2×75t/d 生活垃圾热解气化无害化处理项目
设备供货、安装、调试与技术服务
合 同 书
甲方：
乙方：
签订地点：
签订日期： 年 月 日
2×75t/d 生活垃圾热解气化无害化处理项目设备供货、安装、调试与技术服务合同
I
目 录
第一条 合同文件
................................................................. 1
1.1 本合同书
.................................................................... 1
1.2 本合同书附件
................................................................ 1
第二条 合同范围和条件
........................................................... 2
2.1 项目概况
.................................................................... 2
2.2 供货范围
.................................................................... 2
2.3 安装、调试范围
.............................................................. 3
2.4 技术服务范围
................................................................ 3
2.5 合同条件
.................................................................... 3
2.6交货期
...................................................................... 3
2.7 质量
........................................................................ 4
2.8承诺
........................................................................ 4
第三条 合同价与支付
............................................................. 4
3.1 货币、支付方式与发票
........................................................ 4
3.2 合同总价
.................................................................... 4
3.3 付款方式和付款进度
.......................................................... 4
第四条 甲、乙双方义务和责任
..................................................... 6
4.1 甲方的义务和责任
............................................................ 6
4.2 乙方的义务和责任
............................................................ 6
第五条 服务和联络
............................................................... 7
第六第 合同生效
................................................................. 7
第七条 合同附件
................................................................. 8
附件 一 合同一般条款
........................................................... 10
第一条 定义
.................................................................... 10
第二条 合同文件使用的语言文字，标准和适用法律
.................................. 11
第三条 图纸及技术规范
.......................................................... 11
第四条 专利权
.................................................................. 11
第五条 不可抗力
................................................................ 12
第六条 税费
.................................................................... 12
第七条 争议及仲裁
.............................................................. 12
第八条 违约
.................................................................... 13
第九条 索赔
.................................................................... 13
第十条 保险
.................................................................... 13
第十一条 合同修改
.............................................................. 14
第十二条 合同生效及其它
........................................................ 14
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II
附件 二 设备供货条款
........................................................... 15
第一条 供货清单
................................................................ 15
第二条 技术资料
................................................................ 15
第三条 备品备件
................................................................ 15
第四条 包装、运输
.............................................................. 15
第五条 交货时间
................................................................ 15
第六条 交货地点
................................................................ 16
第七条 交货方式
................................................................ 16
第八条 检验
.................................................................... 16
第九条 索赔
.................................................................... 17
第十条 延期交货
................................................................ 17
第十一条 违约赔偿
.............................................................. 17
第十二条 合同价款及调整
........................................................ 17
附件 三 安装、调试条款
......................................................... 18
第一条 设备安装范围
............................................................ 18
第二条 安装分界
................................................................ 18
第三条 系统调试
................................................................ 19
第四条 施工协调
................................................................ 19
附件 四 质保条款
............................................................... 20
附件 五 技术协议
............................................................... 22
（一） 工程项目设备设计依据和条件
................................................ 22
1.1 原料（垃圾）数据
........................................................... 22
1.2 环境条件
................................................................... 22
（二） 工作责任范围和供货界限
.................................................... 22
（三） 工艺流程概述及特点
........................................................ 24
3.1 工艺流程概述
............................................................... 25
3.2 工艺系统设备主要特点
....................................................... 26
（四）主要设备设计参数和性能描述
................................................. 27
4.1 垃圾给料系统
............................................................... 27
4.2 垃圾气化焚烧系统
........................................................... 34
4.3 余热利用系统
............................................................... 41
4.4 烟气处理系统
............................................................... 46
4.5 烟气净化系统附属设施
....................................................... 50
4.6锅炉软水制备系统
........................................................... 54
4.7柴油发电机组
............................................................... 55
（五）系统主要设备用电负荷及系统控制
............................................. 56
5.1 设备电气系统
............................................................... 56
5.2设备热控及自动控制系统
..................................................... 57
