預製構件裂縫修補方案
具體實施要求
1、裂縫修補措施的判定
2、裂縫的修補措施
2.1裂縫表面封閉施工技術
2.1.1塗刷樹脂膠液表面封閉施工技術
（1）先對裂縫封閉範圍的混凝土表面採用手提砂輪機打磨除去表層汙漬，打磨範圍應超出裂縫四周各200mm，打磨至露出混凝土新面，經檢查合格後，再用吹風機或空壓機吹風清潔，並用丙酮塗刷或擦拭進一步清潔裂縫封閉範圍的混凝土表面。
（2）按照設計或產品說明書要求配兌環氧樹脂封縫膠，用毛刷或膠輥粘膠塗刷於要求裂縫封閉的混凝土表面。封縫膠應分兩次縱橫向塗刷，後次縱向（或橫向）塗刷應在前次橫向（或縱向）塗刷膠液成膜並指觸乾燥時進行。每次塗刷應細密重疊和均勻，保證塗刷膠液不流淌或流淌後應即時補刷，膠液固化後膠膜均勻、密實封閉裂縫。
2.1.2 刮塗樹脂膠泥表面封閉施工技術
（1）先對裂縫封閉範圍的混凝土表面打磨除去表層汙漬，打磨範圍應超出裂縫四周各200mm，打磨至露出混凝土新面為止，然後吹風清潔和用丙酮擦拭清潔乾淨混凝土表面。
（2）按照設計要求配製環氧樹脂膠泥，每次配兌的膠泥數量以1小時內能刮塗施工完畢為宜，配好的膠泥的黏稠度，應既便於施工，又能保證工程質量。
（3）採用灰刀和刮板將膠泥均勻、密實地刮塗和抹壓在裂縫封閉範圍的混凝土表面，膠泥應縱橫向刮塗和反覆抹壓，刮塗、抹壓次數不小於3次；第一次刮塗、抹壓的方向應垂直於裂縫走向，使盡可能多的膠泥抹壓進入裂縫內部，並與混凝土粘接牢固；膠泥固化（硬化）後膜層應密實和均勻，無裂縫和孔洞。
（4）封縫膠泥硬化後，構件表面應打磨平順。
2.1.3 粘貼纖維布表面封閉施工技術
（1）先對裂縫封閉範圍的混凝土表面打磨除去汙漬表層並使打磨後的混凝土新面堅實、平順，打磨範圍應超出裂縫四周各250mm，然後吹風清潔和用丙酮擦拭清潔乾淨混凝土表面。
（2）按粘貼纖維布加固混凝土結構的技術要求，先塗刷高強度、低粘度的底膠，並使底膠儘可能多地滲入裂縫中，凝膠後再用找平膠配兌膠泥修補整平封閉範圍的混凝土表面，凝膠後再一次打磨平順並吹風清潔乾淨。
（3）選擇GF布或及與其配套的浸漬膠，將纖維布粘貼於裂縫封閉範圍的混凝土表面，要求纖維方向垂直於裂縫走向，纖維布與混凝土應密貼並張緊，纖維布超出裂縫四周每邊均不少於200mm，纖維布自身搭接長度不小於100mm。
（4）纖維布粘貼完畢後應在其表面再塗刷一遍浸漬膠，並灑布一層石英砂，便於纖維布固化後在其上塗抹水泥漿或灰漿等其它飾面層，自檢合格後報工程監理和質監單位檢查驗收。
2.2 裂縫壓注灌縫膠修復施工技術
（1）騎縫打磨裂縫範圍的混凝土表面並吹風清潔乾淨，打磨範圍應超出裂縫四周各50～100mm。
（2）騎縫粘貼固定專用注射器的BC基座，要求基座中心對準裂縫中心，基座間距一般為200～400mm（即每延米裂縫粘貼3～6個），基座間裂縫表面刮塗環氧樹脂膠泥或粘貼GF布進行嚴密封閉防止壓注時灌縫膠從基座間裂縫中溢出。
（3）按設計要求和產品說明書要求配兌乾燥型或潮溼型灌縫膠，每次配兌的灌縫膠數量以一次壓注完膠液不在注射器內發熱、變稠和凝膠為限，做到專人配兌、專人檢核、稱量準確、攪拌充分、即配即用。
（4）先將灌縫膠吸入注射器並用活動卡條固定，再將注射器裝入BC基座擰緊固定，全部注射器安裝完畢後鬆開固定卡條，使灌縫膠在注射器配套專用壓力筋作用下低速低壓連續自動地將灌縫膠源源不斷地壓入裂縫深處，一個注射器的灌縫膠注射完畢，立即換上另一個預先吸滿灌縫膠的注射器繼續壓注，直至裂縫完全灌滿為止。
