发改君今日消息：家具可以私人定制，服装可以量身定制，有没有想过建筑垃圾再利用也能定制？
今天，发改君带着大家去趟朝阳区孙河乡，近距离看看它们是如何实现建筑垃圾就地利用、再生产品“定制”生产的——
建设周期短
从安装到投产仅100天
发改君在探访前特意做了一番功课，了解到一般的固定式建筑垃圾处理厂，从规划到建设往往需要两三年左右的时间。
而作为本市首例棚改现场建筑垃圾资源化处置全封闭配套（临时）设施，孙河乡建筑垃圾资源化综合利用项目则具有建设周期短、投入生产快的特点。
这样的移动式设备最首要的，就是节约时间。
作为临时处理设施，利用拆违腾退土地，从敲定方案到建成投运只需要100天的时间，待完成使命后再行拆除，同时，生产设备全封闭，采用移动水喷雾系统、上料区膜结构棚房、布袋除尘系统等降尘措施，最大程度限制粉尘产生。
移动式的设施，生产设备实现全封闭
模块式设备
按客户需求现场“定制”生产
之前，发改君介绍过的建筑垃圾变废为宝的案例中，通过相应的设备，建筑垃圾可以就地分拣、破碎、筛分，变成大小规格不同的骨料，进而再利用。
而在孙河乡，建筑垃圾资源化综合利用中，则用上了企业自主设计的配套模块式设备，可在建筑垃圾实现分拣、破碎、筛分、除尘的设备基础上，后端连接可移动替换的各类产品生产设备，按照客户对产品的需求来进行现场生产，从回收处理到再生产实现了“一条龙”。
有木有很神奇？有了模块式设备，建筑垃圾也走上了“定制”之路~
建筑垃圾处置现场
举个栗子哈~
比如客户需要再生砖，那么就搭配上再生砖的生产设备，如果需要道路混合料，就换上混合料的生产设备……如此，可实现“自由切换”生产，超级灵活。
这种生产方式还有一个好处——
可按照周边建筑垃圾产生情况和项目建设材料需求，及时调整生产设备和各类产品生产比例，实现高水平的资源化利用，最大限度地满足周边项目建设需要。
数据说话
实际处置建筑垃圾16万吨
时间节约了，产量、产品也有保障了，效果如何呢？
在孙河的棚改现场，每天都在源源不断地将建筑垃圾“变废为宝”，同时，再生材料还会“反哺”到这里的建设中。
再生道路用材料生产设备
那些经过再加工，产出品类繁多的再生产品，也回归应用于孙河区域的基础设施建设中。快来看看这些亮眼数据吧↓
2017年底项目启动至今，实际处置建筑垃圾16万吨，其中产生骨料11万吨，产生还原土5万吨。
这 其中，已将4.5万吨再生骨料转化为二灰，将1万吨骨料生产成水稳料用于孙河地区周边的道路基层和底基层使用；将3500吨再生骨料生产加工为再生砖，用 于在建工程使用；4000吨还原土用于生产三七灰土，7000吨骨料用于生产活性菌骨料，用于水体修复中；直接销售2.5万吨骨料，用于各类回填、道路厂 区垫层。
既节约时间，又能产品多样化，还能就地利用满足周边，这样的“按需定制模块化”方式，有没有让你对建筑垃圾的再生处理刮目相看呢？