5.3设备仪表系统
............................................................... 57
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III
5.4控制系统描述
............................................................... 58
（六）技术性能参数
............................................................... 60
6.1 焚烧系统性能参数与性能保证
................................................. 60
6.2 烟气净化系统性能参数与性能保证
............................................. 61
（七）技术文件
................................................................... 62
（八）其它
....................................................................... 62
附件 六 设备清单
............................................................... 63
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设备供货、安装、调试与技术服务
合同书
甲方：
乙方：
甲、乙双方就乙方向甲方提供**县 2×75t/d生活垃圾热解气化无害化处理项目中
的上料给料设备、热解气化处理设备、余热利用设备、尾气净化设备、电气设备、热
工自控设备、监测设备及其它辅助设备的供货、安装、调试、技术服务事宜，依据中
华人民共和国合同法和相关法律法规，本着平等互利原则，经双方友好协商，同意按
照下面的条款和条件，签署本合同书。
第一条 合同文件
下列文件构成本合同的组成部分：
1.1 本合同书
1.2 本合同书附件
附件一 合同一般条款
附件二 设备供货条款
附件三 安装、调试条款
附件四 质保条款
附件五 技术协议
附件六 设备清单
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第二条 合同范围和条件
2.1 项目概况
① 项目地点：
② 处理规模：额定日处理量为 150t/d。
项目建设 2条 75t/d 生活垃圾热解气化无害化处理生产线。
③ 生活垃圾设计点：生活垃圾热值范围在 4186～8372KJ/kg 之间，含水率为
35-55%，生活垃圾进炉低位热值设计点为 5651KJ/kg。
2.2 供货范围
2.2.1 **县生活垃圾热解气化处置项目，2 台 75t/d 生活垃圾热解气化+2 套二燃
室及余热锅炉+2 套烟气净化处理系统+配套的电气仪控仪表和配套辅助设备的全
部零部件和安装调试用主辅助材料供货。不包括外网送变电设施设备、全厂范围
内的消防系统设备、暖通系统设备、厂区及车间内外的照明设施设备、隶属土建
工程的给排水设备、生活污水处理设备、隶属土建施工的所有设备基础预埋件、
卸料大厅自动门和卸料门、炉渣与飞灰外运处理的运输车辆设备等。
2.2.2 乙方所供成套设备装置包括：接收、预处理与储存系统、热解气化处理系
统、余热利用系统、烟气净化系统（含烟气在线监测系统 CEMS）、灰渣/飞灰
收集处理系统、计量管理系统、过程监测系统、电气系统、电视监控系统、自动
控制系统和安装调试用主辅助材料等组成，详见附件六《**县 2×75t/d 生活垃圾
热解气化无害化处理项目成套设备清单》。
2.2.3 安装调试用主辅助材料包括：安装用垫铁、支架、地脚螺栓、设备工艺楼
梯走台、润滑油(脂)、线管预埋件、光缆、电缆、桥架、吊装移位工器具、保温
材料、装饰材料、防腐材料、试运行材料等。
2.2.4 整个生活垃圾热解气化系统成套设备范围内所有设备及系统的供货（至项
目现场）运输和保险、合同货物在项目现场的设计联络、设备安装、调试（120
小时联机调试+72 小时联合试运行）、设备运行操作培训。
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2.3 安装、调试范围
乙方所供上述设备的安装（包括安装材料）、设备调试（包括 120 小时联机调试
+72 小时联合试运行）。详见附件三《安装、调试条款》。
2.4 技术服务范围
2.4.1 为甲方针对本项目所进行的可行性研究、环评、项目施工图设计提供技术
支持；
2.4.2 培训甲方的项目运行人员；
2.4.3 在项目正式交付使用后，质保期内免费提供项目维护保养和技术的支持，
质保期后优惠提供必要的项目维护保养等技术服务和支持。
2.5 合同条件
2.5.1 供货设备性能指标：
详见附件五《**县 2×75t/d 生活垃圾热解气化无害化处理项目设备供货技术协
议》。
2.5.2 全厂运行主要工作性能指标：
①生活垃圾额定日处理量 150t/d（垃圾设计点热值：5651KJ/kg；
②余热锅炉额定蒸发量 5t/h（锅炉蒸汽压力：1.6Mpa，温度：204℃）；
③烟气污染物排放指标：国标 GB18485-2014；
④年运行小时数：不低于 8000 小时。
2.5.3 设备运输：
乙方负责承担设备到项目所在地的运输和保险费用。甲方自设备验收合格且接收
设备后，自行负责设备的仓储保管工作。
2.6 交货期
本项目的交货期为 300 天，其中设备供货期为 160 合同生效，乙方收到第二笔款
项（投料款）后至全部货物交货完成时止，不含施工技术服务）。
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2.7 质量
2.7.1 乙方所供产品的制造质量应符合中国的行业标准和技术标准的要求。
2.7.2 乙方应保证其所供设备是全新未使用过的，单机和整套设备装置在额定负
荷下均能达到附件五《**县 2×75t/d 生活垃圾热解气化无害化处理项目设备供货
技术协议》约定的设计要求及设备铭牌所标定的各项技术参数和技术数据。
2.8 承诺
2.8.1 乙方向甲方承诺，按照本合同书的约定给甲方进行设备供货、安装及调试，
并在质量保修期内承担设备质量保修责任（人为损坏或操作不当除外）。
2.8.2 甲方向乙方承诺，按照本合同书约定的期限和方式支付给乙方支付合同价
款及其他应当支付的合同内款项。
第三条 合同价与支付
3.1 货币、支付方式与发票
3.1.1 货币：人民币。
3.1.2 付款方式：电汇。
3.1.3 乙方开具的发票税率：设备费开具 13%的增值税专用发票、安装调试费开
具 9%的增值税专用发票、设计费开具 6%的增值税专用发票。
3.2 合同总价
本合同为固定总价合同。合同项下设备供货、安装、调试、技术服务的合同总价
为人民币（大写）：_______________________整（ ￥____________元）。
本合同价格包括合同设备的设计费、包装费、运输费、保险费、安装费、联机调
试费、联合试运行费、国内相关税费、甲方操作人员培训费、乙方工作人员的劳
动保护和人身安全等费用。
3.3 付款方式和付款进度
3.3.1 本合同签订后一周内，甲方向乙方支付合同总价 10%的定金，即人民币（大
写）：_______________________整（ ￥____________元）。乙方收到该款
项后本合同生效，并在 10 个工作日内向甲方指定的设计院提供设计基础资料。
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3.3.2 甲方发出可以生产设备的书面通知（或邮件）后一周内向乙方支付合同总
价 30% 的投料款，即人民币（大写）： _______________________ 整
（ ￥____________元）。乙方收到该款项后按合同进度要求全面安排设备的生
产制造与外协工作。
本项目全部设备拟分三批发货，供货周期为 160 天，从乙方收到合同总价 30%
的投料款计算起。具体发货时间根据工程进度双方另行协商。
3.3.3 第一批发货内容：本项目的主体设备（2 套热解气化炉、2 套二燃室及余热
锅炉钢架），当乙方具备发货条件后一周内（如有需要，甲方代表可到乙方厂内
进行验货），甲方向乙方支付合同总价的 10%，即人民币（大写）：
_______________________整（ ￥____________元）。乙方收到该款项后三
天内发出这批货物，同时安装队伍进驻现场，开始安装。
3.3.4 第二批发货内容：行吊、抓斗、破碎机、脱酸塔、布袋除尘器、碱洗塔。
当乙方具备发货条件后一周内（如有需要，甲方代表可到乙方厂内进行验货），
甲方向乙方支付合同总价的 10%，即人民币（大写）_______________________
整（ ￥____________元）。乙方收到该款项后三天内发出这批货物。
3.3.5 第三批发货内容：电气设备、热工及控制设备、监测设备等本合同供货项
下未发货的设备。当乙方具备发货条件后一周内（如有需要，甲方代表可到乙方
厂内进行验货），甲方向乙方支付合同总价的 10%，即人民币（大写）：
_______________________整（ ￥____________元）。乙方收到该款项后三
天内发出这批货物。至此，甲方全部设备交货完成。
3.3.6乙方施工队伍按双方拟定的项目实施进度要求进场并按计划节点进行施工，
待项目安装到余热锅炉水压试验合格后一周内甲方向乙方支付合同总价的 15%，
即人民币（大写：_______________________整（ ￥____________元）。
3.3.7 设备安装、调试、试运行（72 小时）完毕后一周内甲方向乙方支付合同总
价的 5%，即人民币（大写）：_______________________整（ ￥____________
元）。
3.3.8 系统正常运行 6 个月，环保检测达标后，双方办理完工交接书，办理交接
书后一周内，甲方向乙方支付合同总价的 5%，即人民币（大写）：
_______________________整（ ￥____________元），系统进入质保期。
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3.3.9 合同总价的 5%，即人民币（大写：_______________________整
（ ￥____________元）作为质量保证金，质保期为 2 年，质保期满后一周内甲
方一次性支付给乙方。
第四条 甲、乙双方义务和责任
4.1 甲方的义务和责任
4.1.1 在乙方按本合同要求履行义务后，按本合同约定向乙方支付合同价款（不
可抗力除外），如延期支付应按照本合同述及的违约条款进行处理。
4.1.2 向乙方提供设备设计所需的基础资料，并对所提供资料的准确性负责。
4.1.3 组织各相关单位对乙方到货后的合同设备进行开箱验货工作。
4.1.4 协调乙方与设计等相关单位的配合问题。
4.1.5 甲方负责余热锅炉、压力容器等当地监管部门的安装和验收过程的相关申
批手续。
4.1.6 甲方负责提供一次正常调试过程中所需的消耗材料，如劈柴、燃料等。
4.1.7 在设备安装、调试期间，甲方负责协助解决施工用水、用电。
4.1.8 为保证工程进度和工程质量，在安装调试过程中，甲方负责施工现场的文
明施工，同时甲方还需协调项目各方（政府方、土建方、业主方、附近居民等）
在工程施工过程中出现的施工冲突、进度冲突等。非乙方原因，造成工程窝工、
返工等给双方造成损失的，工期与费用由甲方承担。
4.2 乙方的义务和责任
4.2.1 本合同签订时，乙方确认已对本合同设备的制造、供货范围、质量要求、
交货进度、标准规范和执行本合同所需的一切条件、资料、信息有了充分的理解
和认可，并已认真考虑了全部影响或作用本合同的风险、意外事件及其他情况。
4.2.2 乙方应按照本合同规定的供货范围和技术要求（包括其所有合同附件和会
谈纪要），完成合同设备的制造、检验、发货、安装调试、技术培训等服务。
4.2.3 乙方应提供关于所供设备的产品合格证、检验证明、检测报告等不限于证
明设备完好和符合国家、行业及本合同的相关证明文件，通知书应编制足够详细
的技术文件，以满足相关部门对甲方使用合同设备的批准要求。乙方应按照本合
同的进度要求按时提交相关文件，具体要求详见本合同附件。乙方应确保其提供
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的所有图纸、文件内容、数量和格式须满足国家标准且应满足本合同的要求。
4.2.4 乙方需按双方约定的进度要求完成供货设备与安装主材的采购和发运工
作。
4.2.5 乙方在合同生效后 10 天内提供满足合同进度要求的安装进度表及施工方
案。
4.2.6 乙方承诺按合同规定期限完成各阶段供货、安装调试工作（不可抗力除外）。
4.2.7 乙方无条件协助甲方完成向政府报备施工组织方案、调试方案的义务。
4.2.8 乙方应遵守甲方的安全生产有关管理规定，并随时接受甲方及甲方指定的
有关人员随时的安全检查并接受行业安全检查人员安全检查人员依法实施的监
督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力造成
