近年來，機制砂石在基礎建設工程中扮演著越來越重要的角色，逐漸成為建設用砂的主要來源，這也大大帶動了機制砂石生產設備的發展。隨著以低能耗、低汙染、低排放為基礎的低碳環保概念不斷深入，政府加大對各行業尤其是機制砂石行業的宏觀調控力度。在此背景下，如何做好制砂生產線的設計工作呢？首先需要對生產工藝和設備選型有一定了解。
一、機制砂石生產工藝
機制砂石生產工藝主要有兩段破碎和三段破碎兩大類，小型機制砂石生產線多采用兩段破碎篩分流程，某些大型機制砂石生產線因物料塊度較大，多采用三段破碎篩分流程，採用四段破碎篩分流程的比較少。
兩段破碎流程
分為兩段開路和兩段閉路。通常設備主要有2種配置：
- 1、顎式破碎機+反擊式破碎機；
- 2、顎式破碎機+圓錐式破碎機。
二段破碎工藝的破碎比一般在15至25左右，總破碎比不大，破碎礦石量也不多，常常小於1000噸每日，採用大型破碎機除外。就兩段破碎流程而言，大多數砂石廠通常採用兩段一閉路流程，即第二段破碎機與檢查篩分設備成閉路，從而保證產品粒度符合要求，滿足砂石骨料需求。
三段破碎流程
有三段開路與三段閉路之分，通常設備主要有五種工藝配置：
- 1、顎式破碎機+反擊式破碎機+衝擊式整形制砂機；
- 2、顎式破碎機+複合圓錐式破碎機十衝擊式整形制砂機；
- 3、顎式破碎機+細碎顎式破碎機+高效制砂機；
- 4、反擊錘式破碎機+高效制砂機+衝擊式整形制砂機；
- 5、顎式破碎機+超細顎式破碎機+衝擊式整形制砂機。
三段一閉路流程，即在第三段用檢查篩分成閉路，這是最常見的破碎篩分流程。這種生產工藝總破碎比較大，可達25-200左右，最大給礦粒度可達1000毫米左右，碎礦的產品粒度可以達到12毫米或更細些，因此適用於大、中砂石骨料生產線。
二、機制砂設備選型
全套機制砂石生產設備主要由給料設備、破碎設備、篩分設備、輸送設備等組成，針對用戶所需出料粒度、粒型的特殊要求，還可配備衝擊式整形制砂機等制砂整形設備。
1、給料設備
給料設備、輸送設備和篩分設備都是通用設備，基本上沒有太大的差異，但還是要考慮到物料自身的特徵，設備的選型要注意物料的溼度、硬度、粒度大小，尤其是時產要求等因素。
2、破碎設備
各種樣式的破碎機因為自身不同的特點，其專長也各有千秋。常用的有顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、衝擊式破碎機等。
顎式破碎機一般作為粗碎設備，破碎能力大，可以破碎一些比較堅硬的石料，如果用其去破碎不堅固的石料，不僅大材小用，而且破碎出來的成品料有可能粉度過大，不符合所需要的粒度。
3、篩分設備
在機制砂石生產中廣泛應用的篩分設備主要有圓振動篩和直線振動篩，其中，圓振動篩在機制砂石生產中應用最為廣泛。
圓振動篩振幅強弱可調節，物料篩淌線長，多層篩分，各檔規格篩選清晰，篩分效率高，適合採礦、砂石行業，適宜採石場篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業作產品分級用。
4、輸送設備
機制砂石生產中一般多采用皮帶輸送機作為輸送設備，該設備具有輸送量大、輸送距離長、輸送平穩，物料與輸送帶沒有相對運動，噪音較小，結構簡單、維修方便、能量消耗少、部件標準化等優點，在採石場、石料廠等地方廣泛應用。
5、降噪裝置
噪聲也是砂石廠的一大危害，對噪聲的防治應主要以保護崗位工人為主，採取綜合防治措施。
當前，國家大力推進新城鎮和基礎設施建設，機制砂石及裝備正在成為一個新型龐大的市場。隨著國家生態文明建設的不斷深入，新理念、新裝備、新企業等正在以前所未有的速度和規模進入砂石骨料和裝備行業，綠色環保依然是未來發展的主旋律。
