焊接技术是基于多学科交叉融合的产物，随着人工智能、电子信息等新一代科技“引擎”的加速推动，传统的焊接工艺也进一步向自动化、智能化方向演变。
相比较传统焊接，自动化、智能化焊接在提高生产效率、降低企业成本、改进产品质量、保证生产安全与满足高水准制造要求等方面具有突出优势。
哈工大机器人集团（HRG）华东产业基地新入驻企业，合肥哈工焊研威达自动化科技有限公司（以下简称：HRG哈工威达），是目前国内自动化、智能化焊接装备领域的优质企业。公司凭借卓越的科技创新实力与市场运维能力，助力中国高端智能焊接产业发展。
HRG哈工威达拥有一支国内顶尖的焊接工装科研开发队伍。公司致力于全系列非标定制变位器具，各类专用焊接、切割工装器具，各类无人化、智能化非标产线的研发、设计、生产和销售。目前，产品已广泛应用于军工航天、压力容器、低温设备、专用车、轨道交通、海洋风电、工程机械等行业。
01 四板拼焊一体专机，四点施焊“显神威”
四板拼焊一体机是专为高空作业领域开发的专用设备，具有独立的专利知识产权。该设备采用工件组、焊一体式设计思路，大大减少用户产品制作流程，节约了设备场地占用；采用内外胎具约束焊接，四个焊点在同一截面同时施焊，大大提高了焊接效率，减少了焊接热变形；配置有智能化控制系统，具有焊接参数采集、设备能耗统计、设备监控等功能；具有强大的扩展能力，能与MES系统、PLM系统、ERP系统进行完美对接。
02 超大吨位结构件变位机，深度定制品种多
超大吨位结构件系列变位机专为工程机械行业研发，经过多年的技术发展，现已形成10-80吨体量的系列产品。设备可根据客户要求、工况、车间布局等进行深度定制，具有安全性高、能耗低、通用性强等优点。同时，设备还配置有智能化的控制系统，具有强大的扩展能力，能与MES系统、PLM系统、ERP系统进行完美对接。
03 半挂车前后纵梁生产线，生产柔性程度高
半挂车前后纵梁生产线由前纵梁拼装台、翻转变位机、机器人焊接工作站、物流传输系统、整线总电气控制系统、智能化控制系统等组成。该生产线具有很高的生产柔性，智能化水平较高，同时具备焊接参数采集、设备能耗统计、设备监控等功能，并已与MES 系统完美对接，可进行批量生产。
04 起重机大梁智能焊接生产线，技术先进显智能
起重机大梁智能焊接生产线由上盖板与筋板组焊工位、腹板与角钢组焊工位、π形梁组对工位、π形梁内缝焊接工位一、π形梁内缝焊接工位二、π形梁与下盖板组对工位、梁盒外缝焊接工位一、梁盒外缝焊接工位二、梁盒参数检测工位以及工位之间的物流系统和生产线信息管理系统构成。
该生产线具有很高的生产柔性，智能化水平较高，能够满足10.5-28.5米天车大梁柔性生产。生产线集成机器人系统、视觉系统、自动检测系统、智能物流系统、信息化管理监控系统等，能与MES 系统完美对接。
05 洒水车水罐自动化产线，协同运作效率高
洒水车水罐自动化产线主要应用于环卫行业洒水车水罐的自动化生产。产线采用自动化的物流小车，配合各类焊接专机、焊接机器人工作站等协同运作，提高生产效率，减少人力成本。
06 电极自动焊接专机，立体焊接本领大
电极焊接设备是一种大型电渣重熔炉电极焊接装置，主要包括龙门式操作机、回转平台、焊接操作机、工件底座、焊接系统、加热系统、焊接摆动器、烟尘净化器、集中控制系统及信息化系统。
该设备具有存储不同类型工件的工艺参数功能，通过调用工件号自动匹配对应的工艺参数；采用立式焊接，焊接时采用工件不旋转而焊接操作机旋转的方式，实现自动环焊缝的多层多道焊接，提高了焊接质量和生产效率，减少辅助工装的投入，并具有缩短制作流程，节约场地等优点。