事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。
第五条 服务和联络
5.1 乙方应派遣必要的技术服务人员到场提供所必须的技术服务工作。
5.2 如遇有重大问题需要双方研究协商时，任何一方均可在现场召开联络会议，
非特殊情况下，另一方应同意参加，费用各自负担。
5.3 各次会议均应签订会议纪要，所签纪要双方均应执行。如涉及合同条款有修
改时，需经双方法定代表人或授权代表批准，以签署补充协议的形式确认。
第六第 合同生效
6.1 本合同有效期：双方根据《中华人民共和国合同法》订立本合同。本合同经
双方授权代表签署，甲、乙双方加盖印章后生效，在质保期满且合同项下甲、乙
双方的权利义务执行完毕后自行废止，但不免除质保期满后乙方为甲方提供必要
的项目维护保养等技术服务的责任。
6.2 本合同一式六份，双方各执三份，具有同等法律效力。
6.3 本合同所包括的附件，是本合同不可分割的一部分，具有同等的法律效力，
若有不明确或不一致之处，以下列次序在先者为准：
① 双方签署的补充协议或者备忘录；
② 合同书；
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③ 合同附件和与本合同有关的其他文件。
第七条 合同附件
附件一 合同一般条款
附件二 设备供货条款
附件三 安装、调试条款
附件四 质保条款
附件五 技术协议
附件六 设备清单
以下无正文。
甲方（章）： 乙方（章）：
地址： 地址：
法定代表人： 法定代表人：
邮政编码： 邮政编码：
电话： 电话：
传真： 传真：
开户银行： 开户银行：
银行账号： 银行帐号：
纳税号： 纳税号：
合同签订时间： 年 月 日
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附件 一
合同一般条款
第一条 定义
本合同中的下列术语应解释为：
1.1 甲方：系指__________________ ，简称甲方。
1.2 乙方：系指******环保设备有限公司，简称乙方。
1.3 货物：系指乙方根据合同规定须向甲方提供的设备、机械、仪表、备件、工
具、手册和其它技术资料。
1.4 服务：系指根据合同规定乙方承担与供货有关的辅助服务，如运输、保险、
提供技术协助、培训和其他类似的服务。
1.5 合同：系指买卖双方签署的、合同格式中载明的买卖双方所达成的协议，包
括所有的附件、附录和构成合同的其它文件。
1.6 合同价：系指根据合同约定，乙方在完全履行合同义务后甲方应支付给乙方
的价格。
1.7 现场：系指合同约定货物将要运至和安装的地点。
1.8 验收：系指合同双方依据规定的标准，确认合同项下货物及其安装、调试、
试运行及技术服务符合产品性能指标和技术规范的过程。
1.9 甲方驻工地代表（简称甲方代表）：甲方在合同条款中指定的代表人。
1.10 乙方驻工地代表（简称乙方代表）：乙方在合同条款中指定的代表人。
1.11 社会监理：甲方委托具备法定资格的工程监理单位或人员对工程进行的监
理。
1.12 设计单位：甲方委托的具备相应资质等级的设计单位。
1.13 工程造价管理部门：国务院各有关部门、各级建设行政主管部门或其授权的
工程造价管理部门。
1.14 工程质量监督部门：国务院各有关部门、各级建设行政主管部门或其授权的
工程质量监督机构。
1.15 图纸：合同条款约定的工程设计图纸和设备制造商提供的图纸。
1.16 书面形式：根据合同发生的手写、打字、复写、印刷的各种通知、任命、委
托、证书、签证、备忘录、会议纪要、函件及经过确认的电报、电传等。
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1.17 不可抗力：指因战争、动乱、空中飞行物体坠落或其它非甲乙方责任造成的
爆炸、火灾、以及合同条款约定等级以上的风、雨、雪、震等对工程造成损害的
自然灾害。
第二条 合同文件使用的语言文字，标准和适用法律
2.1 合同文件使用汉语或合同条款约定的少数民族语言书写和解释、说明。
2.2 适用于合同文件的法律是国家的法律、法规、及合同条款约定的部门规章或
工程所在地的地方法规。
2.3 施工中必须使用合同条款约定的国家标准、规范；国家没有相应标准、规范
时，可使用合同条款约定的行业或工程所在地的地方标准、规范。国内没有相应
标准、规范时，乙方应按合同条款约定的时间和要求提出施工工艺，经甲方代表
批准后执行。
第三条 图纸及技术规范
3.1 设计院提供的施工图纸，乙方负责合同范围内的设备安装调试用的技术图纸。
3.2 甲方委托设计部门向乙方提供的图纸应按工程进度逐步提供，以不影响安装
进度为原则，提供图纸数为 3 套。
3.3 双方按协议交给对方的图纸,对方有义务做好图纸的保密工作。
3.4 技术规范详见附件五《***县 2×75t/d 生活垃圾热解气化无害化处理项目设备
供货技术协议》。
第四条 专利权
4.1 甲方负有对乙方专利权、著作权、商标权或工业设计权保密的义务，不得将
设备及工程设计、施工相关的任何技术资料提供给与本项目无关的第三方，也不
得将其用于对外经营活动。乙方应保证甲方在使用该货物或其任何一部分时不受
第三方提出侵犯专利权、著作权、商标权或工业设计权的指控。
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第五条 不可抗力
5.1 如果双方中任何一方遭遇法律规定的不可抗力以及其它经双方同意属于不可
抗力的事故，致使合同履行受阻时，履行合同的期限应予延长，延长的期限应相
当于不可抗力影响的时间。
5.2 不可抗力发生后，受事故影响的一方应在不可抗力的事故发生后尽快书面形
式通知另一方，并在事故发生后 14 天内，将有关部门出具的证明文件送达另一
方。
5.3 因灾害发生的费用由双方分别承担：
（1）工程本身的损害由甲方承担；
（2）人员伤亡由其所属单位负责，并承担相应费用；
（3）造成乙方施工设备、机械的损坏及停工等损失，由乙方承担；
（4）所需清理修复工作的责任与费用的承担，双方另签订补充协议。
5.4 如果不可抗力影响时间延续 120 天以上的，双方应通过友好协商在合理的时
间内达成进一步履行合同的协议。
第六条 税费
6.1 根据国家现行税法对甲方征收的与本合同有关的税费均由甲方负担。
6.2 根据国家现行税法对乙方征收的与本合同有关的税费均由乙方负担。
第七条 争议及仲裁
7.1 甲乙双方应通过友好协商，解决在执行本合同中所发生的或与本合同有关的
一切争端，如果协商仍得不到解决，任何一方均可按规定提交甲方所在地仲裁委
员会调解和仲裁。
7.2 发生争议后，除出现下列情况的，双方都应继续履行合同，保持施工连续，
保护好已完工程：
（1）合同确已无法履行；
（2）双方协议停止施工；
（3）仲裁机关要求停止施工。
7.3 仲裁裁决应为终局裁决，对双方均具有约束力。
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7.4 仲裁费除仲裁机构另有裁决外应由败诉方负担。
7.5 在仲裁期间，除正在进行仲裁的部分外，合同其它部分应继续执行。
第八条 违约
8.1 甲方代表不能及时给出必要指令、确认、批准，不按合同约定履行其各项义
务、支付款项及发生其它使合同无法履行的行为，乙方代表可书面通知甲方，承
担违约责任，相应顺延工期，并按合同条款约定支付违约金和赔偿因其违约给乙
方造成的窝工等损失。
8.2 乙方不能按合同规定的期限或甲方同意延长的期限内提供全部或部分货物，
或不能在约定的时间内完工、施工质量达不到设计和规范的要求，或发生其它使
合同无法履行的行为，甲方代表可书面通知乙方，按合同条款约定支付违约金，
赔偿因其违约给甲方造成的损失。
8.3 除非双方协议将合同终止，或因一方违约使合同无法履行，否则，违约方承
担上述违约责任后仍应继续履行合同。
8.4 因一方违约使合同不能履行，另一方欲中止或解除部分或全部合同，应提前
15 天通知违约方，方可中止或解除合同，由违约方承担违约责任。
第九条 索赔
甲乙方可按以下规定向对方索赔：
（1）有正常索赔理由，且有索赔事件发生时的有关证据；
（2）索赔事件发生后 20 天内，向对方发出要求索赔通知；
（3）被索赔方在接到索赔通知后 10 天内给予批准，或要求索赔方进一步补充索
赔理由和证据，被索赔方在 10 天内未予答复，视为该项索赔已经批准。
第十条 保险
10.1 甲方办理在施工场地甲方人员及第三方人员生命财产的保险，并支付一切费
用。
10.2 乙方办理在施工场地乙方人员生命财产和机械设备的保险，并支付一切费
用。
150t/d 生活垃圾热解气化无害化处理项目设备供货、安装、调试与技术服务合同
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第十一条 合同修改
11.1 欲对合同条款进行任何改动，均须由甲乙双方签署书面的合同修改书并将修
改内容作为合同的补充文件。
第十二条 合同生效及其它
12.1 合同应在双方签字盖章且第一笔款项到乙方账户后开始生效。
12.2 如需修改或补充合同内容，经协商，双方应签署书面修改或补充协议，该协
议将作为本合同的一个组成部分。
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附件 二
设备供货条款
第一条 供货清单
详见附件六《**县 2×75t/d 生活垃圾热解气化无害化处理项目成套设备清单》。
第二条 技术资料
2.1 技术资料包括：标准设备的设备说明书、合格证；非标设备加工过程的质量
合格证明资料；设备总图及其运行规程、维修规程、设备维修保养手册等；设备
基础安装图；管线接口布置等。
2.2 技术资料交付进度按附件五《**县 2×75t/d 生活垃圾热解气化无害化处理项
目设备供货技术协议》执行。
第三条 备品备件
乙方按附件五《**县 2×75t/d 生活垃圾热解气化无害化处理项目设备供货技术协
议》执行。
第四条 包装、运输
4.1 乙方提供的全部货物，均应采用国家或专业标准保护措施进行包装，使包装
适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防粗暴装卸，确保货物安全无损运抵双
方约定的交货地。由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏及带来的损失均由乙方
承担。货到现场后应于 48 小时内会同甲方代表对货物共同清点确认。
4.2 乙方负责运输和装运，每件包装箱内应附详细装箱单和质量合格证。
第五条 交货时间
本项目的交货期为 300 天，其中设备供货期为 160 天（合同生效，乙方收到第二
笔投料款项后起至全部货物交货完成时止，不含施工技术服务），具体发货时时
间根据工程进度双方另行协商。甲方至少提前 15 天将交货时间书面通知乙方。
甲方需充分考虑乙方交货中所必须的包装、装箱、运输等时间。
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第六条 交货地点
交货地点：***生活垃圾处理项目厂厂址。
交货地点原则上由甲方决定，甲方至少提前 15 天将交货地点书面通知乙方。
第七条 交货方式
7.1 主体设备交货方式为现场交货。乙方负责办理运输和保险，有关运输和保险
的费用由乙方承担，乙方发运的主体设备运至交货地点后，如果因为现场不具备
安装条件，乙方安装人员不能进场施工，而甲方强制要求发货，则该批货物由甲
方负责设备卸货、仓储等工作，费用由甲方承担。
7.2 乙方应在合同规定的交货期前 15 日以邮件或电传形式将货物名称、数量、包
装箱件数、总毛重、体积（立方米）和备妥交货日期通知甲方。
7.3 如甲方因各种原因不能按时收货，则必须在收到上述通知后 3 日内通知乙方。
否则造成的一切损失由甲方负责。
7.4 货物交付运输 24 小时之内，乙方应将货名、数量、总毛重、总体积（立方米）、
运输工具名称及启运日期，以邮件或电传通知甲方。如因乙方延误通知，由此引
起的一切损失应由乙方负担。
第八条 检验
8.1 在交货前，乙方应对货物的质量、规格、性能、数量、重量及技术资料等进
行详细而全面的自检。
8.2 货物运抵现场后，由甲乙双方工地代表或其授权人于 48 小时内共同对其清点
确认，进行初步验收。若甲方代表或其授权人未在上述时间内现场查验，则视为
通过初步验收。
8.3 如果货物的质量和规格与合同不符，甲方将有权向乙方提出索赔。
8.4 甲方有权进行非标设备的监造，乙方应予以配合。
150t/d 生活垃圾热解气化无害化处理项目设备供货、安装、调试与技术服务合同
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第九条 索赔
9.1 在质量保证期内，如有确切证据表明乙方对甲方根据合同条款提出的索赔和
差异负有责任，乙方应按照甲方同意的以下一种方式予以赔偿，：
（1）根据货物低劣程度、损坏程度以及甲方所遭受损失的数额，经甲乙双方商
定降低货物的价格并协商由于乙方原因给甲方造成的损失金额；
（2）用符合规格、质量和性能要求的新零件、部件或货物来更换有缺陷的部分
或修补缺陷部分，乙方应承担相应费用。同时，乙方应按相应延长修补或更换件
的质量保证期。
9.2 如果在甲方发出索赔通知后 10 天内，乙方未作答复，上述索赔应视为已被乙
