發電機
功率：200KW
電壓：380VAV
冷卻方式：風冷
外形尺寸：
L*W*H:2830*1180*168
0
重量：2.2 噸
臺 1 15.00 15.00
設備總價 2800.00
序號 名稱 價格（萬元）
1 設備費用 2600
2 安裝、調試及技術服務費（含安裝主、輔材料） 475
3 運輸及保險費 170
4 企業管理費、不可預見等費用 55
合計 3300
