2017/2018年榨季，在覃塘區黃練鎮雞罩山的1270多畝“雙高”糖料蔗基地，“隆隆”機聲代替了“鼎沸”人聲，一臺甘蔗收割機，3輛拖拉機，2輛運輸車在蔗地中縱橫馳騁。在全程機械化的助力下，該基地業主蔡志榮只需10個人工、不到1個月的作業時間就順利完成全榨季的斬蔗工作。這是貴港市發展甘蔗“雙高”基地，實現蔗糖業高質量發展的一個生動事例。
貴港地勢平坦，日照充足，雨水充沛，非常適合種植甘蔗，發展糖業條件得天獨厚。但隨著“打工潮”的興起，工業項目用地的增多，進入本世紀後，貴港市甘蔗產量曾一度在低位徘徊，導致貴港市“老五樣”之一的製糖企業“吃不飽”，傳統糖業如何高質量發展成為亟待解決的問題。
近年來，貴港市按照中央和自治區有關糖業發展的決策部署，圍繞降本增效、轉型升級，培育發展新型經營主體，重點推進“雙高”基地建設，加快推動蔗糖業高質量發展。目前，貴港市蔗糖業已形成以甘蔗製糖、造紙為主業，綜合利用製糖副產品生產酒精、輕質碳酸鈣、有機復混肥、益生菌等多元化產業集群。2017年，全市蔗糖業總產值達20多億元；今年上半年，貴糖集團工業產值5.96億元，同比增長5.82%。
以提質增效為突破點，推進“雙高”基地建設
貴港市緊緊抓住廣西糖業“二次創業”的歷史性發展機遇，解放思想，主動作為，以提質增效為突破點，著力推進“雙高”基地建設。截至目前，已實施“雙高”基地片區95個、面積 8.4萬畝，超額完成自治區下達的任務，其中56個片區共6.4萬畝的種植規模化、水利化、良種化、機械化等“四化”工作已竣工驗收。2018年，貴港市建設任務2萬畝，目前已全部進入實質性施工階段。到2019年，貴港市可全面完成自治區下達的8萬畝建設任務。
2015年以來，貴港市鼓勵支持新型經營主體——項目業主通過自籌資金建設基地，已經實施的95個“雙高”基地片區項目全部採取“業主先建、政府後補”的模式，有效解決了項目推進中遇到各種問題。通過讓利新型經營主體，採用“製糖企業+基地+種植大戶”“專業合作社+基地+農戶”“農業公司+基地+農戶”等模式，確保“雙高”糖料蔗種植面積持續增加。目前，全市共有78戶甘蔗種植大戶與貴糖集團、甘化集團簽訂合作協議，有6家農業公司、23家專業合作社參與甘蔗發展，直接帶動2萬多戶蔗農種植14萬畝甘蔗。廣西欣盛農業開發有限公司建設經營的樟木鎮鄧保“雙高”糖料蔗基地，面積達到3300畝。
加大服務力度，將資源向基地集中
針對農村地塊零碎分散的問題，貴港市成立了新型經營主體——村級農業服務公司，由村委會牽頭，把各家各戶的土地流轉到村服務公司，再由服務公司統一對外招租，解決了農業企業有項目、技術和資金，卻沒有連片土地承載項目的問題，實現了“雙高”基地建設片區用地由原來“人等地”向“地等人”的轉變。據統計，從2015年起，貴港市“雙高”基地建設主陣地覃塘區先後成立了 87個村級農業服務公司，流轉打包了7萬畝用於“雙高”基地建設，其中樟木鎮25個行政村全部成立了村級農業服務公司，流轉打包土地3萬畝。
針對“雙高”基地斬蔗難問題，貴港市已成立甘蔗生產機械化專業服務隊15個，專門為“雙高”基地提供耕種收服務，機械化作業面積佔“雙高”基地總面積的60%以上。
貴港市還制定激勵政策，鼓勵支持企業和經濟能人參與“雙高”基地的建設，對完成基地建設、並達到標準要求的，按100元/畝的標準給予項目業主一次性獎補，並優先安排“雙高”基地建設配套資金和“雙高”基地建設工作經費，優先向“雙高”基地傾斜農機購置補貼、機收機種補貼等。
充分發揮企業主動性，實施甘蔗種植訂單化
貴港市鼓勵企業加大投入，支持和引導企業參與“雙高”基地建設。2015年以來，貴港市制糖企業累計投入1.6億元用於“雙高”基地建設。貴糖集團、甘化公司還出臺了對“雙高”基地的建設獎扶措施，對新建的“雙高”基地，企業按550元/畝的標準給予項目業主獎補，激發了農業公司和種植大戶參與“雙高”基地建設的熱情。據瞭解，甘化集團蔗區“雙高”基地及甘蔗種植規模專業戶的種植面積達40000多畝,佔蔗區總種植面積的50%以上。目前，貴港市有規模種植專業戶240戶，比2015年增加了80戶；專業戶種植面積6.1萬畝，專業戶種植面積佔蔗區種植面積約17%。
貴港市鼓勵製糖企業通過訂單的形式，積極參與 “雙高”基地建設，加大合作社和種植大戶支持，通過與蔗農購銷協議書，墊付定金，向合作社和種植大戶優惠提供種苗、肥料、農機等物資，確保蔗農旱澇保收、增產增收。目前，全市50%的甘蔗種植面積實行訂單化模式。
信息化融入蔗糖鏈條，推動產業轉型升級
貴港市以加快轉變經濟發展方式為主線，堅持信息化帶動工業化，工業化促進信息化，加快走新型工業化道路步伐，傳統制糖企業實現了“脫胎換骨”、“鳳凰涅槃”，成為了市場上具有一流競爭力的新型經營主體。
貴港市規劃建設粵桂（貴港）熱電循環經濟園，推動貴糖集團整體搬遷入園。園內的日榨10000噸甘蔗熱電循環糖廠項目，採用亞硫酸法澄清生產一級和優級白砂糖，系統內同時配套原糖生產工藝流程，可實現亞硫酸法白砂糖和原糖生產的靈活轉換。在技術裝備方面，以綠色技術為核心，實現製糖廠數字化、網絡化和智能化，集成應用次高壓蔗渣鍋爐及高效汽輪發電機組升級改造、甘蔗翻板卸蔗及自動除雜系統、無核榨蔗量測量系統、榨機高效分散驅動技術、膜物理澄清過濾技術、糖蜜自動稀釋系統、白砂糖成品在線檢測系統和全廠自動控制系統等，建立一條甘蔗製糖綠色生產關鍵技術與系統集成的產業化示範線，大幅降低生產能耗、物耗及用工等運行費用，減少生產過程對環境的汙染物排放。貴糖新糖廠將實現具有國內先進水平的全程智能化生產和控制，信息技術與生產管理深度融合，將有力推動企業降本增效，提高勞動生產率，實現糖業二次創業發展。
甘化集團加快了技改步伐，於2017年投入1.2億元建設新熱能中心。該項目設備先進，融入了信息化管理方式，熱效率高達87%以上，處於廣西領先水平，並於2017/2018榨季建成投入運行。該公司還以提高甘蔗加工品附加值為創業點，將信息化手段融入科研程序，自主研發了百桂堂膜法紅糖和嘉鴻益益生菌兩大高附加值的產品，現已全面投放市場。