方接受。
第十条 延期交货
10.1 如果由于乙方原因不能按时交货，乙方应及时以书面形式将不能按时交货的
理由、延误时间通知甲方。甲方在收到乙方通知后，可通过修改合同酌情延长交
货时间，否则按违约处理。
10.2 由于甲方原因不能按期收货，可与乙方协商，通过修改合同酌情延长交货时
间，否则按违约处理。
第十一条 违约赔偿
11.1 除合同"延期交货"条款规定外，如果双方不能按照合同规定的时间交、
收货，双方都可向违约方收取赔偿费，赔偿费每迟交（收）一周，按合同述及的
付款款项价的 0.3％计收。一周按 7 天计算，不足 7 天按一周计算，但赔偿金总
额累计不超过迟交（收）货物货值的 3%。
11.2 甲方超过约定的支付时间不支付货款，则按 11.1 款处理。
第十二条 合同价款及调整
12.1 因设计需要对原采购设备进行变更，需书面通知乙方，乙方可按变更供应
设备，并依此调整供货价格。
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附件 三
安装、调试条款
第一条 设备安装范围
本合同主要设备包括：1 台垃圾吊车、1 套垃圾破碎机、2 套步进式给料机、2 套
立式旋转热解气化炉、2 套余热锅炉（含二燃室）、2 套除酸塔、2 套除尘器、2
套碱洗塔设备及其相配套的电气、热工及控制系统设备、监测设备等。详见附件
六《**县 2×75t/d 生活垃圾热解气化无害化处理项目成套设备清单》。
第二条 安装分界
①管道安装分界：
乙方负责其所供设备风烟管道的制作及安装，排放烟气从引风机出口到土建烟囱
接口止；乙方负责工艺给水、蒸汽、排汽(气)、排水（污水）、供油、碱液、设
备冷却水管道的安装，其它给排水管道的安装均由甲方负责。给水由甲方接至热
解气化处理车间的管道，设计院负责设计该管道施工布置走向。
② 电控仪表设备安装分界：
甲方负责将厂级电源接至乙方工艺设备控制电源总柜，同时甲方应提供乙方符合
当地要求的电控仪表设备安装规范文件。涉及项目消防、暖通、厂区照明、安保
监控等电控设备及其它建筑电气的安装均由甲方负责。两条热解气化生产线的电
控仪表设备由乙方负责安装，主要包括：电控柜的安装、电线、电缆敷设、仪表
的安装、PLC 系统的安装、电缆桥架以及穿线管的安装。
③灰渣处置分界：
焚烧后的炉渣从渣池由抓斗抓起投入甲方的运输车辆止；飞灰在车间除尘器下面
的螺带混合机就地进行耦合固化后，排出混合机装入吨袋止。
④防腐保温施工：
乙方负责热解气化炉一燃室、过渡烟道、二燃室耐火、余热锅炉耐火保温材料的
砌筑、除酸塔内衬耐酸胶泥和外保温材料砌筑、烟风、蒸汽管道和热力设备的外
保温的施工。乙方负责完成设备表面的除锈涂漆（一道），如甲方提出更改颜色
或增加涂层，则由甲方购买面漆。
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⑤安装材料及保管：
乙方负责安装范围内主、辅材料的供应（费用含在合同总价内）。甲方应协助乙
方完成在当地的安装材料的采购；同时甲方还应对乙供材料的仓储和保管工作提
供便利，避免因保管不善而导致的损坏及盗窃的现象发生。
第三条 系统调试
乙方负责工艺系统设备的的单体调试和联动调试、并确保通过 120 小时联机调试
+72 小时联合试运行，调试期间的耗材均由甲方提供，包括但不限于水、电、劈
柴、燃油、药剂等。在设备安装、调试期间，乙方应同步完成对甲方人员及项目
业主方运行人员的培训工作，乙方负责提供 1 个月（按 30 天计）现场培训。
第四条 施工协调
（1）在本合同执行期间，甲方负责提供乙方项目现场办公、饮食、交通上的便
利和支持，但甲方不承担相关费用。同时甲方还需协调项目各方（政府方、土建
方、业主方、附近居民等）在工程施工过程中出现的施工冲突、进度冲突等。
（2）在本合同执行期间，乙方须按甲方要求执行合同项下内容，甲方负责协调
处理施工过程中出现的施工冲突、进度冲突等，做到文明施工。
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附件 四
质保条款
1.1 本项目正常运行 12 个月，环保检测达标后，双方办理完工交接书，系统进
入质保期，质保期为 1 年。
1.2 在质保期内若设备出现故障，乙方必须及时加以处理解决并承担相关费用。
若故障属于甲方造成（如操作人员失误、失职、违章作业、未按规程对系统设备
进行维护保养、人为毁坏等）或不可抗力造成的，相关费用由甲方承担。
1.3 质保期满后，乙方承诺向甲方提供以下有偿的长期服务：
①在设备大修期间派工程技术人员到现场提供技术指导。甲方负责乙方派出人员
交通、食宿、保险及技术服务费用。
②提供长期跟踪服务，保质保量提供备品备件和易损耗件，其价格另行商谈。
③设备如出现故障，乙方将在接到甲方要求协助的通知后，24 小时内赶到现场帮
助处理。甲方负责乙方派出人员的交通、食宿、保险及技术服务费用。
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附件 五
**县 2×75t/d生活垃圾
热解气化无害化处理项目
技
术
协
甲方：
乙方：***环保设备有限公司
签订地点：
签订日期： 年 月 日
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技术协议
甲方：
乙方：***环保设备有限公司
双方就**县 2×75t/d 生活垃圾热解气化无害化处理项目成套设备的供
应及技术服务（以下简称工程项目设备）事宜，经过协商和讨论，达成如下
技术协议，本协议是合同中不可分割的一部分，与主合同具有同等法律效力。
（一）工程项目设备设计依据和条件
1.1 原料（垃圾）数据
1.1.1 垃圾热值
热值范围： 4686～9072KJ/kg；
最高位热值： 9072KJ/kg；
最低位热值： 4186KJ/kg；
进炉低位热值设计点：5651KJ/kg；
含水率： 35~55%。
1.1.2 原料（垃圾）元素分析数据（参考）
原料（垃圾）设计点热值应用及成份元素分析数据（%）
热值 C H O N S CL A W
5651kj/kg 20.3 2 15 0.75 0.23 0.42 21.3 40
1.2 环境条件
施工安装地点：**县
工程设备布置方式：全部为室内布置
地震设防烈度：不低于 7 烈度。
地震加速度值：不低于 0.055g。
（二）工作责任范围和供货界限
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2.1**县生活垃圾热解气化处置项目，2 台 75t/d 生活垃圾热解气化炉+2 套二燃室
及余热锅炉+2 套烟气净化处理系统+相配套的仪控仪表和配套辅助设备的全部零
部件和安装调试用主辅助材料供货。
2.2 供方所供成套设备装置包括：接收、预处理与储存系统、热解气化处理系统、
余热利用系统、烟气净化系统（含烟气在线监测系统 CEMS）、灰渣/飞灰收集处
理系统、计量管理系统、过程监测系统、电气系统、电视监控系统、自动控制系
统和安装调试用主辅助材料等组成。
2.3 安装调试用主辅助材料（包括但不限于）：安装用垫铁、支架、地脚螺栓、设
备工艺楼梯走台、润滑油(脂)、线管预埋件、光缆、电缆、桥架、吊装移位工器具、
保温材料、装饰材料、防腐材料、试运行材料等。
2.4 整个生活垃圾热解气化系统成套设备范围内所有设备及系统的供货（至项目现
场）运输和保险、合同货物在项目现场的设计联络、设备安装、调试（120 小时
联机调试+72 小时联合试运行）、设备运行操作培训。
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（三）工艺流程概述及特点
图 3-1 项目工艺流程简图
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3.1 工艺流程概述
本项目主要包括垃圾接收（预处理）与进料系统、热解气化系统、余热利用系统、
烟气净化处理系统、灰渣收集处理系统、飞灰收集系统以及其它相关辅助系统等，整
个生产工艺流程如下：
图 3-2 项目工艺流程示意图
垃圾由专用车直接送入垃圾储坑内，经 5～7 天发酵，进炉之前的垃圾通过破碎机
破碎，再由抓斗行车从垃圾池内抓取投入到热解气化炉垂直料仓顶部的步进式给料机
受料斗内，最终落入垃圾热解气化炉的垂直料仓内。
步进式给料机设有垃圾受料斗，尾部的输出料口设在热解气化炉垂直料仓上方。
垃圾经过料仓底部双辊加料机的连续不断的将垃圾送入热解气化炉内，并均匀的
撒开。进入炉内的垃圾受炉体内自下而上的高温烟气流及辐射热的作用，可迅速的升
温、干燥、热解、气化、燃烧，产生的混合烟气进入二燃室，在 900℃以上的高温下
充分燃烧，再经过余热锅炉的余热回收后降至 210℃左右，进入尾气处理系统。
焚烧产生的结焦状残渣经旋转炉排挤压破碎成 150mm 以下块状物排出至炉底，
经过出渣抓斗电葫芦湿式排出。
余热锅炉产生的蒸汽进入蒸汽分气缸，分配到各个用户点或者排空。
本项目烟气净化系统，采用"半干法（Ca(OH)2）＋活性炭喷射＋布袋除尘器+碱
洗加热塔"的组合烟气净化工艺，由引风机排入烟囱并最终排入大气。
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3.2 工艺系统设备主要特点
本项目选用国家鼓励推广的立式旋转热解气化炉。该系统较其它技术相比具有如
下特点：
①垃圾从顶部连续进料，灰渣从炉底连续排出。入炉垃圾从上而下热解气化处理
过程中，局部燃烧区域温度可达 1100℃，有机物完全被气化，残碳被完全燃烧，惰性
物质和残渣从炉底排出，热灼减率≤5﹪。
②由于一燃室缺氧燃烧状态，一次风量少、风压低，烟气中所夹带的颗粒物少，
大大减轻了对余热锅炉管束的冲刷磨损及烟气净化系统的负荷，降低了余热锅炉的维
护保养和烟气处理的运行费用。
③通过控制二燃室的燃烧温度和助燃空气的过剩系数，燃烧效率可达 99.9﹪，烟
气温度＞850℃、停留时间＞2 秒，可促使二噁英等对环境有影响物质的迅速分解，避
免对大气环境的二次污染。
④炉体与炉盖转动部件用水封槽结构，保证系统具有很好的气密封性，因而鼓、
引风机的功率消耗大大降低，优于任何一种炉型，运行和投资成本低。
⑤灰渣在炉内熔融后冷却破碎成块状物排出，残渣可以直接做建材综合利用或直
接填埋处理。由于是湿式出渣，工作现场无扬尘产生，真正实现了清洁生产。
⑥尾气净化系统采用半干法工艺，滤袋选用 PTFE 覆膜针刺毯材料，在确保烟气
排放达标的前提下，具有清灰效果好，运行阻力小，使用寿命长的良好性能。
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（四）主要设备设计参数和性能描述
4.1 垃圾给料系统
4.1.1 汽车衡
图 1
●工作原理
本项目配套的汽车衡是计量每日垃圾处理量的主要设备，采用无基坑电子汽车衡。
其工作原理为被称重物或载重汽车停在秤台上，在重力的作用下，秤台将重力传递至
传感器，导致附着在传感器上的弹性体发生变形，则弹性体应变梁上的应变电阻片及
桥路失去平衡，输出与重量数值成正比的电信号，经线性放大器将信号放大，再经 A/D
转换为数字信号，由仪表内的微处理机对重量信号进行处理后直接显示重量数。配置
打印机后，即可打印称重数据；如配置计算机，可将计量数直接输入称重管理系统进
行综合管理。
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●设备参数
1.最大称量：60t；最小称量:10d
2.台面尺寸：3 × 7 米
3.准确度等级：OIMLⅢ级；分度值：e=
4.环境温度：称量显示仪表：-20℃——+65℃； 称重传感器：-20℃——+60℃
5.相对湿度：≦90%RH
6.电源、频率：50Hz±2%、 电压：220VAC±10%，最大功耗：＜10W
7.基坑形式：浅基坑或无基坑
4.1.2 垃圾破碎机
由于对进炉垃圾料有一定要求，进厂生活垃圾抓入破碎机进料口，通过破碎机将
较大块的固体、铁丝、缠绕带等进行破碎、剪断到一定规格尺寸，再进入垃圾储坑，
通过垃圾储坑上的行车抓斗进行倒料、拌料，使垃圾成份均匀后方可进入热解气化炉
上料系统，以保证进炉后能稳定的燃烧。
●设备参数
供电要求：三相五线制 380 V +/- 5 % / 50 Hz。
单台设备装机功率 ：2*75kW。
破碎出料颗粒尺寸：50-400mm。
破碎产量：20-25t/h。
主机的尺寸：4800×2400×3000mm。
4.1.3 垃圾双梁行吊及抓斗
图 3
本项目为垃圾投料、清料、混料和移料等提供性能优异的垃圾抓斗起重机，其额
定安全载荷 6.3 吨，电动液压圾抓斗容积 2.5 立方米，以实现对料坑、料斗、卸料门
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和垃圾燃料的优化管理。
抓斗起吊点最高处距起重机导轨顶面约 2.95m，抓斗张开最大宽度约 3.34m，完全
满足工艺需要。
上料时，起重机操纵电动液压抓斗闭合从垃圾池抓取垃圾，吊运到预定位置秤重
并记取本次加料实际重量，再吊运至焚烧炉进料装置处，控制抓斗打开卸料。
对垃圾的清料、混料和移料等操作在垃圾池中进行，由起重机操作人员操纵起重
机及抓斗打开、闭合、吊运等实现垃圾的移动。
垃圾抓斗起重机采用的核心技术有：
1、集成式钢丝绳-电缆卷筒装置，将起升机构的钢丝绳卷筒和抓斗电缆卷筒集成