（5）灌縫膠固化8小時後撤除注射器，剔除封縫膠泥或封縫GF布，用手提砂輪機打磨平順並吹風清潔乾淨，自檢後報工程監理和質監單位檢查驗收。
2.3 裂縫注漿修補施工技術
（1）注漿孔分為直接在裂縫表面固定注漿嘴（適用於一般結構縫深≤1.2m的裂縫）和鑽孔埋管兩種。鑽孔埋管方式又分為騎縫孔（適用於縫深1～2m的裂縫）和穿縫斜孔（適用於深層裂縫）兩種。
（2）鑽孔埋管方式如圖2.3－1所示，鑽孔的孔徑為Φ20，孔深為100～150mm，孔距為800～1000mm，為避免鑽孔底部偏離縫面，管底距孔底要保留1/3孔深距離，即灌漿管僅埋入孔深的2/3左右，並防止砂漿堵孔。
（3）注漿嘴設置間距一般為200～500mm，應設置在裂縫交叉點，裂縫較寬處和端部；注漿嘴或埋管固定好後，其間裂縫用環氧樹脂膠泥或GF布進行封縫。
（4）進行壓漿設備的適用性檢查和試壓，保證其流動度和適應性，試壓在封縫膠泥或GF布固化後進行。若試壓氣壓達到0.5MPa時某注漿嘴仍不通氣，則說明該部位與其它壓漿嘴未連通，應重新埋設注漿嘴，並縮短注漿嘴的間距；若封縫處肥皂水鼓泡，則說明該處漏氣，封縫不嚴密，應重新封縫。在壓氣檢測中應注意吹淨縫內及孔內灰塵及粉末。
（5）按照設計要求試配小批量注漿料送監理和質監單位試驗檢測合格後，正式配兌大批量注漿料，按設計壓力對各壓漿嘴逐個進行壓漿。豎向裂縫壓漿時，應按從下向上順序進行（圖2.3－2）；對板面貫穿性裂縫，宜從下向上注漿。
（6）注漿過程中出現下列標誌之一者，均表明裂縫處注漿飽滿，可轉入下一個注漿嘴繼續注射，直至整條裂縫注滿為止：
1）在注漿壓力下，上部注漿嘴有漿液流出，應及時以膠泥或堵頭堵孔封閉上部注漿嘴，並維持原工作壓力1～2min；
2）當存留在注漿器中的漿液（不得發熱、變稠）5min內未見注入，或吸漿率小於0.05L/min；
（7）裂縫內的注漿料全部凝固後，撤除壓漿嘴，剔除封縫膠泥或GF布並打磨平順、吹風清潔乾淨。
（8）深層裂縫注漿，一般情況下騎縫孔和穿縫斜孔兩種鑽孔並用。此時，騎縫孔先作排水、排氣用，待穿縫斜孔灌漿後，再灌騎縫孔。
圖2.3-1 裂縫壓力注漿的鑽孔埋管方式
圖2.3-1裂縫壓力注漿的注漿過程
2.4裂縫填充密封修補施工技術
（1）沿裂縫走向按設計和規範規定的剖面尺寸騎縫鑿槽或切槽，鑿槽或切槽應延伸過裂縫末端，槽的端頭應做成弧形，以避免該處應力集中。鑿槽或切槽完成後，應吹風清潔乾淨。
（2）當設置隔離層時，槽底隔離材料應採用不吸潮膨脹、且不與彈性密封材料及結構材料相互發生反應的材料，隔離材料應緊貼槽底。
（3）採用圖2.4－1的構造來處理活動裂縫或尚在發展的裂縫時，填入槽中的彈性密封材料宜低於構件表面高度。
（4）採用微膨脹水泥砂漿、聚合物砂漿或細石混凝土填縫時，先用水潤溼槽內壁及周邊，然後再填入灌縫材料，表面抹壓平整後，注意養護，以免表面出現裂縫。
（5）採用改性環氧樹脂或彈性填縫材料填縫時，填實後應粘貼GF布或CF布等增強纖維布封閉其表面，保護填縫料不壓壞和碎裂溢出（圖2.4－2）
圖2.4-1 裂縫填充密封構造
3、裂縫的修補膠的技術要求
表3.1 裂縫修補膠（注射劑）的基本性能
表3.2 修補裂縫用聚合物水泥注漿料基本性能指標
表4.3碳纖維複合材安全性及適配性檢驗合格指標
注：
1、為原構件混凝土的抗拉強度標準值，應按現行國家標準《混凝土結構設計規範》GB50010的規 定。
2、Ｌ型板的安全性及適配性檢驗合格指標按高強度Ⅱ級條形預成型板（條形板採用）。
