一、原料
玻璃絕緣子結構與瓷絕緣子類似，只是絕緣件為玻璃件。玻璃絕緣件原料主要包含石英砂、長石、石灰石、白雲石、純鹼、碳酸鉀等，其中石英砂主要成分為SiO2，長石為富含鈣、納、鉀的鋁硅酸鹽，白雲石為富含鎂、鈣的碳酸鹽;純鹼是玻璃熔制過程中生成硅酸鹽的原料，同時也與碳酸鉀一起為玻璃熔制時的澄清劑，用以去除氣泡。形成的鋼化玻璃內部為均質硅酸鹽，內部微觀結構均一性優於電瓷，具有更好的介電強度，同時鋼化玻璃表面具有預應力，熱穩定性優良。
二、生產過程
玻璃絕緣子生產過程如下：
配料：配料指按一定的配比將不同原材料均勻混合，目前一般採用強制式立軸混合機進行配料。配料的要點是不同原材料混合的均勻性。
熔制、澄清：熔制指配料經過高溫加熱形成均勻的玻璃液，澄清指對原料熔制形成的液體進行排氣處理。
壓制：經過熔制、澄清後的玻璃液通過供料系統進入壓制環節，也即將玻璃液壓制成玻璃絕緣件，一般通過全自動液壓成型機實現。壓制形狀依靠玻璃件模具進行控制，同時對壓制一片絕緣子所用的玻璃液用量進行控制，以保證絕緣子產品一致性。
鋼化：隨後對玻璃件進行鋼化處理，也即對玻璃件進行受控冷卻，使之獲得表面永久的預應力。鋼化環節涉及的設備有均溫處理爐、鋼化機等。
冷熱衝擊：鋼化後的玻璃件進行冷熱衝擊試驗，採用硫化鎳特種處理爐及特殊的硫化鎳消除工藝，對玻璃件進行均質處理，硫化鎳去除環節的好壞直接影響到玻璃絕緣子運行後的重要指標——自爆率。
膠裝：採用具備鋼腳定位輔助的裝配機將絕緣子絕緣件、鋼腳、鋼帽進行及膠裝裝配，該步驟需注意確保鋼腳、絕緣件、鋼帽三者的同軸度，同軸性不良也會導致過高的自爆率。
檢驗：對膠裝完成的玻璃絕緣子進行逐個50%拉伸負荷試驗、檢測絕緣子結構高度等，確保絕緣子符合標準要求。
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