装配到同一个有电机、减速机驱动的卷筒上，有效防止钢丝绳和电缆运行的不同步现
象，不但设计安全可靠，而且全面满足不同吞吐量和规模的焚烧厂的需求；
2、精心设计的主要组件，如起升小车、驱动系统、自动控制系统、操作系统和液
压抓斗等，使燃烧流程更精确，同时大大降低了维修需求。
起重机工作级别按照相关国家标准的 A6级设计，各机构工作级别按照 M6级设计，
钢丝绳具备高安全系数，钢丝绳直径与卷筒直径的绳径比更大，延长了垃圾吊中最易
磨损的部件——钢丝绳的寿命。主梁按 A6级进行设计，使吊车的使用寿命大大增强。
机构的控制设置较高的速度和较小的加速度值，并与先进及成熟的全变频电气控
制系统配合，使垃圾的抓取循环时间缩短，利便于操作者操作，使设备的使用达到最
高效率。液压多瓣电动抓斗在处理生活垃圾中比机械抓斗效率要高，更大的挤压力使
起重机可以在满足生产率的前提下选用更小，更轻的抓斗。
除基本超载保护，限位保护外，还设有雷达防撞装置;并在某些特殊区域也设置了
防撞和限位等安全保护，如与操作室和卸料门的防撞连锁保护等。
起重机使用超载限制器，比较精确地称量记录每一次投料的重量，通过可选的电
控装置及软件显示累积重量，并可存入工厂计算机中，也可定时或随时打印结果，以
便于统计分析。
液压抓斗采用正反转油泵-具有压力卸荷功能的分配阀-高压重型液压缸驱动优化
设计的流线型抓瓣及耐磨爪尖，抓取力大，动作灵敏，工作可靠。并在控制系统中设
置了油泵电机缺相、过流等保护装置，有效监控设备运行安全。
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●设备参数
序号 项 目 规 格 备 注
1 起重机型式 电动双梁桥式起重机（跨度：
~25.5m、起升高度：~30m）
以设计院土建
资料为准
2 起重机数量 1 台（套）
3 控制方式 半自动、手动（可切换）
4 电动液压抓斗 1 台（套）
5 提升能力 ≥6.3t 包括抓斗自重
6 超载能力 ≥10%
7 年运行小时 ≥8000h
8 使用寿命 ≥30年
9 起重机实际运行总时间
10 运行速度
10.1 抓斗提升速度 3.89～38.9 m/min
10.2 抓斗下降速度 3.89～38.9 m/min
10.3 大车运行速度 5.74～57.4 m/min
10.4 小车运行速度 3.86～38.6 m/min
11 起重机整机工作级别 A6
12 提升机构工作级别 M6
13 大车、小车工作级别 M6
14 称重精度 不大于±5%
15 大车运行轨道型号 P38
16 垃圾抓斗
16.1 抓斗型式 电动液压五瓣抓斗
16.2 抓斗容积 2.5m3 闭合状态
16.3 张开所需时间 9s
16.4 闭合所需时间 13s
16.5 抓斗自重 2t 含液压油
17 钢丝绳 进口或国产相同寿命产品
17.1 钢丝绳缠绕方式 单卷筒，无滑轮，直连抓斗
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序号 项 目 规 格 备 注
17.2 钢丝绳类型 6×19W+FC-20-1670 镀锌
17.3 钢丝绳直径 20mm
17.4 钢丝绳额定强度 1770MPa
17.5 钢丝绳寿命 ≥16000h
18 电机功率
18.1 起升机构电机功率 45kW（S3,40%）
18.2 小车行走电机功率 2.2kW
18.3 大车行走电机功率 2×5.5kw
18.4 抓斗电机功率 15KW
19 电机负荷率
19.1 提升机构电机负荷率 ≤60%
19.2 小车行走电机负荷率 ≤100%
19.3 大车行走电机负荷率 ≤100%
19.4 抓斗电机负荷率 ≤60%
20 电机绝缘等级 ≥F级
21 电机温升等级 ≥B级
22 垃圾坑内电气设备防护等级 ≥IP55
23 垃圾坑外电气设备防护等级 ≥IP54
24 抓斗电机防护等级 ≥IP65
25 抓斗起重机控制系统 DCS+变频调速+触摸屏
26 速度调节方式 变频调速 抓斗除外
27 大车供电电缆 电缆进口或国产相同寿命产品
28 小车供电电缆 电缆进口或国产相同寿命产品
29 垃圾抓斗电缆 专用圆电缆
30 动力电源 380V，AC/50HZ，3 相
31 控制电源 220V，AC / 24V,DC
32 设备噪声级 ≤85dB（A） 1m 距离测量
33 起重机 1.1倍额定负荷动载试验
挠度（mm） 满足当地特种设备质检要求
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序号 项 目 规 格 备 注
34 起重机 1.25 倍额定负荷静载挠
度（mm） 满足当地特种设备质检要求
35 起重机及抓斗运行环境 垃圾易腐蚀、潮湿、空气中含可燃
气体，抓斗可能浸在渗滤液中
36 垃圾坑间温度 -10～50℃
37 大车跨距（轨道中心间距） 25.5m 以设计为准
38 提升高度 约 30m 以设计为准
52 大小车轴承寿命 ≥16000h 国内品牌
4.1.4 步进给料机
图 4
本项目为每台热解气化炉设置 1 套步进式给料机。垃圾通过上料行车抓斗吊入步
进式给料机，通过步进式给料机的分节给料操作，均衡水平地推入热解气化炉双辊给
机料仓上方的垂直料仓内，再经双辊加料装置将垃圾送入至热解气化炉体内。
●步进给料机工艺流程
垃圾由抓斗行车从垃圾池内抓取投入到热解气化炉垂直进料仓顶部的步进给料机
料仓内；步进给料机的推料机构通过一组（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#）电动推杆
同时工作将料仓内的垃圾向落料漏斗移送，电动推杆伸出到终点时停止；分多步退回
电动推杆，完成一个上料循环，最终垃圾通过落料口进入热解气化炉的垂直料仓内。
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●步进给料机供货范围
步进给料机主要由推料机构、推杆支撑梁、底横梁、轮组、导向组件、料仓等组
成。
●设备参数
序号 名称 单位 步进式给料机
1 型号 \ NBJG-5500
2 料仓容积 m³ 11
3 料仓长度 mm 5500
4 料仓宽度 mm 2180
5 料仓高度 mm 1050
6 每次给料量 m³ 0.75
7 给料周期 s 45
8 最大上料量 m³/h 60
9 电动推杆型号 s DYTZ1750-400/40
10 额定推力 Kg 950~1750
11 推杆行程 mm 400
12 推杆速度 mm/s 40
13 推杆数量 个 7
14 电机功率 KW 2.2*7
4.1.5 渗滤液提升泵
本项目为每台热解气化炉设置 2 台渗滤液提升泵，抽取垃圾储坑内的渗滤液至渗
滤液收集池，以备后续回喷至二燃室处理
●设备参数
潜水排污泵（防爆）
功率：5.5KW 流量：25 m3/h
扬程：32m 口径：50mm
材质：不锈钢
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4.2 垃圾气化焚烧系统
图 5
4.2.1 热解气化炉型及技术参数
●本项目采用由***环保科技有限公司自主研发的立式旋转热解气化炉，型号为
*****，该装置由直立料仓及双辊加料机、固定炉盖、炉体、炉篦、炉座、底座及排渣
机等组成。
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●垃圾热解气化炉主要设计参数
项 目 数 据
收到基低位热值范围
最高热值：8372kj/kg(2000Kcal/kg)
最低热值：4186kj/kg(1000Kcal/kg)
设计点热值：5651kj/kg(1350Kcal/kg)
单炉处理能力 75t/d（设计值）
残渣热灼减率 ≤5﹪
一燃室氧化燃烧层温度 1000~1100℃
一燃室炉膛烟气出口温度 700~950℃
4.2.2 垃圾热解气化炉主要结构参数
项目 单位 数据
炉膛内径 mm ￠3200
炉膛高度 mm 4800
料仓截面尺寸 mm 600×1300
料仓高度 mm 5000
双辊加料机辊齿端间距 mm 350
炉排面积 m2 7
双辊加料机最大负荷 m3/h 10
炉盖炉体水封圈水封深度 mm 300
一次风风室灰斗水封深度 mm 400
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4.2.3 热解气化炉主体描述
★***热解气化炉本体
热解气化炉（一燃室）由垂直料仓、双辊加料机、固定炉盖、回转炉体、凸型炉
篦、炉座、转盘轴承及底座、链刮板式出渣机组成。
★工作过程
垃圾通过步进给料机上方的受料斗投入到垂直料仓，并通过设在炉盖上的双辊加
料机将料仓内的垃圾按照设定每天 75 吨的处理量连续均匀不间断地加入炉内。随着加
料时炉体的转动，加入炉内的垃圾会沿着炉膛半径面撒在炉膛圆截面上的任何一处表
面上。回转炉体（炉膛）自上而下分为干燥层、热解层、氧化燃烧层、热渣层、冷渣
层、凸型炉篦、下部风室。进入炉内的垃圾由上而下缓慢移动，而一次风机将一次风
送入最底部的风室，再由下而上进入氧化燃烧层，燃烧产生的高温混合烟气继续上升
到炉膛的热解层、干燥层，与由上而下的垃圾形成对流，将入炉的垃圾中的水分蒸发。
在温度升高至 600℃以上时，垃圾中的大量有机物开始热解气化成 CO、H2、CmHn
等，可燃混合烟气上升进入二次燃烧室进行燃烧。垃圾热解气化后剩余的残炭进入氧
化燃烧层，在一次风的作用下剧烈燃烧并放出大量的热量，燃烧时温度可达 1100℃左
右。燃烧后剩余的高温残渣灰继续下移，被由下而上的空气冷却，所带的热量被空气
吸收并使空气预热，冷却后的残渣在凸形炉篦的作用下被挤压破碎成 150mm 以下的
块状物排入风室下方的锥形渣斗内，继而落入渣斗下方的水封槽，通过炉渣抓斗从水
中排出。 进入二燃室的高温混合烟气含有大量未燃烧的热解气体，加入足量的二次风，与
烟气充分混合，并产生一定的湍流度，使可燃混合烟气富氧燃烧，将烟气中的可燃物
完全燃尽，同时，促进烟气中的二噁英充分分解。燃尽后的烟气一氧化碳浓度达到
60mg/Nm³以下，剩余氧浓度 10%以下。
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4.2.4 热解气化炉各部件描述
★料仓及双辊加料机
料仓是一个直立的箱式结构件，它既是垃圾进入炉内的通道，又是暂存垃圾的场
所。工作时装入料仓内的垃圾占整个料仓高度的 1/2 以上，可阻隔炉内的烟气从料仓
内溢出，同时确保炉内负压的稳定。双辊加料机装在料仓的下部，通过减速机的驱动
使双辊缓慢转动将料仓内的垃圾连续均匀地投入炉内。
★固定炉盖
由箱式水梁结构组成，炉盖底部砌耐火高铝浇筑料层，上面布置料仓及双辊加料
机、烟气出口以及热解气化炉循环水进出口接口以及料层窥视孔。炉盖设有二层水封
圈，内侧水封阻隔炉内烟气，外侧水封阻隔炉外空气，两个水封圈之间为空腔地带，
转动炉体水套受热后产生的蒸汽通过导管导入空腔地带后从炉盖上的导管导出室外。
为防止水封圈的腐蚀，水封圈采用不锈钢 1Cr13 材质制造，冷却水应满足工业锅炉用
水水质要求。
★转动炉体
炉体是一个直立的圆筒结构，分为上、中、下三部分，其中上部为烟气流经层，
中部为垃圾干燥热解气化、氧化燃烧及燃尽层，下部为炉渣排渣层。
炉体上部外壳为碳钢，内砌耐火保温隔热材料，顶部有内外两个水封槽，炉盖上
的两个水封圈插入这两水封槽内，给水封槽注上水以隔断炉膛烟气冒出或炉外空气窜
入炉膛。两个水封槽中部有两个炉体水套的导管可将炉体下部水套内的蒸汽导入炉盖
两个水封圈之间的空腔带。为防止水封槽的腐蚀，水封槽采用不锈钢 1Cr13 材质制造，
冷却水应满足工业锅炉用水水质要求。炉体中下部为水夹套结构，使用软化水冷却炉
体，内套材质为 20G 材质，外套为碳钢。水套水由炉体外侧水封通过溢流输入，受热
时产生的蒸汽通过导管导入炉体上部双水封槽与炉盖下方双水封圈之间的空腔并通过
炉盖上的导管排出。炉体内壁上还设有炉渣阻渣板、排渣器，炉渣通过凸型转动炉篦
挤压排出至炉篦下方的锥形渣斗。
★凸型炉篦
由偏心帽、破渣板（炉栅板）、锥齿圈、支架、中心轴、中心座套、轴承以及锥
齿轮传动减速机组成。是热解气化炉连续稳定运行的核心，起支承物料、旋转排渣以
及均匀布风的作用。它装在转动炉体的下部，工作时通过缓慢的转动，先由偏心帽和
偏心栅板的作用将炉渣挤到狭窄处并通过与炉体下部内壁的挤压被破碎，在炉体上排
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渣器的阻挡作用下从炉栅板之间的间隙中排出，掉落到其下方的锥形渣斗。
★炉座及转台
由筒形炉体座和回转大齿圈转盘轴承、驱动减速机、支承座等组成。
筒形炉体座是连接炉体与转盘轴承座的中间部件。
转盘轴承是圆柱滚子轴承结构，承截力大，转动平稳，轴承外圈和齿圈做成一体，
通过减速机小齿圈驱动大齿圈带动炉座和炉体缓慢旋转，可使固定炉盖落料口落入炉
内的垃圾均匀撒开，以保持炉内工况的相对稳定。
图 6
★风室出渣水封槽
水槽中部设一次风进风口，水槽底部有一块导渣板，炉体下部的锥形渣斗插入水
封槽内，一次风管从锥形渣斗的中心穿入风室。落渣从渣斗与一次风竖管之间的间隙
落入水里，沉降到水封槽底部，由导渣板往复式运动送入水封槽前端，由葫芦吊炉渣
抓斗抓取捞出。
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4.2.5 热解气化炉风机
图 7
本项目设计日处理量为 75 吨，即每小时处理 3260kg 生活垃圾，设计热值为
6280kj/kg，计算所得风量为 13000Nm3/h 。设计海拔 1800m，所有风机扩大底座，
加减振器，配套电机、电器按高原用料选定。
1.一次鼓风机（加调风阀）：
n=2900r/m t=20℃
Q=9660m3/h 电机 N=45kw
2.二次鼓风机（加调风阀）：
n=1450r/m t=20℃
Q=7940m3/h 电机 N=30kw
3.引风机（加调风阀）：
n=1450r/m t=140℃
Q=25000m3/h 电机 N=90kw
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4.2.6 供货范围
序号 设备 数量
1 *****型热解气化炉 2 台
1.1 垂直料仓 2 台
1.2 双棍加料机 2 台
1.3 炉盖 2 套
1.4 炉体 2 套
1.5 回转轴承 2 套
1.6 支座 2 套
1.7 落渣斗 2 只
1.8 旋转炉排 2 台
1.9 炉排减速机 2 台
1.10 炉体减速机 2 台
1.11 环形集电器 2 个
2 往复式导渣板 2 套
3 热解气化炉辅助系统 1 套
4 一次风机 2 台
5 二次风机 2 台
6 引风机 2 台
7 出渣抓斗电葫芦 2 套
8 炉渣抓斗 2 套
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4.3 余热利用系统
本锅炉（含二燃室）是为满足生活垃圾热解气化工艺流程中的余热回收而设计的。
锅炉本体是水冷壁和对流管束与锅筒和集箱焊接连接。余热烟气由锅炉炉膛前面
进入，通过横向冲刷对流管束，由锅炉尾部排出。
给水由给水泵供给上锅筒，并在对流管束中吸热，自然循环蒸发，产生的汽水混
合物通过锅筒内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来，由饱和蒸汽引出管
接至用汽部门。当用户需要饱和蒸汽时，也可由上锅筒的副汽阀引出。
本锅炉采用散装形式出厂。
本锅炉装有监视水位的石英玻璃水位表二支以及用于水位调节及记录的电接点液
位计。锅炉供货范围由锅炉确定。
图 8
4.3.1 锅炉规范
1、锅炉的设计按下列规程及相关技术文件进行。
（1）TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》
（2）GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》
（3）GB/T1576《工业锅炉水质》
（4）GB/T16507《水管锅炉》
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2、烟气条件
（1）入炉烟气量 11500Nm3/h
（2）入炉烟气温度 990℃
（3）烟气成份（容积百分比）
CO2=10.31% N2=63.65% O2=6.33% H2O=19.6%
3、锅炉技术参数
锅炉型号 Q11.5/950-5-1.6
额定蒸发量 5 t/h
最大蒸发量 5.5 t/h
额定蒸汽压力 1.6 MPa(g)
额定蒸汽温度 204 ℃
锅炉入口烟气流量设计值 11500Nm3/h；
锅炉入口烟气温度设计值 950℃；
排烟温度 ～200 ℃
排污率 3%
4.3.2 锅炉结构简介
1、锅炉基本尺寸：
（1）上锅筒中心线标高 6216mm
（2）炉顶标高 6746mm
（3）锅炉宽度（包括平台） 5370mm
（4）锅炉长度（包括平台） 14950mm
（5）炉膛宽度 2749mm
（6）水压试验时水容积 15m3
（7）正常运行时水容积 12m3
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2、锅炉本体简介：
（1）锅筒及内部装置：
锅筒由 Q245R（GB713）钢板制成，内径Φ900mm，厚度 14mm。锅筒设有压力表、
安全阀、水位表、蒸汽连接管接头、表面排污管座、副汽阀等管座。锅筒正常水位在
锅筒中心线处，最高最低水位在正常水位上、下 50mm 处，锅筒部分两端设有单色水位
表、双色水位表及电接点水位表、锅筒内设有给水、加药、连续排污等装置，蒸汽分
离采用孔板及分离箱，当锅炉给水符合水质标准时，蒸汽品质能够保证。
下锅筒由 Q245R（GB713）钢板制成，内径Φ900mm，厚度 14mm。锅筒设有定期排
污管座和吸污角铁。
（2）对流管束：
对流管束部分顺列布置，烟气多次横向冲刷对流管束换热后排出。采用Φ51×3锅
炉管，标准 GB3087。其中节距为 120mm×120mm。对流管与锅筒焊接连接。
（3）平台扶梯：
为满足操作、检修、测试需要，锅炉两侧均设有平台，平台重量由钢架支撑，并
有扶梯相连。考虑现场其它设备的整体布局，在安装时，平台标高及位置可作适当调
整。
（4）炉墙：
锅炉炉墙为膜式壁炉墙，由耐火砖、珍珠岩浇注料组成。
（5）汽水及管路：
经对流管束自然循环蒸发，产生的汽水混合物通过锅筒内部装置的汽水分离作用，
使其中的蒸汽分离出来，送至用汽场所，当用户另外需要饱和蒸汽时，也可由上锅筒
的副汽阀引出。锅筒及所有集箱的安全阀、压力表、测量仪表、排污、汽水取样等设
置均按 TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》中的有关规定，管道的布置和固定可视现
场情况由用户自行决定。
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4.3.3 锅炉安装
1、锅炉的安装单位必须由具有资质的安装单位承担。
2、锅炉安装必须根据设计和设备技术条件及有关规程的要求进行安装：
（1）TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》
（2）GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》
3、安装单位如遇下列情况应与制造厂联系并做好记录，待锅炉安装完毕一并交与
使用单位备查。
（1）设备与原设计有出入，或发现原设计有误时。
（2）安装过程中设备需作修改时。
4、锅炉安装验收合格后应将安装全过程的全部资料图样记录交给用户存档。
5、该锅炉出厂型式为散装锅炉。
锅炉安装是一项多工种互相配合、复杂的技术工作。安装质量将直接影响锅炉的
正常运行和经济性，应引起高度重视。本锅炉安装在基础施工验收合格后进行，先使
钢架、平台扶梯、锅炉本体就位，注意活动支座能确使锅炉热膨时有往左右移动的可
能。锅炉膜式壁之间应按照水冷系统图纸要求，进行密封焊接，保证炉膛内部严密不
漏风。锅筒内部装置根据图纸要求该焊满的要焊满，以确保汽水分离效果。炉墙的砌
筑，须在锅炉水压试验合格后进行。水压试验确认焊接接头不漏。再按图纸要求进行
砌筑炉墙和安装外护板。其余阀门附件、检查门等可最后装上，再作一次水压试验以
检查各处的阀门、法兰、管道是否泄漏。安装焊接前，应根据母材选用焊接材料，制
定焊接工艺指导书，经过工艺评定，符合要求后方能施焊。经验收合格后，锅炉即可
进入烘、煮炉、调试运行阶段。
4.3.4 锅炉运行
1、锅炉的启动、调试及运行必须遵循下列规程及相关技术文件的要求。
（1）TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》
（2）GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》
（3）GB1327 1《锅炉大气污染物排放标准》
（4）GB/T1576《工业锅炉水质》
2、用户单位必须根据设计单位的工艺、电控设计原则制定相应的锅炉启动、运行
调整方案及措施。
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3、锅炉机组的整体启动、调试及运行应在烘炉、煮炉、洗炉、系统冲洗验收合格
后，辅机运行正常、各种保护及联锁装置正常投入的前提下方可进行。
4、锅炉停炉
正常停炉：逐渐减少入炉烟气量，缓慢而均匀地降低负荷，直至完全切断入炉烟
气。
紧急停炉：当锅炉发生事故必须紧急停炉抢修时，可立即切断余热烟气的供应。
如需放水检修，必须待炉水温度降至 70℃以下时方可排水。锅炉冷却后，在确认炉内
无烟气后，检修人员才能进炉内检修，以防发生中毒。
5、锅炉操作者必须持有劳动部门颁发的司炉许可证方能上岗操作。
6、本说明书中的内容若与国家或其它部委所颁布的有关规程条款有出入时，均以
上级规程为准。
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4.4 烟气处理系统
高温烟气经余热锅炉（水冷室、过热器、空气预热器）进行余热回收后，温度降
到 200℃左右进入烟气净化系统。烟气净化处理工艺选用"半干法（Ca(OH)2）＋活
性炭喷射＋布袋除尘器+碱洗加热塔"工艺。烟气处理达到《生活垃圾焚烧污染控制标
准》（GB18485-2014）并符合当地标准后进行安全排放，并对烟囱排放烟气进行在线
监测，烟气净化产生的残渣及飞灰由甲方进行处置。
4.4.1 烟气脱酸塔
图 9
脱酸塔采用立式筒形结构，筒体材质由碳钢 Q235 制造，内壁涂耐酸胶泥，塔体外
由保温棉和蒙皮包住。烟气从底部进入，上部排出。
碱液雾化器装在进口处，雾化后的碱雾与进入的烟气向上至出口处完全被 200℃左
右烟气干燥汽化，同时酸碱发生完全中和反应消除酸性物质。
●脱酸塔工作方式
脱酸形式：半干法；
喷注碱液雾化方式：双流体雾化器；
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●脱酸塔设计参数
设计点烟气量：14000Nm3/h；
烟气流向：逆流式；
设计点烟气塔内停留时间：≥10s；
进口烟气温度：220℃；
出口烟气温度：＞180℃；
阻力：＜1200Pa；
雾化器个数：1个；
雾化器碱液输入压力：4kg/cm2；
雾化器压缩空气输入压：4kg/cm2；
单个雾化器压缩空气耗量：2.5m3/min；
雾化器雾化水量：100～1000（kg/h）
中和剂：NaOH溶液；
脱酸塔内径：φ3m；
脱酸塔总高度：～12m；
脱酸塔材料：10mm的钢板 + 65mm 耐酸砖；
4.4.2 布袋除尘器
图 10
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布袋除尘器由壳体、布袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成，
采用分室工作，分室反吹方式。
●布袋除尘器工作方式
含尘气体由进风管送入袋式除尘器，袋式除尘器内的导流板使风量均匀，然后通
过进风调节阀进入各气室，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤
室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口（花板孔上）进入清洁室，由出
风口排出。
随着袋式除尘器的运行，烟气中所含粉尘、微粒因惯性冲击、直接截流、扩散及
静电引力等在滤袋外侧表面形成滤饼。当系统阻力大于设定值时（1500Pa，可调），
开始脉冲喷吹清灰。时间设定和压差设定同时有效，以时间为主、压差优先原则进行
清灰。采用 DCS 控制。清落的粉尘集于灰斗，由卸灰阀排出。
为确保实现烟尘达标排放和保护滤袋，滤袋选用耐酸，耐高温，耐水解的优质材
料：PTFE+PTFE 覆膜滤料。
由于焚烧所产生烟气中的氯化物具有强的吸水性，故在除尘器灰斗上设有电加热，
避免出现酸结露和灰搭桥、板结现象，并保证外表面温度小于 50℃。
●布袋除尘器设计参数
序号 名 称 单 位 数 值
1 处理风量 m3/h 24000（180℃）
2 过滤面积 m2 705
3 过滤风速 m/min 0.57
4 滤袋数量 条 84（条）×4（室）=336 条
5 滤袋规格 mm φ150×6000
6 滤袋材质 PTFE 针刺覆膜
7 脉冲阀型号 DC24V 2.5 寸直角脉冲阀
8 脉冲阀数量 个 24
9 耗气量 m3/min 1.6
10 脉冲喷吹压力 MPa 0.4～0.6
11 烟气入口粉尘浓度 mg/Nm3 <3000>
12 出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤10
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13 烟气入口温度 ℃ ～180℃ (160-200℃)
14 设备阻力 Pa ≤1500
15 清灰方式 离线清灰
16 漏风率 ≤5%
17 进口提升阀数量 个 4 台 ø125600
18 出口提升阀数量 个 4 台 ø100×450
19 螺旋输送机 325×7000 台 1（5.5kw）
20 气动翻板阀：300×300 台 4
21 仓壁震动器 0.25KW 台 4
4.4.3 碱洗加热塔
图 11
经过布袋除尘器之后高温（145℃）的烟气进入湿式脱硫塔中，稀碱液与烟气逆流
接触，去除烟气中的 HCl 以及 SO2 等酸性物质。脱硫塔出口烟温在 70℃左右，经过蒸
汽换热器再热到 150℃左右后，经由引风机，通过烟囱排放。
烟气从碱洗塔上部进入，在下降过程中，与从塔内上部喷淋装置喷淋出来的碱液
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混合接触反应。喷淋装置由喷淋管道及喷嘴组成，每层喷嘴的布置，保证喷淋的浆液
在喷淋有效距离的范围内的截面无死角，整个喷淋覆盖率大于 300%，达到最理想的接
触面积与方式，并充分吸收溶解及反应。
喷淋完的浓碱液泵回脱酸塔用于脱酸作业。
4.5 烟气净化系统附属设施
4.5.1 制碱液站设计参数
图 11
本项目碱液采用 NaOH 溶液，搅拌站采用 1Cr13 不锈钢材制作，厚度δ：6mm，
上下双层设计，上层为 3m³碱液配比箱，下层为 6m³碱液储箱。
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4.5.2 活性炭投加（定投）装置
图 12
活性炭加药系统包括：料斗、支撑、料位计、投料口、输送螺旋等。
活性碳则经输送螺旋装置直接送入烟道，与烟气进行充分混合后进入后续布袋除
尘器。本方案使用 200 目的活性碳，以保证比表面积和吸附能力，活性碳添加为连续
作业，由电机驱动的输送螺旋控制活性碳添加量。
活性炭加药系统设计指标及设计参数：
序号 设计项目 设计参数 备 注
1 活性炭粒度 200 目或更小 质为煤质或木质
2 活性炭堆密度 0.4-0.6kg/L
3 表面积 ≥800m2/g
4 碘吸附值 ≥950mg/g
5 干燥减量 ≤10%
6 四氯化碳吸附率 ≥60%
7 消耗量 1~10kg/h（可调）
8 活性碳给料机料斗容积 0.4m³
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4.5.3 飞灰处理附属系统
图 13
飞灰主要来源于烟气处理系统的布袋除尘器，属危险废弃物，本项目选用热解气
化技术，飞灰产生量较低。按甲方要求，飞灰处理拟采取加湿出料-外运处置方式。
飞灰处理量：每一条 75t/h 垃圾热解气化生产线由 1 台 75t/d 立式旋转热解气化
组成，尾部飞灰按 1%的灰量处理，故每小时产生飞灰量 31kg/h。为防止飞灰飞扬造
成污染，拟采用加湿后用车运输到生活垃圾填埋场进行处理。同时，在加湿器搅拌器
上方预留有螯合剂及水泥投加口。
飞灰由布袋除尘器灰斗经过螺旋输送机输送到卧式螺带混合机（加湿设施）内。
然后将水按一定量（15%～25%）喷入卧式螺带混合机与飞灰进行混合搅拌，加湿后
的飞灰保证不扬尘，然后车运至处置地点。
本项目共 2 条垃圾热解气化生产线，设置 2 套飞灰处理系统，加湿后的飞灰由甲
方处置。本项目供货范围至螺带混合机出口止。
●设计参数
一定量的飞灰加入适量的水进入卧式螺带混合机内进行混合搅拌加湿。
型号 最大工作
容积 主轴转速 功率
外形尺寸 (mm)
重量
SYLW-0.2 120L 66rpm 4kw 1594×937×785 380kg
●喷雾装置：由压力母管、支管、喷嘴等组成，实现雾状喷洒。
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4.5.4 空压站
●空压机：
排气压力：0.7Mpa。
排气量：8M3/Min。
功率：45KW。
电压：380VAC。
出口管径：1 1/2"。
外形尺寸：L*W*H:1550×950×1400。
重量：810Kg。
使用环境温度：-5--+45℃。
冷却方式：水冷，流量为≥10m3/h,压力为 0.3-0.4MPa,水温 10-15℃。
数量：2 台（一用一备）。
●冷干机：
功率：2.0KW。
电压：220VAC。
处理量：10.6 M3/Min。
冷却方式：水冷，流量为≥3.5m3/h,压力为 0.3-0.4MPa,水温 10-15℃
外形尺寸：L*W*H:1100×650×960。
数量：2 台。
●压缩空气储罐：
容量：2 M3。
压力：0.8Mpa。
数量：1 台。
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4.6 锅炉软水制备系统
图 14
本项目采用全自动软化水设备，应用离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，
使得水质软化。系统是由树脂罐盐罐（软化树脂）、控制器组成的一体化设备，程序
控制运行，采用虹吸原理吸盐，自动注水化盐。
系统具有以下优点：
管路简化，节省占地空间；运行稳定可靠；节约再生用盐；运行费用低。
●技术参数：
原水硬度：≤8mgN/L
出水残余硬度：≤0.03mgN/L
工作压力：0.2-0.6MPa
工作温度：2-50℃
自控电源：220V 50Hz
耗电量：10W--100W
树脂型号：001×7 型强酸性阳离子交换树脂
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4.7 柴油发电机组
图 15
柴油发电机（保安应急电源）
功率：200KW。
电压：380VAC。
冷却方式：风冷。
外形尺寸：L*W*H:2830×1180×1680。
重量：2.2 吨。
数量：1 台。
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（五）系统主要设备用电负荷及系统控制
5.1 设备电气系统
●设备电气系统配置：
两条垃圾处理线设备的电源系统采用 380VAC/50HZ，TN-S 式三相五线制进线，
设有进线电源柜、变频柜、出线电源柜和设备控制柜，以及就地控制箱柜等。成套电
气柜采用类似 MNS 柜型，就地控制箱柜采用非标控制柜型。两条线的成套电气柜可在
特定情况下采用母联连接，都可连接柴油发电机备用电源。
进线电源柜上装有电流、电压表等，柜内设有框架断路器。进线电源连接点为进
线电源柜内，由甲方负责用铜母排伸入进来连接。
变频器柜分别为引风机变频器柜，一二次风机变频器柜，双辊、炉体和炉排变频
器柜，锅炉给水变频柜。变频器采用合资或同等品牌产品，柜内加有电抗器。外型为
类似 MNS 柜型，但内没有抽屉回路。
出线电源柜为设备就地电源供电，设备控制柜为及各泵、电机等的控制回路，为
抽屉回路式。
就地控制箱柜为步进给料机电控柜、出渣机电控箱、燃烧器控制箱、锅炉吹灰控
制箱、活性碳加料机电控箱、炉体循环冷却泵站电控柜、就地检修电源箱、布袋除尘
器及飞灰处置电控柜等。
●设备成套电气柜尺寸及数量：
成套电气柜子尺寸：W *D*H:（600-1000）×800×2200。
数量具体见最终设计图。
●就地控制柜尺寸及数量：
柜体采用非标设计，满足工艺设计要求。
数量具体见最终设计图。
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5.2 设备热控及自动控制系统
●热控及自动控制系统
两条垃圾处理系统的热控及自控采用国产 DCS 控制系统，各就地设备采用西门子
PLC 控制，DCS 与 PLC 之间采用 MODBUS-RTU 通讯。中控室设有操作台、操作站、
工程师站、打印机、监视大屏等，以便实现集中操作与监控、报表打印等功能。
●热控及自动控制系统配置
控制柜尺寸：W *D*H:800×600×2200。
控制柜数量：两条线预计 4 面，多预留 2 面位置。数量具体见最终设计图。
操作台数量：5 台。
操作站电脑：2 台。
工程师站电脑：1 台。
监控及大屏：一套。
打印机：1 台。
UPS 不间断电源 1 套。
5.3 设备仪表系统
选用的仪表满足可靠性、精度、所处区域的环境条件要求，仪表的设计、安装和
使用遵循相关的国内和国际标准。安装在工艺管道和设备上的仪表均满足所处位置的
压力等级和温度等级要求。
远传温度检测采用三线制 Pt100 热电阻和热电偶，带连接法兰或螺纹座，以便安
装。就地温度检测选用双金属温度计。
远传压力仪表选用压力/差压变送器，用国产一线品牌，个别重点处可用合资品牌。
就地指示选用不锈钢压力表，泵或风机出口采用不锈钢耐震压力表，测量微压选用膜
盒压力表。
流量仪表中选用与工艺匹配的各型流量计、配差压变送器。
电调阀门包括开关阀、调节阀等，可手动或 DCS 系统操作与控制。
液位仪表选用顶/侧装磁翻板液位计、组合差压液位计等。
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5.4 控制系统描述
⚫ 热解气化炉：
热解气化炉设有烟气出口温度、压力、炉底压力等监测点、以监测控制一燃室热
解气化工况，各个数据均送到热解气化 DCS 控制系统。
⚫ 二燃室：
二燃室设有辅助燃烧器，同时在二燃室的进口左右两侧设有温度、压力监测点，
在二燃室的出口（余热炉进口）设有温度监测点，以监控二燃室的燃烧工况。并将上
述数据送到热解气化 DCS 控制系统。
⚫ 余热锅炉：
在余热锅炉上分别设置了烟温、烟压监测点，在锅炉汽水系统各监控点设有温度、
压力、流量和水位等监测点，以控制调节锅炉水位蒸汽压力温度等参数。上述数据也
送到热解气化 DCS 控制系统。
⚫ 除酸干燥塔：
除酸干燥塔主要作用是除酸和降温，在除酸塔的进口设有温度测点，以便调节控
制烟气温度、脱酸效果，上述数据也送到热解气化 DCS 控制系统。
⚫ 布袋除尘器及飞灰处置：
布袋除尘器及飞灰处置设有独立的 PLC 控制系统，在进口、出口分别设置烟温、
烟压监测点，并在两端设有压差监测，上述数据也送到热解气化 DCS 控制系统。其脉
冲吹灰阀的动作是通过除尘器的 PLC 控制系统设定时间操作或根据布袋阻力而动作，
以保证布袋除尘器的正常工作。除尘器的每个收灰斗装有电加热器，以防结露。
飞灰处置能自动与手动控制，与除尘器相配套，通过灰重及压力来进行加出料。
它的控制为就地 PLC 控制。
⚫ DCS 自动控制系统构成：
2 条 75 吨/日垃圾热解气化处理生产线共用一套 DCS 控制系统，热解气化控制系
统设有 2 个操作员站和 1 个工程师站。
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系统工艺设备画面，在画面中显示各个系统工艺设备、工艺流程及对应测点位置
及数据，并具报警闪烁功能。
变频器参数显示画面为各个变频器的频率给定与反馈、电流反馈、运行状态反馈
等，以及开关指令。
报警显示画面为各个参数依据设置的报警限值在报警状态，报警限值及状态可以
修改和消除。
参数趋势图为显示各个参数的曲线图形，并能在线打印输出。显示曲线的起止时
间可由操作员自由选择。
汇总报表可以按时、按日、按月等定期输出运行工况表格、报警表格、历史数据
表格等。
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（六）技术性能参数
全系统在垃圾供给为正常指标范围的情况下，保证运行可靠，操作维修简单方便，
系统设备运行参数和性能达到以下要求。
6.1 焚烧系统性能参数与性能保证
6.1.1 焚烧系统设备技术性能参数
性能参数名称 单位 数据
热解气化炉单条生产线处理量 t/h 3.2
热解气化炉超负荷运行时的最大处理量 t/h 3.84
设计点低位热值 KJ/kg 5651
烟气中：
（余热锅
炉出口）
烟尘浓度 g/Nm3 ＜3
O2 浓度 vol.% 6～10
CO 浓度 mg/Nm3 ＜40
NO×浓度 mg/Nm3 ＜200
进炉垃圾低位发热量变化范围 KJ/kg 4186～
8372
热解气化炉年正常工作时间 h ≥8,000
烟气在二次燃烧室 850℃温度域的停留时间 s >2
二次燃烧室燃烧温度 ℃ >850
过量空气系数 1.6
一次空气预热温度 ℃ ＞150
热解气化炉允许负荷范围 % 70～120
热解气化炉经济负荷范围 % 90～110
燃烧室出口烟气中 CO 浓度 mg/Nm3 <40
燃烧室出口烟气中 O2 浓度 % 6～10
余热锅炉蒸汽温度 ℃ 204
余热锅炉蒸汽压力 MPa 1.6
余热锅炉额定蒸发量 t/h·台 5
余热锅炉出口烟气温度 ℃ ~200
热解气化炉渣热灼减率 % ≤5
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6.2 烟气净化系统性能参数与性能保证
6.2.1 烟气净化系统进口烟气设计参数表
序号 烟气条件 单位 运行条件
1 进口烟气流量 Nm3/h 14000
2 进口烟气温度 ℃ 190~240
3 H2O vol.% 16～19
4 O2 vol.% 6～12
5 CO mg/Nm3 ＜60
6 Dust g/Nm3 ＜3
7 SO2 mg/Nm3 500
8 HCl mg/Nm3 1,200
6.2.2 烟气净化系统性能保证值
项目 单位 设计值 保证值 GB18485-2014
正常运行条件下，布袋除尘器出口烟气中污染物的浓度
烟尘 mg/Nm3 20 20 20（30）
烟气黑度 林格曼级 <1 1 1
CO mg/Nm3 40 80 80（100）
NO× mg/Nm3 150 200 250（300）
SO× mg/Nm3 80 80 80（100）
HCl mg/Nm3 50 50 50（60）
Hg mg/Nm3 0.05 0.05 0.05
Cd mg/Nm3 0.1 0.1 0.1
Pb mg/Nm3 1.0 1.0 1.0
二恶英类
（TEQ） ng/Nm3 0.1 0.1 0.1
注：1）上表规定的各项标准限值均以标准状态下含 11％O2干烟气为参考值换算。
2）GB18485-2014 标准栏中，（）内为 1 小时均值，（）外为 24 小
时均值或测定均值。
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（七）技术文件
7.1 供设计院使用的提资图：
7.1.1 合同签订生效后一周内，供方提供设计院初步设计所需资料（含工艺流
程图）。
7.1.2 合同签订生效后三周内，供方提供设计院施工图设计所需资料。
7.1.3 合同签订生效后四周内，供方向需方交付设备总装图、易损件图等所有
用户所需的技术资料 6 套（部分外购辅助设备技术资料随机提供）。
7.2 一年易损件清单：合同签订生效后三周内供方向需方交付。
7.3 三年备品备件清单：合同签订生效后三周内供方向需方交付。
7.4 专用工具清单：合同签订生效后三周内供方向需方交付。
（八）其它
8.1 本协议与正式合同具有同等法力效应；
8.2 本合同一式六份，双方各执三份，具有同等法律效力。
8.3 本协议未尽事宜，通过友好协商进行补充。
甲方（章）： 乙方（章）：
地址： 地址：
法定代表人： 法定代表人：
邮政编码： 邮政编码：
电话： 电话：
传真： 传真：
开户银行： 开户银行：
银行账号： 银行帐号：
纳税号： 纳税号：
合同签订时间： 年 月 日
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附件 六
**县 2×75t/d 生活垃圾热解气化无害化处理项目成套设备清单
序号 项目 设备型号 单
位
数
量
单价
（万元）
合价
（万元） 备 注
一 垃圾给料系统 283.00
1 汽车衡
称重能力 0-60t
精度 20kg,
台面尺寸 3*14m
台 1 12.00 12.00 含车辆识别系
统
2 垃圾双梁行吊
跨距 25.5米
额定安全载荷 6.3T
功率合计 58.2KW
单卷筒双绳，
配置超载称重装置
台 1 120.00 120.00 外协，**设计监
造
3 步进给料机
NBJG-5500-2020,
料仓容积 11m³，
L*W*H=5500*2180*105
0mm
最大上料量 60m³/h，
7*2.2KW
套 2 21.00 42.00 **制造
4 垃圾破碎机
L*W*H=4800*2400*300
0mm
转速：8-15R/M
功率:2*75KW
套 1 80.00 80.00 **制造
5 渗滤液提升泵
功率：5.5KW
流量：25 m³/h
扬程：32m
口径：50mm
材质：不锈钢
台 2 2.00 4.00 **成套
（配防爆电机）
6 垃圾抓斗 15KW，2.5m³ 套 1 25.00 25.00 **制造
二 垃圾气化焚烧系统 980.00
1 生活垃圾热解气化
焚烧炉
****型
额定处理量 75t/d 套 2 380.00 760.00 **制造
2 出渣系统 套 2 36.00 **制造
2.1 往复式导渣板 湿式除渣 配操作箱 台 2 3.00 6.00 **制造
2.2 出渣抓斗电葫芦 起重量 3T,提升高度 8m 套 2 3.00 6.00 **制造
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2.3 炉渣抓斗 1m³ 套 2 12.00 24.00 **制造
3 一次风机 n=2900r/m t=20℃
Q=9660m³/h 台 2 4.00 8.00 高碑店风机厂
4 二次风机 n=1450r/m t=20℃
Q=7940m³/h 台 2 4.00 8.00 高碑店风机厂
5 引风机 n=1450r/m t=140℃
Q=25000m³/h 台 2 15.00 30.00 高碑店风机厂
6 燃油辅助点火系统
含点火器、日用油箱、
管道系统、电气控制系
统
套 1 8.00 **成套
7 防腐耐火浇筑料 用于热解炉、二燃室及
余热炉 套 2 50.00 100.00 河南新密
8 高位水箱 工程塑料、10m³ 台 1 2.00 2.00 **成套
9 气化炉循环冷却水
系统
含冷却水箱、循环水分
配器、循环冷却水泵、
热交换器
套 1 28.00 28.00 **成套
三 余热利用系统 436.00
1 余热锅炉及二燃室
（75t/d） Q11.5/950-5-1.6 台 2 180.00 360.00
**与太原嘉能
动力联合设计
制造
2 锅炉辅助设备及主
材 余热锅炉配套 套 1 76.00 **成套
2.1 锅炉给水泵 8m³/h，H190m 台 3 3.00 9.00 **成套
2.2 锅炉吹灰装置 脉冲吹灰 套 2 16.00 32.00 **成套
2.3 锅炉排汽消声器 型号配套锅炉厂 个 2 2.00 4.00 **成套
2.4 除氧器 15m³/h 台 1 10.00 10.00 **成套
2.5 锅炉加药装置 0-20L/H 2*0.25kw 套 1 12.00 12.00 **成套
2.6 连排扩容器 LP-1.5 个 1 3.00 3.00 **成套
2.7 定排扩容器 DP-2.5 个 1 3.00 3.00 **成套
2.8 分气缸 型号配套锅炉厂 只 1 3.00 3.00 **成套
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四 烟气处理系统 672.00
1 脱酸塔（75t/d）
碳钢 内防腐
设计点烟气量：
14000Nm³/h
台 2 60.00 120.00 **制造
2 布袋除尘器
（75t/d）
处理风量 24000m³/h
（180℃）
过滤面积 705 ㎡
过滤风速 0.57m/min
烟气入口粉尘浓度
<3000>
出口含尘浓度 ≤10
mg/Nm³
烟气入口温度 ℃ ～
180℃ (160-200℃)
设备阻力≤1500 Pa
清灰方式:离线清灰
漏风率: ≤5%
台 2 160.00 320.00 **制造
3 碱洗塔 碱洗及蒸汽再加热 套 2 75.00 150.00
**制造
4 活性炭投加装置
（75t/d）
活性炭粒度 200目或
更小
活性炭堆密度
0.4-0.6kg/L
表面积 ≥800㎡/g
碘吸附值 ≥950mg/g
干燥减量 ≤10%
四氯化碳吸附率 ≥
60%
消耗量 1~10kg/h（可
调）
活性碳给料机料斗容
积 0.4m³
套 2 6.00 12.00
**制造
5 NaOH 碱液站 含设备管道电气控制
仪表 套 1 20.00 **成套
5.1 溶液浓度配比箱 3m³，不锈钢 个 1 5.00 5.00 **成套
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5.2 碱液储存箱 6m³，不锈钢 个 1 9.00 9.00 **成套
5.3 碱液输送泵 流量 1m³/h 扬程 80m 台 3 2.00 6.00 **成套**成套
（两用一备）
6 空压站 套 1 40.00 **成套
6.1 空气压缩机
排气压力：0.7Mpa。
排气量：8m³/Min。
功率：45KW。
电压：380VAC。
出口管径：1 1/2"。
外形尺寸：
L*W*H:1550*950*1400
。
重量：810Kg。
使用环境温度：
-5--+45℃。
冷却方式：水冷，流量
为≥10m³/h,压力为
0.3-0.4MPa,水温
10-15℃。
台 2 15.50 31.00 外购
6.2 压缩空气干燥器
功率：2.0KW。
电压：220VAC。
处理量：10m³/Min。
冷却方式：水冷，流量
为≥3.5m³/h,压力为
0.3-0.4MPa,水温
10-15℃
外形尺寸：L*W*H:1100*650*960
台 2 1.50 3.00 外购
6.3 过滤器 厂家配套 套 4 1.00 4.00 外购
6.4 压缩空气储罐 2m³，0.8Mpa 个 2 1.00 2.00 外购
7 飞灰搅拌加湿装置 WLD 混合机，
批次混合：50kg 套 2 5.00 10.00
五 锅炉软水制备系统 32.00
1 离子交换器 15m³/h 套 2 11.50 23.00 **成套
2 软水箱 塑料水箱 台 2 3.00 6.00 **成套
3 软水输送泵 8m³/h，H50m 台 3 1.00 3.00 **成套
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六 设备电气系统 151.00
针对两条热解
气化生产线的
电气系统
1 成套电气柜 W*H*D:2200×(600-100
0)×800 118.00 **成套
1.1 电源进线柜 断路器采用常熟开关
或同等 面 2 6.00 12.00
1.2 变频柜（引风机） 变频器采用西门子，其
余国产 面 2 8.00 16.00
1.3 变频柜（一二次机） 变频器采用西门子，其
余国产 面 2 6.50 13.00
1.4 变频器柜（双辊、
炉体和炉排）
变频器采用西门子，其
余国产 面 2 5.00 10.00
1.5 变频器柜（锅炉给
水）
变频器采用西门子，其
余国产 面 1 7.00 7.00
1.6 变频柜（脱酸碱液
泵站）
变频器采用西门子，其
余国产 面 1 5.00 5.00
1.7 设备电源出线柜
主要部份器件采用常
熟开关或同等国产，个
别采用施耐德等品牌
面 6 4.50 27.00
供两条热解气
化生产设备用
电
1.8 设备碱洗塔电控柜 主要元器件采用常熟
开关或同等国产 面 2 4.00 8.00
1.9 联络柜（双电源） 主要元器件采用常熟
开关或同等国产 面 2 4.50 9.00
1.10 联络柜（柴油发电
机）
主要元器件采用常熟
开关或同等国产 面 1 4.00 4.00
1.11 铜母排及母封 套 2 3.50 7.00
2 就地设备电控柜 非标柜 33.00 **成套
2.1 步进给料机电控柜 含 PLC控制器 面 2 2.30 4.60
2.2 出渣机电控柜 含 PLC控制器 面 2 2.20 4.40
2.3 燃烧器控制箱 面 2 0.64 1.28
2.4 锅炉吹灰控制箱 面 4 1.30 5.20
2.5 活性碳加料机电控
箱 含 PLC控制器 面 2 1.20 2.40
2*75t/d 生活垃圾热解气化无害化处理项目设备供货、安装、调试与技术服务合同
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2.6 布袋除尘器及飞灰
处置电控柜 含 PLC控制器 面 2 3.20 6.40
2.7 热解气化炉冷却水
循环泵站电控柜 面 1 1.80 1.80
2.8 就地检修电源箱 面 12 0.55 6.60
2.9 就地急停按钮盒 施耐德 只 16 0.02 0.32
七 热工及控制系统 121.00
针对两条热解
气化生产线的
热工及控制系
统
1 集散控制系统 47.30 **成套
1.1 DCS电源及控制机
柜 W*H*D:2100*800*600 面 4 10.00 40.00 中控
1.2 操作台 W*H*D:700*700*1118 张 5 0.70 3.50 国产
1.3 操作及工程师站电
脑
2台操作站+1台工程师
站 套 3 1.00 3.00 国产
1.4 打印机 A3 黑白激光打印机 台 1 0.40 0.40 国产
1.5 UPS 不间断电源 0.5H 套 1 0.40 0.40 国产
2 热控电源柜 W*H*D:2200*600*600 面 2 2.30 4.60 **成套
3 仪表 44.50 **成套
3.1 温度测量（热电偶、
热电阻） 满足工艺要求 套 1 3.50 3.50 国产名优
3.2 压力及压差变送器 满足工艺要求 套 1 14.00 14.00 国产名优
3.3 流量器（风、水、
汽） 满足工艺要求 套 1 5.00 5.00 国产名优
3.4 液位计（双色、平
衡容器、磁翻板等） 满足工艺要求 套 1 4.00 4.00 国产名优
3.5 机械指针式压力温
度仪表 满足工艺要求 套 1 2.00 2.00 国产名优
3.6 配套的防风堵、冷
凝罐等装置 满足工艺要求 套 1 4.00 4.00 国产名优
3.7 电动门及调节阀 满足工艺要求 套 1 12.00 12.00 国产名优
4 监视系统 24.60 **成套
4.1 中控监视拼接大屏
及架子 3×3 46" 套 1 15.00 15.00 国产
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4.2
解码器、硬盘录像
机、电脑显示器、
交换机、通讯器件
等
套 1 7.00 7.00 国产
4.3 枪式摄像机及辅件 海康 焦距可调 套 16 0.10 1.60 国产
4.4 走字屏 与拼接大屏长度相配 套 1 1.00 1.00 国产
八 监测系统 110.00 **成套
1 烟气在线监测
CO、NO×、SO2、HCL、
烟尘、温度、压力、流
量、O2
套 2 55.00 110.00
九 备用电源 15.00 **成套
1 柴油发电机
功率：200KW
电压：380VAV
冷却方式：风冷
外形尺寸：
L*W*H:2830*1180*168
0
重量：2.2 吨
台 1 15.00 15.00
设备总价 2800.00
序号 名称 价格（万元）
1 设备费用 2600
2 安装、调试及技术服务费（含安装主、辅材料） 475
3 运输及保险费 170
4 企业管理费、不可预见等费用 55
合计 3300
